6S+培训教程

培训工作现场6S行动管理体系内部员工培训教程介绍6S的起源与管理对象6S起源于日本。是对工作现场的人员、设备、材料、工艺等进行有效的管理的一种方法。概念中文日文英文安全Safety含义：消除工作现场的不安全隐患，确保人身及设备安全；概念中文日文英文整理SEIRISort（分类）含义：区分必需品和非必需品，现场只保留必需品；概念中文日文英文整顿SEITONStraighten将现场的必需品各置其位，使之易发现、易取得、易放回；概念中文日文英文清扫SEISOSweep清扫工作现场，使之无垃圾、无灰尘、干净整洁；概念中文日文英文清洁SEIKETSUStandardize（标准化）建立规章制度，指导与规范现场操作行为；概念中文日文英文习惯化SHITSUKESustain（保持）保持工作现场整洁有序，培养现场员工良好的工作习惯。为何需要6S?工作现场存在大量的安全隐患；原材料、半成品、成品、待修品、报废品堆积如山，混淆难辨；工具随意乱放；机器设备布局混乱；机器设备保养不良；物流通道不畅；工作现场布满垃圾、灰尘。推行6S的目的保障安全生产，消除事故隐患；保证产品质量，降低次品频率；减少浪费，节省成本；提高工作效率，增强竞争力；创造赏心悦目的工作环境，培养员工的归属感；提升企业形象。6S行动的目标-8零工厂事故为零；不良品为零；浪费为零；故障为零；切换产品等待时间为零；投诉为零；缺勤率为零；亏损率为零。6S行动的误区一紧、二松、三麻木、四重来；6S就是打扫卫生；2004年一季度全国安全生产情况根据国家安全生产监督管理局统计，2004年一季度全国安全生产基本情况为：全国共发生各类伤亡事故236048起，死亡31371人，同比分别下降5.9%和上升3.0%。一次死亡3～9人重大事故678起，死亡2823人，同比增加69起，多死伤345人，分别上升11.3%和13.9%；一次死亡10～29人特大事故38起，死亡512人，同比增加3起，多死亡8人，分别上升8.6%和1.6%；一次死亡30人以上特别重大事故2起，死亡91人，同比减少2起、少死亡87人，分别下降50.0%和48.9%。安全事故回放案例12003年10月7日，由于喷枪堵塞，王某和侯某用力转动喷枪时油漆突然喷出，造成王某左手小指受伤，侯某左手中指受伤（分别为两起不同的事故，发生在同一天的不同时间，不同的地点）。案例22003年1月5日晚9时30分左右，组长王某发现底盘部品下有火情，就同组员焦某和郭某准备救火，焦某就将发现旁边的盛有液体的桶泼出，导致火势进一步扩大和蔓延，三人烧成不同程度的烧伤。事后发现：桶中盛放的液体是稀释剂。安全识别工作现场的不安全因素，为员工与财产不受侵害，创造无意外事故的工作现场。目的：消除事故隐患，保证员工的人身安全，保护公司财产。安全的作用识别工作现场的非安全因素；消除安全隐患；减少安全事故的概率和影响；保障现场员工的生命安全；保护公司的财产安全。安全的推行要领宁可不生产，也不能不要安全；现场检查，逐一找出所有可能的不安全因素；每一种不安全因素都有相应的应急处理措施；遵守各种安全规章制度及安全操作规程；牢记“三不伤害”原则。推行安全的步骤树立“安全生产，预防为主”的思想意识；现场检查所有可能的安全隐患；消除事故源；制定措施适应对意外事故；例行检查；6条安全理念任何事故都是可避免的各级管理人员，包括从最底层到高层的管理人员都具有防止发生人员伤害事故的责任和义务。对操作设备采取安全措施以避免发生人员伤害事故是很有必要的。6条安全理念对所有员工进行安全操作培训是有必要的，员工必须明白安全生产不仅对他们而且对整个公司都是有益的，并且这也是他们所应尽的职责。在公司期间及在家期间都应做到避免发生伤害事故是很有益处的，这样既避免了伤痛之苦，支出医疗费用，又保证了生产效益的提高。安全是一种雇佣的条件，当员工被公司聘用时已明确了其所应承担的安全责任，其中包括他们自身的安全，他们所操作的设备的安全以及与其在一起工作的其他员工的安全。5S活动的内容整理区分必需品和非必需品，现场只保留必需品；目的：腾出空间减少寻找物品的时间，防止失误整理作用:A.可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；B.减少碰撞，保障安全，提高产品质量；C.消除混料差错；D.有利于减少库存，节约资金；E.使员工心情舒畅，工作热情高涨。