工业工程与TPM

2010.09.唐亚平工业工程与TPM有幅连环漫画，画中有两只背对背被绑在一块儿的小猫，它俩的前方各有一条鱼，两只猫都急着向前去吃鱼，却因背道而驰的拉力，寸步难移，谁也吃不着鱼。几番挣扎，两只猫终于想出了一个妙法；两只猫先一齐转向一方，把一边的鱼咬住，然后再转向另一方啃另一边的鱼，这样一来，两只猫各有鱼可吃了。漫画的下方写着：“永远有个更好的方法！”。这幅漫画虽然不能完全代表工业工程，但是那一行文字却是工业工程人员的座右铭─「永远有个更好的方法！」在工作当中，不断寻求更容易、更有效率、更经济而且能令心情更愉快的工作方法，就是工业工程的精神所在。永远有个更好的方法！工业工程IndustrialEngineeringIE的定义是以人、物料、设备、能源、信息等组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益为目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的科学方法。运用IE方法提升工作效率，事半功倍。机人IE(综合化与系统改善)物法基础的IE方法基础的IE方法包含以下几个方面：•动作分析•工程分析•时间分析•搬运与布置这些方法可以根据改善的目的或对象独立进行使用。不过，彼此之间有密切的联系，相互结合、纯熟应用，则效果更佳。1、动作分析动作分析的目的动作分析实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。删除无效动作或浪费现象、使操作简便有效、减少工作疲劳、降低劳动强度、以提高工作效率。在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。最大的浪费，莫过于动作的浪费。往往许多动作组合，其实都存在：停滞无效动作次序不合理不均衡（如：太忙碌、太清闲等）浪费等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。动作分析方法及改善步骤动作分析方法1．目视动作分析：即以目视观测的方法寻求改进动作方法2．动素分析：动素分析，是将工作中所用的各个动素逐项分析以谋求改进。3．影片分析：即用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析。动作分析改善步骤问题的发生/发现现状分析找出问题的真因拟定改善方案实施改善方案标准化改善效果确认1、动作效率检查表、PQCDSM检查表。2、展开细致的调查，掌握详实的数据，使问题进一步明确。根据掌握的事实，展开分析。此时应坚持四原则：a、现实主义的原则；b、数据化的原则；c、图表化的原则；d、客观分析的原则。3、找到真正导致问题的原因。排除过程应该坚持先简单后复杂，成本先低后高的原则。4、以消除产生问题的原因使问题不再复发。对于动作改善，可以依动作改善四原则。5.改善方案的实施，应集中相关人员进行说明训练，将任务分派下去，并对改善过程进行追踪监控。一旦有不理想的地方，还应及时进行调整。6、收集各方面数据与改善之前的数据进行比较，确认改善是否达成了预想的目标。7、效果较为明显，就应通过标准化加以维持。最大的浪费，莫过于动作的浪费。项目检查重点结果难度有没有较难执行的动作？作业姿势是否容易导致疲倦？作业环境是否方便作业进行？能否使动作更轻松？人员的配置合理吗？有没有安全隐患存在？不均匀作业是否有忙闲不均的现象？是否有熟练度不够的现象？作业者之间的配合怎样？是否有显得散乱的地方？浪费有没有等待、停滞现象？检查标准会不会过于严格？人员配备是否过剩？是否有重复多余的动作？有无次序安排不合理的动作？动作效率检查表PQCDSM检查表检查项目检查重点生产效率productivity生产效率有没有提高的余地？动作时间能否缩短？品质quality品质稳定吗？不良率是否增大？消费者有没有抱怨？成本cost材料有没有浪费？机械运转率高吗？非作业时间多不多？交货期delivery交货期是否经常有拖延？计划的准确度高吗？安全Safety有没有不安全的动作？环境中有没有安全隐患？设备操作正常吗？士气morale员工精神状态怎样？人际关系有没有问题？纪律遵守程度好吗？最大的浪费，莫过于动作的浪费。动作改善四原则ECRS（8字经）序号改善原则目的事例1排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。2组合Combine配合作业同时进行合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺畅。②使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。最大的浪费，莫过于动作的浪费。动作分析—沙布利克分析沙布利克动作要素可以分为三大类：第一类进行作业时必要的动作：是取出作业对象，对其进行加工、装配、检验等作业，以及作业完成后必要的整理。（1）空手（2）抓（3）运（4）修正位置（5）分解（6）使用（7）组合（8）放开手里的东西（9）检查第二类使第一类动作迟缓者：工作现场缺乏整理整顿，材料、工具摆放零乱，在工作时要花时间进行寻找，这类动作会使第一类动作变得迟缓。（10）寻找（11）找到了(12)选择（13）思考（14）预定位第三类不是在进行作业的动作：是因为各种原因导致动作无法持续进行，处于等待的状态。（15）保持（16）不可避免的迟缓（18）休息最大的浪费，莫过于动作的浪费。沙布利克分析与动作改善运用分析结果进行改善分析完成，就要找出问题点，进而实施必要的改善。沙布利克分析的重点，在于消除第三类动作，尽量减少第二类动作，有可能的话也要对第一类动作进行简化。即使动作不可避免，通过改变工作环境或者方法，来缩短动作时间，也可达到改善效果。对分析结果的检查应把握以下重点：A、观察第三类动作的比例，寻找消除或减少的方法。B、观察双手的动作是否保持平衡。C、尽量不使用眼力。D、检查是否可以尽量变成不移动身体的作业。E、检查作业动作是否能平滑连接。F、动作要素改善检查表。a、这个动作是否必要，有没有可能剔除？b、两个或更多的动作是否可以合并？c、顺序是否可以改变？d、有没有改善作业环境的方法来降低作业难度，缩短作业时间？最大的浪费，莫过于动作的浪费。动作经济原则动作经济原则的目的:(a)减少工人的疲劳(b)缩短工人的操作时间动作经济的四项原则：①减少动作数量②追求动作平衡③缩短动作移动距离④使动作保持轻松自然的节奏“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。