5S精益现场管理实务

Page2“5S”精益现场管理实务Page35F学习建议Forgetting（忘记外界的事）Feeling（感受你的角色）Following（完全地参与）Facingdevoting（正视及奉献你的体验）Farsighting(具有远见性）Forgetting（忘记外界的事）Feeling（感受你的角色）Following（完全地参与）Facingdevoting（正视及奉献你的体验）Farsighting(具有远见性）Page4一.5S活动真意和发展历程整理：SEIRI整顿：SEITON清洁：SEIKETSU规范：STANDARD素养：SHITSUKE安全：SAFETY5S是企业品性的标志（企业的势），5S活动得以彻底推进的企业可以看到以下现象：1、员工主动遵守规定2、员工守时各项活动能准时集合3、管理状态是否一目了然4、员工的作业速度是否快捷有序，充满干劲5、员工的精神状态是否良好，是否彬彬有礼注：不战而屈人之兵并非简单打扫卫生Page55S活动强调地\物明朗化人规范化*5S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。Page6真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己工程感到自豪吗？整理的真意对人：对现场员工的行为准则管理对事：员工作业方法，作业流程的管理对物：对现场所有物品的管理现场管理工作的基本方针二十四字方针：物有其主，主有其责，物有其位，物必归位，标识清晰，清洁整齐真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考量）Page7真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题的角度来考量）清扫的真意Page8清洁的真意•真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍心态Page9素养的真意•真意在于训练与纪律(以如何贯彻实施教育的精神来考量）Page105个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4SPage11现场六大目标P（PRODUTION）：效率Q（QUALITY）：品质C（COST）：成本D（DELIVERY）：交期M（MORALE）：士气S（SAFETY）：安全Page12二、5S推行目的\要领\重点Page13处理时间时间成本1、Page142、物品必要→分类→整顿不必要→处理→垃圾→精除Page15不实施5S存在的问题1、物品管理方面的问题2、安全管理方面和问题3、设备管理方面的问题4、员工精神面貌方面的问题5、区域管理方面的问题6、作业管理方面的问题7、工作环境方面的问题Page16整理的实施要点项目整理（SEIRE）将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。腾出空间，以便更充分地利用空间。防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量。明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。防止污染源的发生。推进文件编排、存放系统。废弃的决心。行动要快速果断。定义目的主要活动实施要点Page17清扫的实施要点项目清扫（SEISO）将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫点检，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。对区域、设备进行彻底的清扫。（责任到人、保证无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。定义目的主要活动实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则。Page18清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。Page19清扫的过程清扫→发现不正常→复原改善→成果→喜悦Page20难点问题和发生源的对策难点问题是指受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需要投资等原因所限，在清扫工作中较难对应的问题点。发生源是指对环境和造成污染的污染物产生处，包括液体、粉尘、刺激性气体，噪声等的产生场所。Page21贯彻“清扫即点检”的原则所谓点检是指对设备等进行的检查和维护。及时发现问题点Page22清洁的实施要点项目清洁（SEIKETSU）维持整理、整顿、清扫所取得的成果，建立问题意识。保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。定义目的主要活动实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则。Page23素养的实施要点项目素养（SHITSUKE）使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。营造团队精神。强化人与人（内外）之间相互依赖的关系。提高客户及员工满意度。强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。定义目的主要活动实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。Page24一、持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作5S习惯形成的过程形式化行事化习惯化Page25三、培养自主、自立型员工自主自立型员工思考问题和解决问题的原则和态度应是如下：1、思考问题的原则•不逃避问题，能积极面对问题•不依赖，不等，不靠•首先反省自身的问题，不简单指责别人•对自己不断提出新的要求•相信对方，并真诚地给予对方支授1、解决问题的原则•不问时间，发生问题立即解决•解决问题时，尽量从对方优先的立场出发•解决问题时，行动要迅速•集中、有效地解决问题，不拖泥带水•持续跟进，解决后有效跟进并确认效果Page26三、推行组织的有效运作Page27第一步:外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道动作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益．