6Sigama-LG案例-SessionVI控制(Control)

LG電子6SigmaCopyright2000ⓒLGElec.Ver1.00SessionVI.Control学习目标学习内容1.Control概要2.管理计划树立●树立CTQ的管理计划。●利用管理图确认CTQ的状态。LG電子6SigmaCopyright2000ⓒLGElec.Ver1.01Step1管理概要管理阶段概要Process成果确认1.Control概要1)Introduction2)活动Process管理阶段大体上可分为三个阶段.第一阶段是Process的成果确认,第二阶段是管理计划的树立,第三阶段是管理图的作成及活用.3)教育内容介绍Step2管理图作成管理图基本管理图作成和解释在改善阶段已确认了CTQ的最适状态。为了维持改善后的效果，树立CTQ的管理计划。维持CTQ的状态的这个阶段就是管理阶段。为了显示器RING主要使用管理图.管理计划树立LG電子6SigmaCopyright2000ⓒLGElec.Ver1.024)管理阶段的主要活动•对改善事项实际改善着和正在持续维持的情况的确认•对活动成果的验证•管理计划树立&实行•跟随改善内容的步骤(Procedure)&体系变更•对Process的Poolproof化•SPC实行•文件结束•Audit计划树立•设定下次Project活动范围5)管理阶段的目的•为从改善事项开始维持持续性的成果.•新Process的发掘6)管理阶段的Output•Process作显示器RING可采取修订措施的计划•对新的Process全体Project内容的文件•确认Process状态和对此的措施事项.LG電子6SigmaCopyright2000ⓒLGElec.Ver1.032.管理计划树立1)改善效果确认要证明改善阶段确认过的改善效果在现场也有效.这是用工程能力指数或,Z值来显示出来因为这是以通过RationalSubgrouping收集的Data为基准.及,指用长期性的观点来再确认能力的Process.改善效果确认后,确认对此的成果.成果是活动前/后计算对改善幅度的今后一年的预想实际来计算,成果的最终评价在Project结束后根据Audit结果来确定成果包括有/无形的全部.-HardBenefits:Project履行中的成果,Project结束后的持续性的成果,负数性的成果…-SoftBenefits:利益,销售,现金流动性改善,日程进行有延性等…2)管理计划树立部品,Process,CTQ或者树立包括管理组织的过去和现在的计划管理计划包括下面五项.-部品,Process或者CTQ的管理计划-现在的工程能力-Sampling计划,预防及维持活动-考试方法-Data的管理方法及计划LG電子6SigmaCopyright2000ⓒLGElec.Ver1.04①管理计划所需的文件-Project初期的工程条件-工厂变更内容及其理由.-Project의结束时成果和工程条件-为结果可持续的计划②管理计划树立时主要活动内容-Y(CTQ)及对致命因数的明确定义-测量系统技术-标本抽出计划树立-Project初期和最后工程能力-改善内容说明及明确化-管理方法的明确化-管理部门及担当者明确化③管理计划树立时要考虑的事项.-测量对象是什么?(CTQ及致命因数的明确化)-多长时间测量一次?-超出管理状态时会出现什么情况?-用什么办法确认管理状态?-由谁管理这些?④管理计划树立顺序-决的致命的少数因数.:致命的少数因数，对X(s)的验证-管理计划定义:对X(s)的最大范围5W1H-管理计划验证:管理计划实行后观察“Y”值-管理计划实行及公文化-对管理计划实行的Audit-对能力的MonitorLG電子6SigmaCopyright2000ⓒLGElec.Ver1.05⑤管理计划树立时需包括的要素计划要素部品管理工程管理品编(PartNumber)品名工程名工程变量CTQ特征规格(指数及公差)显示器RING担当者(任务及职务名)样本大小显示器RING周期测量工具显示器RING种类(SPC,考试方法,Data自动收集,其他)Zlt或Cpk의目标数值修订措施阶段包括(部品,工程,意识疏通)修订措施担当者(任务，及职务名)●●●●●●●●●●●●3)跟随改善内容的步骤(Procedure)&系统变更改善效果确认后,系统事样也可随管理计划而变更.●●●●●●●●●●●●LG電子6SigmaCopyright2000ⓒLGElec.Ver1.064)防止错误(FoolProofing或者MistakeProofing)防止错误的构思和自动装置.在日本叫Poka-Yoke.作为基本的思考方式有下面两种.1.成为不管谁做都没错误的自然作业.2.万一有错误也要明白,而且不会出现影响.举例说组装部品时不让遗漏而制作成LIST就属于1,把组装的动作装有Limit开关的setlength检察后次数不足警报器(铃)响或者LINE停止相当于2.要是留意着miss会解除，但是用因为忙,因为累犯些错误是无可奈何的思考方式来对待问题miss就不能减少.用彻底的FoolProof的实施–FP化–确实的做好错误的再发生防止.刚开始就做好是好事,开始时就不让错误发生是更好的事LG電子6SigmaCopyright2000ⓒLGElec.Ver1.07①FoolProofFlow-问题的确认:Brainstoriming,不良分析-优先解决顺序确定-探索失误的根本原因-改善案选定-适用及结果测量②FoolProof主要记法-中断:失误,出现缺陷,预测到时:Automatic汽车在D阶段发动不起来.:吹风机预测到过热会停止.-管理:不想让有缺陷的生产品运行到下一阶段:3.5寸盘要是插入方向不正确，也插不进去.-警告:那里出错或预测到时:不系安全带时会响警铃.③FoolProof的主要Tool-GuidePin-LimitSwitch-Counter④其它方法-利用色泽和形状来区分.(或利用其他象征物.)-引进自动探索系统.-作引进容易的样式.