工业工程_学习小结

工业工程学习笔记―――摘自“东北大学工商管理学院PPT”一：什么叫生产生产就是制造产品（有形产品），提供服务（无形产品）的过程性活动。经济学上，用生产率（Productivity)来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率（生产率=产出/投入）。生产率的提高主要取决于生产过程中如何充分有效地发挥生产要素的作用提高效率，一般通过两种方式来达到这种目的：改进生产技术和改善管理。二：工业工程的发展历程IE的萌芽时期（20世纪初——30年代中期）泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要著作《科学管理原理》、《记件工资》、《工厂管理》吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。提出了影片分析法，还创造了工序图甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度IE时代（20世纪20年代后期——现在）IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。运筹学发生影响的时期（40年代中期——70年代）数学规划、优化理论、博奕论、排队论、存贮论工业与系统工程时期（70年代——未来）系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论三：IE的目标、功能、特点、意识和常用技术等目标：就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。功能：就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。特点：IE的核心是降低成本、提高质量和生产率IE是综合性的应用知识体系（80/20原则）注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点IE的重点是面向微观管理IE是系统优化技术意识：成本和效率意识问题和改革意识（“5W1H”提问技巧和鱼骨要因图分析技术）工作简化和标准化意识（Simplification）、专门化（Specialization）和标准化（Standardization），即所谓的“3S”全局和整体意识以人为中心的意识常用技术：（1）方法研究（2）作业测定（3）工作激励（4）工厂布置（5）物料搬运（6）表格设计（7）信息系统开发（8）成本与利润分析（9）物料搬运设备选用（10）组织研究（11）职务评估（12）办公设备选用（13）管理创新（14）系统分析（15）库存管理（16）质量控制（17）计算机编程（18）项目网络技术（19）计划网络技术（20）办公室工作测定（21）动作研究的经济效果（22）目标管理（23）价值分析（24）资源分配网络技术（25）工效学（26）成组技术（GT）（27）事故与可操作性分析（28）模拟技术（29）影片摄制（30）线性规划（31）排队论（32）投资风险分析四：制造业中工业工程活动1)工作研究工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，以提高生产率和整体效益为目的。并且是在企业开展工业工程活动之初，首要的IE活动，它是其他IE技术应用的前提和基础。2)设施规划与设计3)生产计划与控制4)工程经济5)价值工程6)质量管理与可靠性技术7)工效学8)组织行为学9)管理信息系统10)现代制造系统以上所列的是在制造业中常用的10种IE技术，但在不同的工厂，IE有不同的应用形式，这和行业性质和企业特点相关，下面给大家列举一下电子行业中，台资企业的IE活动：1)标准工时的制定2)生产流程的制定3)生产绩效评核及追踪IE定义和维护每个机型的标准PP值特别重要。（PP值，PAYPOINT,即支付点数。）4)规划生产线，制作生产线配置图5)教导班线长，作业人员以能确实按照作业标准进行作业，并纠正错误的作业方式6)制作做业指导书（SOP).7)制作人力需求表，工具表，辅料表，用来控制生产线的生产状况，并作为制造部，物料室，工具室的招聘和领用依据。其目的是控制生产线的人力和工具滥用状况8)依据需要向ME（治具工程师）人员提出需要与构想，要求设计治、夹具并跟催治夹具上线。9)依据工程变更指令（ECO),签核制造通知（MN),并指导生产线采取应有的行动，以符合工程变更应有的要求。10)发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改。11)对生产现场的工具、设备、仪器及人员动作进行检查，发现不符合规定之处马上提出，并要求修改。12)进行方法改善，降低工时，使生产更顺利，并提高效率和质量，降低成本。13)推动成本降低行动。（COSTDOWN)14)仲裁生产与品管之争执。15)工厂布置设计与执行。16)新产品投产或新生产线开设前，IE人员要考量实际需求和实际产能的差异，并进行规划活动，以免影响生产或造成浪费。17)参与协力厂商的评监工作。18)不良材料报告书的会签及决策。19)来料不良是影响生产线生产效率的重要因素，并经常造成返工，造成极大的成本和工时浪费。所以，IE人员要参与来料不良报告书的会签与审批工作。20)对于向外承包的工程进行成本估算，并进行报价审核。21)参与建立BOM（料单）的架构并跟催其建立工作。（通过MRPII)22)新产品导入之主导，各单位之协调，联系及排程之跟催（由PMP人员主导）。23)主导旧产品结束生产之动作。（由PMP人员主导）24)召开试产会议及检讨会议。25)控制各机种的版本，及返工动作的导入状况。五：IE的组织形式1)集中式组织结构IE人员集中属IE部管理，被指派到各部门服务。2)分散式组织结构IE人员固定在低层次部门工作，他们同高层次的IE经理只是保持业务上的联系，接受指导和监督。3)矩阵式组织结构IE人员集中为IE部的成员，但根据需要，不同的IE人员被指派到工厂或车间、部门工作，具有很大的灵活性。六：我国实施工业工程现状IE在我国的传播可追溯至1943年的重庆九龙坡交通大学工学院“工业管理工程”系。