工业工程8812487245

1工业工程实战技法（IE）工业工程实战技法（IE）培训师：杜朝晖[e-mail]2企业面临的问题？3希望集团刘永行饲料的利润率不到1%，就迫使我们无论是生产过程、还是材料成品控制都不敢有一丝的马虎！降低成本，提高效率，是我们头顶上永不停止的警钟!24创维集团黄宏生一台电视的平均利润不到10元钱！稍有效率降低、成本走高，企业就亏本。卖彩电不如卖白菜!5万向集团鲁冠球劳动生产率，我们只有人家的1/10，如钢铁，中国54吨/人年，美国500吨/人年，韩国750吨/人年，台湾中钢1000吨/人年；原材料利用率，国外是85%以上，我国平均只有50%~60%；万元能耗是发达国家的5~10倍，资源综合利用律还不到10%。消耗大、生产率低，成本就高，就没有竞争力。例如，我国西气东输工程招标时,X-70管线，国内昀好企业报价324美元/吨，韩国为117美元/吨。万向集团企业的生产率至少可以提高10倍，成本下降30-50%！人均产值和收入提高100%以上！6什么是工业工程？方案二原方案方案一工业工程是持续改善37什么是工业工程™IE是什么？ƒ是一系列丰富的科学成就----列宁ƒ是美国值得向全世界夸耀的东西---朱兰ƒ是实现精益生产的必要手段----大野耐一ƒ是工业之父---------郭台铭ƒ是微利时代的竞争力之源---陈振国ƒ是改善效率/成本/品质的方法科学---鲁建厦ƒ就是用有限的资源去做更多的事的技术---佐佐木章雄ƒ是消除浪费的有效工具-----史初浪8什么是浪费？What?他们只是在积极活动！Look！他们在积极工作耶1，2，3……加油加油9什么不是浪费？从配件箱子里拿出配件来把配件拿到作业台来把配件固定在设备上把手柄下降下去加工把手柄弄上去把配件从设备上解开把配件分离于设备把完成品放在箱子里410生产过程中的七大浪费①制造过多卖不出去啦!②库存可以放心.③等待④动作⑤搬运⑥不良改正不良⑦加工过剩11生产线常用的IE工具时间研究TIMESTUDY流程分析FLOWCHART人机图MAN-MACHINECHART动作研究MOTIONSTUDY工作抽样WORKSAMPLING线平衡LINEBALANCE单位作业STATION工序作业LINE/CELL12时间研究的目的™把握实际作业需要的时间™设定标准时间™分析制造活动中的损失™评价改善的成果™。。。。。。36秒32秒28秒26秒24秒C/T26秒C/T32秒C/T29秒A作业者B作业者C作业者定标准求改善513时间研究（秒表）概述™对象：特定作业™目的：测量作业时间并分析™工具：秒表™方法：密集抽样14相关词汇基础20秒24秒16秒18秒16秒14秒20秒18秒22秒20秒26秒19秒18秒21秒[工艺1][工艺2][工艺3][工艺4][工艺5][工艺6][平均]……………精密时间:18秒平均C/T:21秒NeckTime:26秒TactTime:40秒•TaktTime生产节拍-工作时间:460分-生产数量:690台-(460分×60秒)÷690台=40秒•CycleTime周期时间26.026.530.219.026.123.1合计11.412.414.67.812.69.4B13.614.115.611.213.513.7A54321平均测定次数作业内容15时间研究的步骤观测前准备1确认标准操作2决定测时方法3实施预观测4秒表测时5分析改善66161.观测前准备™明确调查目的ƒ定标准----对该作业有普通经验的操作者ƒ求改善----先进的、熟练的操作者™需要测定的内容ƒ对象生产线、产品型号名、工序、工位数量。。。™工具准备ƒ观测用纸、秒表、计算机、笔、摄像机。。。™获得现场负责人的同意ƒ委托收集出勤时间,实际运转时间,产量,作业人员变动事项等172.确认标准操作™安全方面的要求™质量要求™工艺标准、参数™原材料品质™设备处于良好状态™是否按规定的方法操作™规定的方法便于应用183.