●想一想.-在SVC中心接受的不满中有不带说明书的内容.-洗衣结束后洗衣机里还有残留衣物.-因忘了遥控器放在什么地方，而经常查找.LG電子6SigmaCopyright2000ⓒLGElec.Ver1.083.什么是SPC(StatisticalProcessControl)?表示工程的稳定状态诊断CTQ的现在状态,用改善来维持CTQ的向上性的活动.SPC是Process的散布和通过利用统计学对此确认来管理工程的散布.这在改善阶段能起到持续最好状态的效果.(MakeitStick!)1)Control的概念(传统的概念)ProcessInputOutput测量评价(诊断)调查修订措施USLLSLTarget●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●SPC可分为ProductSPC和ProcessSPC在6σ的管理阶段主要适用于测量，管理致命因数(x).LG電子6SigmaCopyright2000ⓒLGElec.Ver1.092)管理阶段活动ProcessCTQ测量(Y,X)管理图作成偶然原因异常原因-安全性持续-散布的改善及排除-异常原因排除MakeitStick!虽在改善阶段散布最适化,但也存在着产品间差异,这是因为还存在着许多不可能管理的要素在许多要素中,不可能调整的作业环境的变化,作业员间的熟练度差异,生产设备间的功能差异,使用的原材料间的差异等不可避免的原因叫做偶然原因,品质的变动在通过这样偶然要素发生的的情况、可称为工程在统计的管理状(InStatisticalControl).与此不同生产设备的异常,未熟练作业员的投入或者不良原材料的使用等脱离工程管理状态的原因叫做异常原因.在这情况下发生的变动比偶然原因大是普通的.像这样，发生异常原因时说明此工程脱离了管理状态.其目的在于，尽可能早一点探索出管理阶段的工程的偶然原因,异常原因采取修正措施维持改善工程的向上性.为达到此目的最广泛运用的是管理图(ControlChart).管理图是把品质的变动状况用曲线图表示出来,通过此图能确认对现工程信息(平均,散布,不良率,工程能力等),此外还能提供其它改善活动的信息.LG電子6SigmaCopyright2000ⓒLGElec.Ver1.0103)管理图一般与前面说明的一样管理图是用曲线图来表示品质特性,由表示Y,X平均的中心线(CentralLine:CL)和,管理上界线(UpperControlLimit:UCL),管理下界线(LowerControlLimit:LCL)构成.通过标本求出的值判断是否脱离管理状态、与假设验证是同样的问题.及,与下列同样的假设-0假设:样本的平均＝目标值-对立假设:样本的平均≠目标值对此,如果点脱离UCL,LCL,用对立假设,否则决定用0假设.UCL/LCL的基准主要使用±3σ.这个是正规分布的特性上±3σ内存在着99.73%,超出几率只有0.27%(0.0027).随之,我们把有意义的水准选择为0.0027的情况完全相同,通过样本计算出的值超出±3σ的几率只有0.27%所以可以认为实际平均值移动的可能性很大.决定UCL/LCL的另一种方法是意义的水准使用0.2%(0.002).因这个与使用±3σ的界限使的几率大体相同所以主要使用±3σ.①管理图的原理CLUCL(+3σ)LCL(-3σ)采用0假设采用对立假设采用对立假设0.001350.00135LG電子6SigmaCopyright2000ⓒLGElec.Ver1.011管理图也可活用除±3σ的管理界限以外的警告线(WarningLimit).活用警告线可以更快的确认出工程上有无异常.警告线是指管理±2σ的界限,此时±3σ叫做措施线(ActionLimit).有与管理界限区别概念的规格界限(SpecificationLimit).管理界限根据散布程度在工程内部决定,规格界限是由顾客,Engineer等所决定.特性值超出规格界限认定为不良,由规格上限(USL),规格下限(LCL)构成.CL措施线(+3σ)措施线(-3σ)警告线(-2σ)警告线(+2σ)②Data收集顾虑RationalSubgrouping时,收集Data,使用各Subgroup的大小4,5,但主要使用5.Subgroup尺数越大,管理界限越小.这意味着对此工程有更敏感的反映.根据CTQ重要度,调整Subgroup的大小.LG電子6SigmaCopyright2000ⓒLGElec.Ver1.012③管理图的种类Data连续型离散型对工程的小变化是否敏感?CUSUMEWMAI-mRXbar-RXbar-SXmedian-R不良数不良率Subgroup大小一致?Subgroup大小一致?cunppn=1?YesNoYesNoYesYesNoNo◎对平均的管理图:一般来说n=2以上时使用Xbar管理图,但是n=1时使用I管理图.◎对散布的管理图:n值小时(一般5以下)使用R管理图,但是随n值加大就使用S管理图.还有,n=1时使用个别之间差异的MovingRange管理图.◎对工程的微小变化敏感的管理图使用累积化管理图(CUSUM)和移动指数过重移动平均(EWMA).◎作为不良率的管理图有p,np管理图.样本大小同样的情况下np,否则使用p管理图.◎对于缺陷数的管理图有c,u管理图.样本大小同样的情况下c管理图,否则使用U管理图.LG電子6SigmaCopyright2000ⓒLGElec.Ver1.013④管理图的解释UCLLCLX+1σRule1Rule2Rule3Rule4Rule5+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ1.就算是1个点也能超出上界线或者下界线.这时的几率小于0.27%.2.2σ和3σ管理区域内的3个点中有连续的2个点也有在2σ和3σ间的几率有2.35%,所以3个点中2个点能连续的几率是0.0235X0.0235=0.00055，其几率会及其小.3.中心线上的上界或下界的两界中超出1σ的五个点中5