整理的推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要去反对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！推行整理的步骤全面检查工作现场，包括看得见和看不见的地方；区分必需品和非必需品；清除非必需品；统计调查必需品的使用用量；每天自我检查。5S活动的内容整顿含义：把留下来的必需品各置其位，摆放整齐并加以标示，做到易见、易拿、易放回。目的：物有其位：使工作场所一目了然，减少和节省寻找物品的时间。整顿的作用：寻找时间为零；提高工作效率；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；创立井井有条的工作环境，使员工心情舒畅，集中精力；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。整顿的推行要领现场必需品物有其位；物品的摆放以易发现、易取得、易放回为原则；保持现场的简洁、适用；标识统一、简单醒目、易识别。整顿的推行步骤按照工艺流程和使用的方便性，确定现场必需品的摆放原则；确定放置场所；规定放置方法；进行标识。5S活动的内容清扫含义：清扫工作台、地面、墙壁、身背的边边角角，使岗位变得五垃圾、无灰尘，干净整洁，创造一个一尘不染的环境。目的：工作时心情舒畅，效率高保持设备正常运行状态保证工作质量减少工伤事故清扫的作用使工作现场无灰尘、无垃圾、无废弃物；保持生产设备、设施处于正常工况状态；现场必需品必须完好可用。清扫推行要领建立清扫责任区、责任到人；建立清扫基准；定期与不定期地清理赃物；杜绝污染源。清扫推行步骤从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；清扫点检机器设备；整修在清扫中发现有问题的地方；查明污垢的发生源（跑冒滴漏），从根本上解决问题；实施区域责任制；制定相关清扫基准。5S活动的内容清洁含义：建立标准制度、巩固整理、整顿、清扫的成果，使不同的人能够按照同样的程序去操作，从而确保工作结果的质量。目的：成为管理和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。5S活动的内容清洁并非打扫卫生而是建立规章制度清洁的作用维持作用将整理、整顿、清扫的结果维持下去，变成公司的制度；改善的作用不断改进已取得的成绩，使之达到更高的境界；激发员工的热情和责任感清洁的推行要领贯彻5S意识不可半途而废实事求是总结提高，形成制度清洁的推行步骤对推行组织进行教育；总结推行整理、整顿、清扫的经验；形成制度并加以贯彻执行，使大家都有明确的标准去操作。5S活动的内容习惯化含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。目的：每个人都要遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神习惯化的作用重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动5S，直至成为全员习惯；使每名员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗性团队；成为企业文化的起点和最终归属。习惯化的推行步骤总结6S行动成功的经验；制定相关的规章制度；提供教育培训，理解规章制度；检查落实制度执行情况。6S推行要决整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，整齐有序；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：制定标准，有章可行；习惯化：检查落实，养成习惯。安全：宁可不生产，不能不安全。6S推进的四大要决全员参与；彻底理解6S精神；创造6S气氛；领导挂帅；坚持到底。价值观人的行为总是一再重复。因此卓越不是单一的举动，而是习惯。——亚里士多德古希腊哲学家、文艺理论家思想决定行动，行动决定习惯，习惯决定品德，品德决定命运。6S推行之路6S的威力在于贯彻执行并坚持到底去掉现场的非必需品-Sort;整理现场必需品-Straighten;清洁工作环境-Sweep;提供标准化的程序与方法是员工有章可循-Standardize;养成习惯自然而然地保持工作现场的整洁-Sustain;关键在于心态心态变则意识变；意识变则行为变；行为变则习惯变，习惯变则性格变；性格变则命运变。