6S 现 场 管 理

主讲人：WUXIAOMIN6S现场管理讲解内容：1、6S活动推行计划2、6S活动解析6S推进步骤•第一步：成立6S推行领导小组；制定6S小组各岗位职责，并责任到人；•第二步：拟订推行的方针及目标；•第三步：制定6S推进工作计划；•第四步：6S启动动员，宣传造势与沟通；•第五步：导入培训，解释6S内容；•第六步：全面诊断，局部推进，选定样板区；集中精力，对样板区进行现场改善；•第七步：全面推进6S及检查评比；•第八步：巡回诊断与评估，逐步纳入日常管理活动；•第九步：持续改进，不断完善，小提示：忌：1、6S速成法；（在没有进行计划、宣传、引导，甚至基层员工都不清楚什么是6S的情况下，就大张旗鼓的实施6S；）2、责任人落实不到位（管理者不重视）3、基层员工抵制•1.小心你的思想,它会改变你的行为;•2.小心你的行为,它会改变你的习惯;•3.小心你的习惯,它会改变你的性格;•4.小心你的性格,它会改变你的人品;•5.小心你的人品,它会改变你的命运;工厂常见现象•1.人力(才)不足人力(才)不足，但在效率的提升上又无任何的改进措施。•2.全力投入生产『生产挂帅』为了赶产量、出货;各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。不管工厂有多脏乱，还是以「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出货就好。•3.到处『呆事、呆物、呆料』物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」甚至【呆人】而乏人问津。•4.忙修不良品出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。•5.设备故障『运转率低』机器设备未定期维护及检修，等设备故障一时间束手无策，因此效率无法提升。•6.工作现场受点小伤也是难免之事现场没有任何管理语言，干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。•7.未善用管理工具领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。•企业当前面临之8经营环境与问题◆工资上涨◆环保意识抬头◆产品寿命周期短◆国际分工与竞争日益激烈◆消费者与从业员之价值多元化◆信息科技一日千里◆人性化需求•生产现场的七项浪费如下•1.生产过剩的浪费2.停工等待的浪费3.搬运的浪费•4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费•7.制造不良品的浪费.•a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥•b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间都有一种压抑感•c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间•d)工作台面上有一大堆东西，理也理不清头绪•e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻•f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳•g)制订好的计划，事务一忙就【延误】了;或无暇顾及;•h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；•i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得越来越小；•j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。•如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述症状的良方----推行6S管理在工作中常常会出现以下情况吗?★“6S”发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）6S效能整理SEIRI定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的以外，一切都不放置；目的：把空间腾出来活用，做好标识，防止误用误送；长期不用的东西放到指定地点整顿SEITON定义：要用的东西按照规定定位、定量、定时；摆放整齐，明确标示；目的：工作场所一目了然，物品整整齐齐，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品；30秒内就可找到要找的东西；清扫SEISO定义：随时清扫现场内的赃物污，并防止污染的发生；目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害；坚持谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSU定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果并持续改进，不断完善；目的：通过制度的贯彻执行使结果管理的公开化、透明化；素养SHITSUKE定义：培养良好习惯和工作热情；按规定行事；养成好的职业修养；目的：提升人的品质，提升企业的文化；营造一流团休精神；安全SAFETY定义：消除工作环境中安全一切隐患目的：增强安全防护意识，加强安全教育；6S活动的目标•16S活动的目标培养员工的主动性和积极性缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转率促成效率的提高创造人和设备都非常适宜的环境保障企业安全生产减少甚至消除故障培养团队及合作精神组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业经营状况形成自主改善的机制2.6S在企业管理中的作用•1.6S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；•2.6S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高企业组织的形象•3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿•4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进团队精神的提高，生产力也会提高；•5.6S的工作场所是节约的场所，因为6S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；•6.推展6S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；•7.6S是建立明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；•8.6S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；•9.不管任何行业展开6S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；•10.实施6S活动，亦能培养一批有企划能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施6S的优点如此之多，当然也是必须进行6S的理由。6S与其他管理活动的关系1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是TS的有效推行的保证。2、6S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行TS、TQM、TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施TS、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著效果。而6S活动的效果立竿见影。4、6S水平的高低，制约者TS、TQM、TPM活动能否顺利、有效地推行。6S运动（土壤）IETS16949TQMTPM現代制造业核心竞争力所在交期竞争力成本售价竞争力多批小量生产竞争力利润与存续能力适度的成本控制，合理的利润空间,科学的管理，优质的服务，才有可能存续发展内部管理是企业发展的根本；技术创新能力是企业做大做强的保证；构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础对“人”：对现场员工的行为准则进行管理。---规范化对“事”：对员工的工作方法、作业流程进行管理---程序化对“物”：对工作中物品的管理。---规格化★“6S”精益管理的对象员工在6S活动中的责任1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须经常维持清洁、畅通；4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所；9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；管理人员在6S活动中的责任•1、配合公司的政策，全力支持与推行6S活动；•2、积极参加有关的6S教育培训，掌握6S实施技巧；•3、认真阅读6S活动的相关资料；并向部属解释说明；•4、在部门内进行6S宣导，积极参与公司6S各项活动；•5、规划部门内工作区域之整理、定位工作，并认真点检；•6、依据公司6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示作业；•7、协助部属克服6S之障碍与困难点；•8、协助或参与公司6S检查评比工作；•9、监督所属6S工作的执行情况，及改善项目的完善与申诉；没有市场，现场就失去意义没有现场，市场就没有保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立等等）现场和市场1、提升人的品质，改善员工面貌，优化人文环境。2、消除浪费，实现企业利润最大化。3、改善和提高企业形象4、促成效率的提高5、改善物品周转率、缩短作业周期，确保交货6、减少直至消除故障，保障品质7、保障企业安全生产8、降低生产成本推行6S现场管理的八大目的提示：我们公司的每个地方都是展厅吗？如果您是客户，您觉得我们的现场合格吗？我们和精细管理还有多大的差距？地\物---明朗化人的行动---规范化6S是一种行动：集合活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。6S活动强调6S是企业品性的标志(企业的势)6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。为什么在国内实施6S会更困难？•文化与传统不同；•企业员工平均文化水平不同；•习惯和素养不同；我们的缺点是什么？1\理念上不接受；2\思想上不重视3\责任不明确4\惰性；5\随意性强；6\配合度差；7\自律性不高；整理的真意真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程?（以作业机能的角度考量）你让自己的工作感到自豪吗？真意在于考虑以作业流程合理化的角度来考量整顿的真意真意在于一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态清洁的真意真意在于（以如何贯彻实施教育的精神来考量）素养的真意真意在于（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）安全的真意6个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S提出两项6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项6S活动常见困难的形成因素•6S活动同其他变革一样，满足现状的人有抵触情绪。•对6S知识了解不够、训练不足，产生“五不”：“不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。“不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。“不愿”：不想改善或不想尽力去改善。“不力”：改善能力不足，改善方法不好。“不能“：无权力改善，无法涉入•得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。•6S的统筹领袖能力有限，经验不足，使6S推行成效不彰。6S失败的原因•得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。•5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使5S推行成效不彰。•得不到高层领导的理解支持•中层的干劲不足，应付式心态•低层的不配合，甚至抗拒•主办人对5S理解不深，缺少经验•没计划，没目标，只是形式上模仿•没系统性概念，没统一的标准共识•没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛•比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心•繁时期不搞，有空才搞•自感满意，不进则退2