当时该系的学习课程一半有关机械工程,一半有关IE。早在50年代，国内就已经开展了IE实践如郝建秀操作法、倪志福技术革新等。尽管如此,IE真正在中国“落户”较晚，大约在80年代末和90年代初。中国机械工程学会工业工程分会于1990年建立。近10年来，应用IE的行业已涉及冶金、化工、机械、汽车、能源、石化、飞机、服务业等各种领域。IE的4项重要技术，即系统分析与统筹规划、工作研究、设施规划与设计、生产计划与控制技术的应用已形成一定格局。今天，越来越多的企业家认识到，实施IE是计划经济向社会主义市场经济过渡并与国际接轨的一条有效途径。事实上，目前国内许多外资/合资企业均设有工业工程师岗位。国内大中型企业应用IE势头日趋旺盛，并已取得了显著经济效益和社会效应，比如海尔、联想、TCL、科龙、美的等先进企业都设有独立的IE部门。七：生产率问题美国生产率问题专家D.辛克教授在其著作《生产率管理》一书定义内容如下：生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。七．一：生产率测定步骤1、数据采集（1）产品数据（2）会计数据（3）作业测定数据2、生产率测定模型的选择（1）单要素生产率模型（2）全要素或多要素模型七．二：生产绩效的计算在企业当中最常用的一个生产率指标一个是反应工人工作努力程度的工作效率，又叫生产绩效(1)定义生产绩效是整条线效率的体现，在生产机种和工作时间相同的情况下，与产出成正比，与人力成按生产要素的种类分劳动生产率资本生产率原材料生产率能源生产率直接劳动成本生产率总成本生产率外汇生产率按生产要素的数量分总生产率多要素生产率单要素生产率按测定方式分静态生产率动态生产率指数反比。(2)与生产绩效相关的因素1.PP-----PAYPONT(小时/千片)标准PP=标准人力/标准小时产量*1000标准人力含：操作员，PI（检验员）,领班候补（班助）备料上线人员一般情況下PP是常量,但在新产品导入时或增开新线时,IE将会制定出学习曲线,这时PP值会随学习曲线的上升而变化。2.正常工时=人力*8(正常工作时间)3.加班工时=加班人力*加班时间4.无效工时是非生产线原因所造成的直接或间接停线工时，生产线自身内部问题造成的浪费工时，由生产线自己承担，不记入无效工时。即：无效工时=(直接或间接)停线时间*人力5.有效工时=正常工时+加班工时-无效工时(3)生产绩效的计算生产绩效=产量点数(产量*P.P/1000)*100%有效工时(4)生产绩效与平均绩效奖金的关系平均绩效奖金=1/2*100*生产绩效的平方+1/2*100*OQA良品率立方-耗损与借用分摊金额.1.OQA（出货品质保证部门）良品率为：(检验总数-不良数量)/检验总数*100%2.耗损分摊金额=Max[(当月耗损金额-当月存仓金额)*比率,0]参加绩效计算总人数当月耗损金额=当月非工单领料(不含补料)-当月非工单退料分摊比率PC（机箱厂）.M/B（主机板厂）比率为:0.05%POWER（电源供应器厂）比率为:0.15%3.借用分摊金额=Max[(当月总金额-当月借用金额-目标),0]参加绩效计算总人数目标为：PC=3000;POWER=500;M/B=18500等级总人数(%)平均奖金倍数A5%1.8B15%1.4C60%1D15%0.6E5%0.2(5)绩效奖金计算方法绩效奖金=等级奖金*出勤率*秩序率*等级系数+奖(元)-扣(元)说明:a.等级奖金分为：A、B、C、D、E五等级奖金,具体如下:b.等级评定标准:按评分高低自动排等级,不足1人四舍五入,余数记入下一等级等级为A时,评分应大于等于95分有A必有E,有B必有D,等级E的人數=等级A的人數评分一样时,后进厂排在前C.将扣点的换算:1—5点每点1元;5—10点每点2元10点以上每点3元D.出勤率=Max[(当月应出勤天数—假别系数*请假天数),0]当月应出勤天数假別系数:病假为0.5事假为1.0路程假.婚假.喪假.公休假.公伤假为0d.秩序率=(100-扣分合计)/100组长发现一个缺点扣1分,科长发现一个缺点扣2分,经理发现一个缺点扣3分,厂长发现一个缺点扣4分,总经理发现一个缺点扣5分e.等级系数由各厂自行衡量决定，多能工的等级系数一般比较高。(6)各单位实发绩效奖金不能大于应发总金额的10%应发总金额为：该单位平均绩效奖金*参与绩效计算总人数八：方法研究IE的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究是IE程序体系中最重要的基础技术。工作研究包含方法研究和作业测定两大部份。方法研究1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件程程序序操操作作动动作作工工艺艺程程序序分分析析————对对整整个个制制造造程程序序或或工工序序进进行行分分析析流流程程程程序序分分析析————对对整整个个产产品品或或材材料料的的流流程程进进行行分分析析线线图图、、线线路路图图分分析析————对对整整个个车车间间布布置置或或物物流流经经路路分分析析人人机机操操作作分分析析————包包括括闲闲余余能能量量分分析析联联合合操操作作分分析析双双手手操操作作分分析析动动作作要要素素分分析析（（动动素素分分析析））动动作作经经济济原原则则作业测定决定时间标准直直接接法法合合成成法法密密集集抽抽样样时时间间研研究究（（密密集集抽抽样样））————秒秒表表法法分分散散抽抽样样时时间间研研究究————工工作作抽抽样样预预定定时时间间标标准准法法（（PPTTSS））标标准准资资料料法法方方法法时时间间测测量量（（MMTTMM））工工作作因因素素法法（（WWFF））简简易易WWFF法法模模特特法法（（MMOODD））制定工作标准标标准准工工作作法法++标标准准时时间间++其其他他要要求求==工工作作标标准准训练操作工人实实施施标标准准，，产产生生效效益益设定标准工作方法1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件运运用用上上述述分分析析技技术术实实现现工工作作方方法法、、程程序序、、环环境境、、条条件件的的最最佳佳化化，，为为制制定定工工作作标标准准打打下下基基础础，，也也为为时时间间