决定测时方法完全正规作业---相同动作既是起始点又是结束点StartEndStartEnd正规作业和非正规作业混合---根据实际选择起始点和结束点确定起始点和结束点7193.决定测时方法™根据测时作业的特点选择测时方法归零法ƒ作业周期长ƒ重复频率低连续测时法ƒ作业周期短ƒ重复频率高204.实施预观测ENDSTART消耗时间①从箱子取出外壳②外观检查③外壳上贴标签④空箱处理⑤取下外壳保护纸⑥台数设定⑦放入到机器⑧等待作业正规作业非正规作业正规作业周期性发生有规律的作业非正规作业非周期性发生的作业内容这是一个在外壳上打标签的作业214.实施预观测™正规作业划分的目的：1.提示改善重点2.建立标准表3.作业变更时的局部重测™划分的技巧：1.要有明确的开始和终止的点2.工时太短的作业不宜划分－2.4s3.必须区分手动作业与机器自动作业4.必须区分机器外手动作业和机器内手动作业5.必须区分规则作业与不规则作业8225.秒表测时19.6消耗速度16.7精密时间18.8C/T19.60.80.30.518.83.52.33.46.63.0平均19.80.0--19.83.63.03.36.43.51018.80.0--18.83.02.43.57.22.7918.60.0--18.63.32.03.76.33.3823.70.0--23.79.22.44.06.21.9620.20.0--20.23.52.33.48.72.3533.115.015.0-18.14.12.23.16.42.3421.00.0--21.03.42.53.96.94.3738.520.0-20.018.53.72.13.26.13.4317.40.0--17.43.42.53.25.52.8216.70.0--16.73.22.03.16.22.21单位(要素)作业的测定※DOOR投入(9.2秒)·项目:DOOR掉下·原因:作业者不小心·需要时间:6.0秒※空箱处理/机器设定·空箱:需要1次20秒·设定:需要1次15秒备考取掉外壳保护纸4外壳上贴标签3外观检查2DOOR投入1合计小计543机器设定/1/50EA)2空箱处理(1/40EA)1非正规作业事项小计外壳放入机器5从箱子区出外壳1正规作业事项单位(要素)作业名工艺名no各单位作业的TIMESTUDY测定用纸※对象名:制造线A线※型号名:GamaⅢ分析日期:07年1月19日分析者:王明235.秒表测时™测时的技巧1.站在操作者右后方进行观测2.注意力一定要集中3.不选择内向的人和见人就紧张的人4.每当发现有应改善之处，都应记入“改善着眼点”5.遇到有疑问的作业时，当时就要向现场管理者或操作者请教6.如操作者漏做作业要素或作业要素次序不固定，应停止观测，调查分析原因246.分析改善NT-CT成果TT在工艺间由于工作量的不平衡而流失的时间比率(发生等待或停滞等)编排损失CT-精密时间成果TT从作业者的努力程度,熟练程度,作业环境等方面的流失时间比率.执行损失运转损失+编排损失+执行损失损失(流失时间比率)总和合计综合损失成果TT-NT成果TT非运转损失+能力运转损失合计能力TT-NT成果TT在实际运转时间(作业时间)中未用于作业而流失(消失)的时间比率(暂时停止,等待作业等)能力运转损失成果TT-能力TT成果TT在工作时间中没有被用于运转而流失(消失)的时间的比率(生产线停止:设备故障,交换模式,缺材料等)非运转损失运转损失实际运转时间生产数量在实际运转中制造一个单位数量的物件所需要的周期时间.能力TactTime工作时间生产数量在工作时间中制造一个单位数量的物件所需要的总周期时间.成果TactTime计算方法定义区分9256.