6SIGMA_PPM_改善(富士质量改善报告太经典了)

6SIGMAUSAFord4.6L&3.8LEXHAUSTMANIFOLDCASTINGDEFECTFALL粗材铸造不良降低富士和机械FOO部FJWCompanyCastingDepartment6SIGMA----FORDEX-MANIFOLDCASTINGDEFECT背景介绍：•开发生产该产品是我公司首次与美国FORD汽车公司配套合作，对于作为汽车零部件供应商的FJW公司来讲具有非常重要的商业意义。●4.6L&3.8L排气管分别为V8和V6发动机所用，年产量分别为26万套和22万套，即四种产品年产量总共为92万只，年营业额6430万RBM。。•4.6L排气管已进入100%量产阶段；3.8L排气管进入20%的初期量产阶段。商业意义：1、该产品的客户需求定单量占我公司铸造生产线总产能的25%，年定单量92万支，营业额6430万RBM。2、该产品是我公司首次与世界排名第二的美国FORD汽车公司配套合作。3、目前产线能力与交货需求相当（无多余产能），故目前急需通过改善，降低不良率提升产能。4、目前铸造不良状况13%，严重影响交货顺利达成，如正常生产无法达成交期，将会产生高额的空运费用。机会陈述：1、目前铸造生产不良率高达13%，不良直接损失金额达718万元/年，根据分析预计通过本次改善将不良率降低到5%以下，则每年可节省金额441万元。2、我们目前美国福特排气管铸造流程操作水平是2.0sigma。项目章程：背景、意义、机会ProjectCharter:backdrop\sense\scopeD-define1组建团队:黑带/绿带/流程负责人推广者黑带2确定项目章程推广者黑带3黑带培训、绿带培训黑带绿带4搜集数据、掌握现况绿带黑带5建立财务基线财务代表黑带6分析数据黑带绿带7拟订改善方案黑带绿带8制定实施计划并实施改善黑带绿带9对改善效果进行跟踪确认绿带黑带10实施标准化控制黑带绿带项目计划：主副9月19月2010月910月2811月1612月301月30NO.活动内容负责人时间节点2月283月153月314月30项目范围：核心流程：从原物料→铸造成品涉及部门：铸造相关部门①  不包含更新设备。②不包含机械加工所造成之不良团队选择：项目发起人：芮光华流程负责人：芮光华黑带：吕帅绿带：方锻炼、芮翠兵、王建齐、涂强、陈景辉、杜开忠、邓亮目标陈述：①铸造不良率由13%降低至5%。②铸造过程能力由2δ提升至3.1δ③Y：铸造不良率13%，Y=F（X）④X：错模、压砂、砂孔、渣孔。项目章程：计划、目标、范围、团队ProjectCharter:plan\goal\scope\teamD-define财务基线数据FinancialsBaselinePartnamePartNO.ProductQuantityBadnessQuantityBadnessrateUnitcostforproductcastingRMBExpenseoffinancialpermonchRMBExpecseofcastingbadnessbypersent3.8L4F2ERHEXHAUSTMANIFOLDRF-4F2E-9430-BA17653295816.76%54.780901.316.76%3.8L4F2ELHEXHAUSTMANIFOLDRF-4F2E-9431-BB19588337417.22%55.2493189.917.22%4.6L4W7ERHEXHAUSTMANIFOLDRF-4W7E-9430-AB39740427610.76%55.24118103.110.76%4.6L4W7ELHEXHAUSTMANIFOLDRF-4W7E-9431-AB44484539712.13%56.12151439.812.13%说明：1.该财务基线数据收集时间为：2004年9月-10月（9月1日--10月30日）共2个月期间。2.不良数来源于FOO部后处理不良统计报表和MOO部不良统计会判3.产品成本单价数据来源于管理部业务课。4.详细不良数据请参见附件资料P1-------P12。D-define项目沟通计划ProjectcommunicationplanNAMA6SIGMA角色沟通时间沟通频率沟通目的沟通目标策略方式传达信息徐M倡导者1-2H每周获得信息和资源支持间接的获得公司管理层的支持和认同1.书面报告2.提出当前的困难和焦点项目的进展和成果芮M项目发起人2-3H每周获得推行力的支持解决当前管理和组织方面的问题、书面报告、两部门相比较项目的进展和成果余K绿带主管0.5H每周支持绿带工作、认同6SIGMA全员认同6SIGMA绿带比较，报告项目进展绿带表现情况和项目本身姜K生管主管0.5H每周支持绿带工作、认同6SIGMA全员认同6SIGMA绿带比较，报告项目进展绿带表现情况和项目本身叶K绿带主管0.5H每周支持绿带工作、认同6SIGMA全员认同6SIGMA绿带比较，报告项目进展绿带表现情况和项目本身苏K绿带主管0.5H每周支持绿带工作、认同6SIGMA全员认同6SIGMA绿带比较，报告项目进展绿带表现情况和项目本身刘KC绿带主管0.5H每周支持绿带工作、认同6SIGMA全员认同6SIGMA绿带比较，报告项目进展绿带表现情况和项目本身吴KC绿带主管0.5H每周支持绿带工作、认同6SIGMA全员认同6SIGMA绿带比较，报告项目进展绿带表现情况和项目本身丁KC绿带主管0.5H每周支持绿带工作、认同6SIGMA全员认同6SIGMA绿带比较，报告项目进展绿带表现情况和项目本身王KC绿带主管0.5H每周支持绿带工作、认同6SIGMA全员认同6SIGMA绿带比较，报告项目进展绿带表现情况和项目本身各绿带共计7名GB2-4H每周工作信息的沟通、培训、观念的灌输负责、积极6SIGMA的好处、对个人工作的优点项目问题的解决过程、方法韩伟财务代表1H每周财务的认同和支持关注和了解每个阶段的财务效益主动报告项目成果、引起关注财务收益谢