6 -- 5S Tools General

工欲善其事,必先利其器5S的推进工具•目视管理•红牌作战•不良点标签•合理化建议•改善•PDCA•标准化•一点课程•活动板•小组活动•…...红牌作战•在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理的目的•关键是为让大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并对非必需品进行处理KAI=CHANGE=改ZEN=GOOD=善KAIZEN=IMPROVEMENT=改善Kaizen(Kaizen）企业文化的特点4、改善不是新技术的投资，而是人与人的观念和对现状的改善。3、改善不是大的改变，细小之处的改善，积土成山；2、改善是全体员工的事，一线的工人是真正的专家；1、企业最大的财富就是企业所有的员工；以人为本是改善中心出发点。5S可改善范围•污染源•困难部位或者不易接近部位•清洁/润滑工具•透明化•视觉管理•程序和规程…….PDCA循环质量管理专家戴明博士提出，又名戴明圆环公司运作A行动P计划检查C实施D前进标准化对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善，整个过程称之为“标准化”制定标准制定标准制定标准标准化的特征和作用•代表最好，最容易与最安全的工作方法•保存技巧和专业技术的最佳方法•衡量绩效的基准和依据•改善的基础•培训的依据和目标•防止问题发生及变异最小化的方法实施标准化的要点•抓住重点和必要的•有内容但语言简单扼要•明确目的和方法及各部门责任•易于遵循•确保得以彻底实施•修订完善如何让员工按标准作业•灌输遵守标准的意识•培训以使员工理解标准•标准公开显示显著位置•管理人员现场指导，跟踪确认•对违反行为严厉惩罚•接授建议和疑问，定期修订，不断完善AM3临时基准书部门/生产线香皂/A/B线设备名称装箱机填表人日期类别No.时间责任人SDWM1机器机体/防护门清洁无皂粉/透明擦拭抹布3操作工清2机器内部清洁，无异物清扫抹布3操作工3所有光电管清洁擦拭抹布3操作工4推手等运动部件清洁，无油垢擦拭抹布5夜班操作工洁5驱动电机区域清洁，无油垢擦拭抹布5周四夜班操作工6进皂运输带清洁，无胶水擦拭抹布，铲刀3操作工7出箱运输带清洁擦拭抹布3操作工8三联体无冷凝水/过滤芯清洁放水，清洗动手3周四夜班操作工9三联体油位不低于最低液位10#机油油枪3操作工润10气缸导杆运转平稳，无异常红铁霸润滑脂油脂枪5周四夜班备员11传动链条表面有油膜链条油油枪5周四夜班备员滑12光电管探头紧固，无松动、移位紧固扳手3操作工紧13挡盒板/导向板螺栓紧固，无松动紧固扳手3操作工14提升板螺栓紧固，无松动紧固扳手3操作工15推手螺栓紧固，无松动紧固扳手3操作工固16输送带紧固，无松动、移位紧固扳手3操作工17电机固定螺栓紧固，无松动、振动紧固扳手3操作工18门保护开关灵敏有效试验，观察有问题通知电工2操作工19三联体油位适中/无水观察补油，放水2操作工20光电管探头清洁，无松动观察有问题清洁紧固2操作工点21挡盒板/导向板螺栓紧固，无松动观察有问题紧固2操作工22提升板螺栓紧固，无松动观察有问题紧固2操作工23推手螺栓紧固，无松动观察有问题紧固2操作工24输送带运转平稳，无松动观察有问题紧固2操作工25电机固定螺栓无振动观察有问题紧固2操作工检周期2002.1.20区域主管基准方法工具徐一琳2002.4.1设备装配图部位韩俊上次版本日期1/184/10/15/236/16/2475/17/25118/913/14/21/22