分析改善18.9秒精密时间21.4秒CYCLETIME30.2秒NECKTIME48.0秒能力T/T55.2秒成果T/T54.7%能力运转率87.0%时间运转率运转率500台成果生产量400分实际运转时间460分工作时间13名作业人员制造一部A线对象名制造能力分析表工作时间460分(100%)时间运转率400分(87%)非运转损失(13%)能力运转率252分(54.7%)能力运转LOSS148分(32.2%)精密作业时间157分(34.2%)执行损失编排损失73分(15.9%)100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%成果T/T:55.2秒能力T/T:48.0秒N/T:30.2秒C/T:21.4秒精密时间:18.9秒21分(4.5%)非运转时间:60分[计算方法]①48秒–30.2秒=17.8秒②(17.8秒÷55.2秒)×100%=32.2%③460分×0.322=148分用同样的方法来计算.(460分×60秒)÷500台=55.2秒流失的能力26回顾时间研究的步骤观测前准备1确认标准操作2决定测时方法3实施预观测4秒表测时5分析改善627生产线常用的IE工具时间研究TIMESTUDY流程分析FLOWCHART人机图MAN-MACHINECHART动作研究MOTIONSTUDY工作抽样WORKSAMPLING线平衡LINEBALANCE单位作业STATION工序作业LINE/CELL1028到底为什么要动作研究？™消除动作中的浪费，减少作业者的疲劳，缩短作业的操作时间™提高劳动强度，使作业者的操作速度加快改恶改善29动作中的浪费有哪些？1.两手空闲的浪费2.单手空闲的浪费3.拿的动作的浪费4.伸背\踮脚的浪费5.弯腰动作的浪费6.重复动作的浪费7.步行的浪费8.作业动作停止的浪费9.不了解作业技巧的浪费10.作业动作太大的浪费11.转身角度太大的浪费12.动作之间配合不好的浪费30动作研究概述™目的ƒ发现并充分利用作业中的闲余时间ƒ改进作业方法、工具ƒ改进作业场所的布置ƒ减少不安全因素和疲劳ƒ缩短操作时间™原理ƒ动作经济原则（PrinciplesofMotionEconomy）ƒ动作经济原则，即作业人员在操作作业时，能以昀少的劳力付出，达到昀大的工作效率法则。1131动作经济原则关于人体动作„双手同时开始同时结束„两手不同时停止„两手方向相反„使用平滑的动作„弹道型运动„轻松的有节奏的工作„尽量用低等级的动作„减少注视的次数关于工具设计„增大手与工具的接触面„按每个手指的能力分配工作„合并工具„以工装、夹具或脚代替手的工作„利用动力/力矩完成作业关于作业空间布置„在合适的位置放物品„固定放置物品„按照使用的順序摆放物品„使用能向下滑送的斜面„利用重力输送材料„工作台的高度要合适„良好的工作椅„适当的照明，防止眩光32动作经济原则-1（续）1.双手同时开始同时结束2.两手不同时停止3.双手反向对称运动贴按钮:24秒一只手组装一个作业台贴按钮:15秒作业台33动作经济原则-2（续）4.使用平滑的动作1234动作经济原则-3（续）5.弹道型运动35动作经济原则-4（续）6.轻松的有节奏的工作改善作业节奏的方法1.作业速度应适当，以一定的节拍规律进行2.物品的摆放按工艺顺序放置3.缩小手的动作范围，保持手部适当高度36动作经济原则-5（续）7.尽量用低等级的动作（缩短移动的距离）手臂平均移动距离40公分传送带作业台手臂平均移动距离15公分作业台1337动作经济原则-6（续）8.减少注视的次数示波器作业物把产品插进检查器具内判定合格品和不良品(发生脖颈运动)镜子以被反射在镜子上的示波器的波型判定合格品和不良品,几乎没有眼睛运动9.在合适的位置放物品作业台上的不适合的布置作业台上的适合的布置38动作经济原则-7（续）将放在作业台上的手钳拿起需要改换握的姿势.①②将手钳放在夹持架内.10.固定放置物品39动作经济原则-8（续）11.按照使用的順序摆放物品1440动作经济原则-9（续）12.使用能向下滑送的斜度作业完成后把手伸到60㎝距离的配件箱子里.作业台配件箱作业台上挖个洞,把作业物往配件箱推着滚下去溜滑梯41动作经济原则-10（续）13