宏斌客户FORD业务代表1H每周获得信息和资源支持增加外部客户的满意度和认同主动报告项目成果、引起关注客户满意度提升和项目本身D-define过程vs不良因果矩阵图ProcessvsdefectC&Ematrix产品尺寸产品外观错模毛边89771原材料进料检查0300272溶解配料0200183溶解调质010094溶解出烫1200265造型材料进料检查2300436铸砂配比混练33026547铸砂试验1201338造型33339319树脂砂进料检查03002710砂心制作333286211后处理研磨打砂13024912烘烤03002713球化接种0000014除渣、浇注230150615解箱22003416砂心外观涂摸、检查230257517模具方案330372318外观检查22024819材质检查0000020尺寸检查30002421二次打砂12024022包装、出货检查0100923出货01009名次过程产品主要不良内容总计NO.：通过过程因果矩阵分析发现影响产品外观不良的重要过程为：造型、模具具方案、砂心制作和涂抹、铸砂配比混练和除渣浇注工程。结论：原材料进料检查造型材料进料检查树脂砂进料检查模具外观确认溶解配料铸砂配比混练砂心制作清理修理溶解调质铸砂试验砂心外观涂摸模具安装上线溶解造型烘烤点检球化接种除渣浇注解箱分离打砂毛边研磨外观检查材质检查尺寸检查二次打砂出货包装、出货检查简单生产流程图备注：强相关为3分中等相关为2分弱相关为1分不相关为0分。D-define重要流程控制指标清单-Importantprocesslist重要度分值流程名称过程重要参数衡量方式和工具193分造型砂模厚度、造型压力、砂模硬度设定、砂模硬度计测量、286分砂心制作烧结烘烤温度、加热时间、错模尺寸设定、目视、测量372分毛边研磨、检查产品外观、毛边尺寸、数量目视点记检查465分铸砂配比混练水份、煤粉、新砂、黏土、添加量、混练时间、温度设定、温度计测量557分冒口分析打砂产品外观、打砂时间设定时间、目视检查650分除渣、浇注铁水除渣效果、浇注温度时间目视、测温枪测量749分砂心外观涂抹、检查涂层厚度、浓度、外观浓度计测量、目视重要重要模具方案方案设计、模具外观、冒口尺寸目视、测量D-define数量PercentITEMCount325288272256416Percent211511101964984443335Cum%1362213647576675798387909889395100898861777396360Other芯不碰伤气泡漏铁水磨伤面粗渣孔挤伤错模砂孔接水压砂90008000700060005000400030002000100001008060402004W7ELH/RH9-10月份不良柏拉图不良项目类型柏拉图分析Defecttypeparetochart造成产品不良的主要问题为：渣孔、压砂、接水、错模、砂孔挤伤，共占总不良的66%。分析数据来源：铸造质量部门2004年9月---10月期间的不良统计数据。说明和结论：1.通过该控制图分析可以看出当前生产过程基本处于受控状态。2.对于超出控制线的异常点应分析其产生的特殊原因。DATEIndividualValue10月29日10月16日10月3日9月23日9月13日9月3日10月20日10月9日9月26日9月15日9月3日0.40.30.20.10.0_X=0.1203UCL=0.2447LCL=-0.0041RHLH11Tatoldefectscontorlchartbydiffrentpart(RH&LH)D-define不良项目可能产生的后果严重度数该问题发生的机率频度数目前的检测方法检测度数风险优先顺序数RPN重要度等级（1-10）压砂1.加工撞刀,尺寸NG2.外观不良,FORD客户抱怨.514%5200%目视全检41007砂孔1.加工品报废.2.外观不良\使用过程中漏气--FORD客户抱怨.511%5200%目视全检41007接水1.加工品报废.2.外观不良\使用过程中开裂漏气--FORD客户抱怨.612%5200%目视全检51508渣孔1.加工品报废.2.外观不良\使用过程中漏气--FORD客户抱怨.517%5200%目视全检41007错模1.加工尺寸NG报废2.装配干涉--引起FORD客户抱怨.512%5200%目视全检41007不良项目重要度分析—FMEA分析法D-define不良项目Y压砂砂孔接水渣孔错模重要过程过程参数X重要度77877造型机压力C930008415砂模硬度X6603312611错模尺寸X930691893机器故障N966392372定位销C930391684吹砂效果SOP690601478烘烤温度C000000?烘烤时间C000000?吹砂压力C000000?错模尺寸X6000910513水份C333308714CB值SOP963301507温度SOP333308714强度SOP666301536透气性SOP003304518造模性SOP3933012910全黏土C663601507粒度SOP333308714铸砂配比C663601507浇注末温X009901359除渣剂C000906317除渣效果SOP003908714浇注人员C069601565班次SOP006306916浇注速度C069601565浇注系统SOP969993031除渣片C0069011112外观SOP660631478得分值名次砂心铸砂浇注除渣模具方案造型过程参数vs不良项目因果矩阵图ProcessparametervsdefecttypeC&EmatrixD-define影响不良的重要过程参数:(重点调查分析对象)压砂砂孔接水渣孔错模77877浇注系统SOP969993031机器故障N966392372错模尺寸X930691893定位销C930391684浇注人员C069601565浇注速度C069601565强度SOP666301536CB值SOP963301507全黏土