重在循序渐进、持之以恒。Page28５Ｓ推行委员会组织图主任委员总经理执行秘书人事管理员干事制造部经理委员委员委员委员委员委员业务部经理研发部副理总务课课长设备课课长品管课课长生产课课长Page295S活动计划表步骤工作目标导入期稳定期4月5月6月7月8月9月成长期18月11月12月1月2月3月4月5月6月计划、组织宣导大扫除运动整理、整顿作战活动导入实施检讨、改善活动职场诊断6-7反复推进推行方针、组成组织教育在此期间职场难起实施以判断东西的决定与处理彻底实施挑出改善改善实施、制项目成目视管理表杨12345678Page30Q、5S好象是额外的工作，认为自己的主要工作是生产，对5S的意义存在误解，所以只有上司的命令才去做5S，不会自发地去做。职场工作秩序、工作方法、工作伦理观念的教育，5S工作是份内的事，原本就应做好的工作，非额外增加的工作。Page31Q、因不小心或马上可以纠正的问题，检查时要不要作为问题点。Q、问题点应该归区域责任者还是行为责任者Q、5S检查中的高分现象（检查高分，但日常习惯不见得很好）Page325S小结（一）实现“零错位”生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键1、规划现场，消除空间错位“三个一”：一张如实描述现场的流程图；一类物质存放在指定区域；记录和现场一个数。Page332、消除信息错位坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。3、突出控制交接班，消除责任错位所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。Page345S小结（二）实现三全管理，实现“零盲点”三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系1、纠正认识偏差，消除空间盲点生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。Page352、健全考核指标，消除层次盲点对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3、注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。Page36四、5S活动技巧Page37目视管理的应用红牌警示灯规范作业表警戒线看板警示牌错误防止板符号标示牌Page38目视管理的方法管理标签（润滑油标签、量具标签、热反应标签等）管理界限标识（压力、温度、存量等对齐等）着色（以重要性、危险性、紧急性程度等，以各种颜色提醒）Page39序号管理目的在制品管理1红、白、黄、绿色线区立型看板、标签进度管理2进度表、看板作业顺序规范3标准作业组合图板部品供应情况4图表、看板效率管理5图表、看板消除作业错误6不良品样板、优等品样板Page40序号管理目的品质管理7控制图、检验部品标记设备、工具管理8标签、仪表、完好牌异常状态显示9灯示板安全管理10警示牌、灯示、指示牌新员工教育11技能显示图、部件组合显示板对顾客的宣传12立型看板Page41看板管理的作用传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；管理透明化，促进公平竞争；加深客户印象，提升企业形象。Page42早会推行技巧Page43内容简介早会程序与内容早会的活泼化早会常见的缺失Page44早会的程序与内容（一）集合整队点名考勤公司主要文化的朗诵，唱厂歌服装仪表仪容检查，礼貌运动总结昨天的得失，用明确数字说明，启发今天的工作，表扬与批评（可不点名）今天工作安排，目标、重点、难点，作业标准，品质标准作详细说明、介绍并提问了解程度。Page45早会的程序与内容（二）公司规章、厂部规定、车间规定及上级主管的规定、通知、会议决议、工作要求等的传达宣导；培训、学习：文化、视仪、规章制度、法律法规、5S知识、产品知识、品质知识、材料知识、设备知识、治工具知识、岗位技能、生活能力等。Page46早会和程序与内容（三）提问、检查宣导效果主持人邀请其他干部、员工讲话解散队伍、整齐跑入车间上岗，鱼贯而入．Page47早会要点1.主持人要事前准备，安排一周的计划，每天突出主题重点；2.准时开始，准时结束，非不得己不轻易拖延时间；3.宽严并济4.声音宏亮、表达清晰、言简意赅，确保每个都听的清楚；5.活泼化、增强员工的兴趣感Page48早会的活泼化1.传播新知2.讲笑话、幽默故事，生活拾趣、名人故事3.做游戏，寓知识于游戏之中4.教唱流行歌曲5.欢迎员工上台演讲6.鼓舞士气,增强团队合作力Page49早会常见缺失(一)1.不守时2.主持人没有计划、没有主题、没有准备3.过度严肃、呆板、一言谈4.过于松散，人员东倒西歪，私下议论讲话5.草草收场，没有效果6.员工没有参与Page50早会常见缺失(二)7、纯粹的批判会、责骂会8、主持人声音太小，员工听不到9、没有内容，纯粹笑话10、没有约束，稀稀拉拉凑各人数11、未经允许提早离队Page51早会常见缺失(二)12、员工擅自不参加早会13、主管擅自取消早会14、没有用数字化说明绩效15、没有传达公司文件，通知，规定与工作要求Page52五、5S活动的误区Page53误区1：工作太忙，没有时间做5S问题说明正确认识1、这是把5S与工作对立分开的错误认识。2、将5S当作一项额外附加的工作。•5S是工作的一部分，5S（软性指标GS）和（硬化指标）一样，是工作内容重要的一部分。Page54误区2：5S就是把职场打扫干净问题说明正确认识•抱这种认识的人并不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。Page55误区3：我们公司已经做过5S了问题说明正确认识•所为做过了，有两种可能性：1、以为5S是一个阶段性项目，做完了事。2、曾经做过了，但效果不佳5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时，没有过去时和完成时的概念。Page56误区4：5S活动看不到经济效益问题说明正确认识•企业高层的疑问：做5S到底能够带来什么效益上的好处？•有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。•尽管从效益上并非带来立竽见影的效果，但是可以肯定，只