6SIGAM案例_提高产品物料清单(BOM)的正确率

16SIGMA管理簡介實例1提高產品物料清單(BOM)的正確率2提高產品物料清單(BOM)的正確率1.BOM為billofmaterial的英文簡稱，即反映產品零部件組成結構關係及其耗用定額的物料清單。2.BOM的正確率直接影響產品製造的正確率，影響產品的製造成本，影響產品的及時交貨率，影響產品的品質。3.目前儀表事業部的BOM正確率估計為90%，每月因為BOM錯誤造成的損失在5000元以上。同時影響客戶滿意度。1.界定階段1.1項目背景1.2項目意義和目標1.將產品BOM的正確率提高到97%2.減少因BOM錯誤造成的各種損耗，估計每年節約5萬元以上3.提高用戶的滿意度4.項目完成時間:2002-10-313提高產品物料清單(BOM)的正確率1.確定測量單元，即BOM組成的錯誤數。2.定義該項測量的操作確定:在生產製造過程中，找出影響生產的BOM因素。在產品投訴、更換等處理中，找出其中的BOM因素。3.定義測量為:由於COD產品設計和新產品定型設計、審核疏忽以及BOM編制、審核本身出錯引起的BOM出錯率。2.測量階段2.1測量定義2.2缺陷確定1.將BOM錯誤分為四种:多余的BOM、缺少的BOM、錯誤的BOM選擇、錯誤的BOM參數4提高產品物料清單(BOM)的正確率2.找出COD產品和新定型產品的BOM中四种錯誤的數量，計算它們總數占整個BOM出錯機會的比例，即DPMO=〔總的錯誤BOM數量/(4*BOM總數)〕*1,000,0003.根據四种出錯的BOM分別找出四种設計原因和四种編制原因，分別計算出DPMO(設計)和DPMO(編制)DPMO(設計)=〔總的設計錯誤數量/(4*零件總數)〕*1,000,000DPMO(編制)=〔總的編制錯誤數量/(4*BOM總數)〕*1,000,0002.測量階段2.2缺陷確定5提高產品物料清單(BOM)的正確率1.根據測量的缺陷的定義，繪制相應表格。對於在測量期內，進行生產製造或發生投拆、更換的產品，填寫測量表格根據產品特點，將產品分為PCB、儀表和臺秤三部分，分別由專人進行測量為了方便歸納總結，將產品類別分為新產品、老產品和COD產品，在測量時加以區別為了方便以後分析，要求填寫過程描述和初步原因分析要求填寫由於錯誤BOM引起的劣質成本2.測量階段2.3測量表格6提高產品物料清單(BOM)的正確率2.3測量表格實例(部分1)7提高產品物料清單(BOM)的正確率2.3測量表格實例(部分2)8提高產品物料清單(BOM)的正確率1.測量週期:3月1日~3月31日2.PCB板、儀表和臺秤三部分共進行了4次測量，測量的零件總數為1251個3.24次測量總的設計DPMO為:DPMO(設計)=〔(總的設計錯誤數量/4*零件總數〕*1,000,000=〔19/(4*1251)〕*1,000,000=37974.24次測量總的編制DPMO為:DPMO(編制)=〔總的編制錯誤數量/4*BOM總數)〕*1,000,000=〔17/(4*1251)〕*1,000,000=33975.24次總的DPMO為DPMO(總)=3797+3397=71946.總的COPQ=8300元-------潛在的改進機會!2.測量階段2.4測量結果9提高產品物料清單(BOM)的正確率3.分析階段1.現有流程3.1流程分析COD產品設計及BOM流程110提高產品物料清單(BOM)的正確率3.分析階段1.現有流程3.1流程分析COD產品設計及BOM流程211提高產品物料清單(BOM)的正確率3.分析階段3.1流程分析標準產品定型設計及BOM流程12提高產品物料清單(BOM)的正確率3.分析階段1.現有流程基本比較完善，只要相關人員嚴格按照該流程執行，應該能夠較好保證BOM的正確率2.某些溝通環節，例如市場人員與工程人員的溝通存在問題，溝通往往發生在口頭，而缺少書面溝通3.審核、測試和驗證環節往往流於形式，缺少必要的確認4.軟件的歸檔隨意性比較大，容易使PCB部門製造時產生差錯3.1對現有流程分析13提高產品物料清單(BOM)的正確率3.分析階段1.小組腦力激蕩法提出以下BOM出錯原因(部分)新進設計人員對產品不熟悉與客戶溝通出現問題編制粗心(復制BOM未經檢查)BOM編制培訓不夠COD產品的市場或工程說明不夠清楚、全面產品定義不完整(運輸包裝是否要加入BOM中)設計粗心、更改不同步(PCB板組件圖與BOM更改不同步)審核不夠3.2原因分析14提高產品物料清單(BOM)的正確率3.分析階段3.2BOM出錯因果圖115提高產品物料清單(BOM)的正確率3.分析階段3.2BOM出錯因果圖216提高產品物料清單(BOM)的正確率3.分析階段出錯現象與原因對照表實例(部分)3.3數據分析17提高產品物料清單(BOM)的正確率3.分析階段各種原因引起BOM出錯次數和COPQ對比表3.3數據分析18提高產品物料清單(BOM)的正確率3.分析階段各種原因產生的BOM出錯次數排列圖3.3數據分析19提高產品物料清單(BOM)的正確率3.分析階段各種原因產生的COPQ的排列圖3.3數據分析20提高產品物料清單(BOM)的正確率3.分析階段綜合兩張排列圖，考慮到項目目的是為了減少劣質成本，將原因A1(沒按程序文件執行)、A2(設計疏忽)和A3(溝通不夠)作為產生差錯的主要原因。3.3數據分析結果21提高產品物料清單(BOM)的正確率4.改進階段22提高產品物料清單(BOM)的正確率質量屋4.改進階段23提高產品物料清單(BOM)的正確率4.改進階段4.2分析質量屋24提高產品物料清單(BOM)的正確率4.改進階段4.2分析質量屋並得到具體改進措施綜合考慮品質要素的難度等級和要素間的相關強度，設定改進目標。以下是部分分析結果。25提高產品物料清單(BOM)的正確率部分改善措施26提高產品物料清單(BOM)的正確率4.改進階段4.3改進效果127提高產品物料清單(BOM)的正確率4.改進階段4.3改進效果228提高產品物料清單(BOM)的正確率5.控制階段29提高產品物料清單(BOM)的正確率點評