动作经济原则22条一、关于人体的运用：1-双手应同时开始，并同时完成其动作2-除规定时间外，双手不应同时空闲3-双臂的动作应对称，反向并同时为之4-人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥5-物体之运动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其减至最小度。6-连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。7-弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。8-动作应尽量使用轻松自然的节奏，节奏能使动作流利自发。二、关于工作场所的布置：9-工具物料应放置於固定处所—6S。10-工具物料及装置，布置於靠近使用点。11-零件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近愈好。12-[堕送]方法应尽可能使用之。13-工具物料应按照最佳的工作顺序排列。14-应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。15-工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。16-工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势。动作经济原则22条三、关于设备工具的设计：17-尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代。18-可能时应将两种或两种以上工具合并为一。19-工具物料应尽可能预放在工作位子。20-手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配。21-手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大。22-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者极少变动其姿势，且能获得机器的最大效益。动作经济原则的改善步骤1．收集问题点审视自己所负责的操作范围，把存在的各种问题点收集起来。A、与操作人员就以下各个可能出现问题的方向进行探讨。耗时过多不平衡工序不良多容易疲劳难于掌握B、将确认的问题进行量化，了解问题的严重程度。2．用动作经济原则检查存在问题的操作，顺便寻找改善的方向。在明确了问题点之后，用动作经济原则与该作业进行比较，找出不符合原则的动作。A、以四项基本原则进行比较减少动作数量使动作保持平衡缩短动作距离使动作保持轻松自然的节奏B、用动作经济原则22条从动作方法、工具使用、场所布置等几个方面分别进行检查。C、将检查的结果和发现的改善方向记录下来。3．进行分析找出不符合动作经济原则的原因，并整理成特性要因图。重点调查（1）动作方法（2）工具使用（3）场所布置4．寻求改善方案用5W1H的方法利用动作改善检查表，找到改善的方法。5．实施改善方案并进行效果确认2、工程分析对工程的安排，应该精益求精，寻求最佳的配合方法。对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。工程分析的目的：1．对现有工程进行改善2．建立新的工程体系工程分析的种类：1.制品工程分析2.作业者工程分析3.联合工程分析1.共同作业分析2.人机作业分析4.事务工程分析序号要素工程分类记号意义1加工加工表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。2搬运搬运表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。3停滞储藏表示按计划储藏原材料、零件、制品。4滞留表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量原材料、零件、制品的数量，与基准进行比较。6品质检查测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果和基准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。工程分析的基本步骤及注意要点对工程的安排，应该精益求精，寻求最佳的配合方法。1．展开调查，使问题明确化。调查的基本项目有：问题涉及的范围（工程的起点与终点）涉及的作业内容、机器设备、环境配置。原料及供应。制品及品质。作业方法。2．分解工程，将工程内容按要素项目进行分解。3．绘图，使用工程记号，将工程内容绘成流程图。4．详细调查。对以下项目进行详细了解，更好地把握工程的现状。作业方法（同时对照流程图，检查是否有错误、遗漏）。作业时间。作业距离。节拍时间。作业量。瓶颈作业项目。出现的问题点。改善目标。限制条件。5．问题研究。6．改善项目罗列，相关数据收集。7．改善方案拟定，评审。8．改善方案实施及效果确认。9．新的排程安排方案标准化。制品工程分析制品工程分析是以原材料、零件、制品为对象，以物品的流动为主体的工程分析方法。1、直线型工程内所有上下工序之间以一对一的方式衔接，这种工程绘成的流程图近似于一根直线。2、合流型工程有两个或两个以上的起点，亦即工程中的某一个工序所使用的原材料、零件、制品有多个来源，在此之后有汇合成直线型直到工程终了。3、分歧型工程中某些工序的制品，要供给两个或两个以上的下工序使用，流程图在此发生分歧并且不再合流。4、复合型工程中既有分歧，又复回归合流的形状。复合型工程会有两种复合方式：退到分歧点以前的工序合流。从分歧点跳过几个工序后合流。制品工程分析的目的和方法制品工程分析的主要目的：是通过分析找出在更迅速，成本更低的情况下，制造出更优良的产品的方法。要达到这样的目的，就必须带着问题进行制品工程分析。如果认为工程中的一切都是理所当然的，势必会失去改善的动力，把分析当作例行公事来做，这样分析就失却了方向。序号检查要点调查的主要项目1工程或作业的顺序、分配、组合、配置是否适当。工程能力、工序时间2是否有不必要的延迟。延迟时间3搬运的路线、方法、次数、负荷是否适当。路线图、次数、频度、负荷、搬运工具4搬运距离是否可以缩短。搬运距离、搬运时间5是否