6sigma教材-项目控制

6sigma培训教材系列项目控制之编号：2第二章C阶段统计工具第一章C阶段管理方法目录3C阶段目标掌握控制的重要性学会如何巩固项目成果学会用图表演示出你的项目结果4改进措施可持续改进措施可持续项目总结文档项目总结文档成果可复制机会成果可复制机会改进可持续性改进可持续性§建立控制计划§防错和目视管理§管制规范和训练§SPC管制和监测项目总结项目总结ReportReport§评估财务效益§完成整套项目报告§更新项目数据成果复制成果复制§识别类似过程§交流转换机会§经验案例传承C阶段目标5第一章C阶管理方法主要目的q过程变革和控制q制定控制计划q计算最终财务q过程指标q项目过程给未来项目管理者q项目签别q转化机会相关工具相关工具q查检表q运行图q柱状图q散布图q控制图q柏拉图q互动回顾q愚巧法••控制概述控制概述••控制方法控制方法••管制计划管制计划••标准化标准化••训练计划训练计划ControlControl简介简介6为什么要进行控制在改进措施实施过程中，可利用防错法以消除过程中的不良，并制定SOPs、过程控制计划、培训计划以对新的流程进行文件制度化管理，为建立持续反馈，培训和修正措施打下基础.改进措施的贯彻实施7为什么要进行控制应用SPC及目视化过程控制以对过程表现提供反馈，并持续进行相应的监测。如有必要，根据控制计划实施修正行为以使过程回到受控状态；确保过程始终处于受控状态确保过程始终处于受控状态8为什么要进行控制项目即将完成，识别改善举措可复制的机会以供未来其他项目分享和应用；经验分享和成果复制经验分享和成果复制9在在控制阶段，控制阶段，BB/GBBB/GB必须表明他们具备一个具有如下特点的必须表明他们具备一个具有如下特点的解决方案：解决方案：§§在不引起新问题的前提下解决问题；在不引起新问题的前提下解决问题；§§验证财务收益；验证财务收益；§§得到得到““流程所有者流程所有者””的认同；的认同；§§得以执行并获得改进；得以执行并获得改进；§§可以持续进行：可以持续进行：完成规范化管理（完成规范化管理（SOPSOP、、ControlPlanControlPlan、、相关人员训练）相关人员训练）持续监测和控制（持续监测和控制（SPCSPC、、信息板管理）信息板管理）§§控制过程的输入控制过程的输入XX，，并监测响应值并监测响应值YY；；控制阶段重点10项目播种机项目移交计划SOPs&控制计划成果复制防错法项目委任验证关口检测DefineMeasureAnalyzeImprove•防错法的实施确保改进措施可有效应用；•SOPs•ControlPlan•训练沟通计划•TCN制订和FLW•SPCControlChart•信息板目视管理•下一个改进机会识别•项目可复制机会规范管理规范管理持续监控持续监控持续改进持续改进如何进行控制11常用控制方法学习为将新的过程文件制度化：建立有效标准作业程序、培训计划、过程控制计划的要素。以使过程处于受控状态，并加强未来培训和改善效果；防呆技术学习不同的过程中可应用的防错技术，通过消除不良的来源以消除检查需要；目视化通过目视化控制工具的应用，将工作场所实现目视化管理以提高作业员自我控制的能力；统计过程控制学习量测及维持过程表现的使用技术，懂得如何制定有效的修正计划以备过程失控时应用；管制计划及标准化文件12•使用装配的辅助工具控制变异•用目视来鉴别错误•工作和工作场所标准化•过程中自我检查•防止错误（消除错误）•相机自动闪光灯•电插头极性防呆装置•汽车车门警吿•烟雾侦测器防呆五法13•人的标准•事的标准•物的标准明订明订标准化方针标准化方针决定标准化体系决定标准化体系提出问题提出问题分析检讨分析检讨建立标准建立标准教育训练教育训练实施实施查核查核维护维护NONONONOYESYES标准化14•设定培训目标•制定培训计划•选择培训队伍•准备好培训讲师•准备好接受培训的员工•培训实施•培训评估训练计划15过程管制及执行计划--最重要的SixSigma交付过程目标理解管制计划的需求理解一个出色的管制计划的要素理解管制计划文件的结构管制计划16管制计划是什么？管制计划是什么？管制计划对系统进行书面的概括性的描述以使过程或产品的变异最小化以及生产周期缩短.管制计划不能代替包含详细信息的作业指导书.管制计划的一个重要的意义在于,描述过程每个步骤所需的作业,包括接受时,在过程中,进行中,以及定期的需求事项以确保所有的过程输出都符合需要.总之,管制计划是反映目前控制和量测系统方法的一个动动态的文件态的文件..管制计划适用于作为以后审核的根据审核的根据.是结合是结合DMAICDMAIC各各阶段结论（重点阶段结论（重点PFMEAPFMEA））所作适用于现场操作的过程控制文件所作适用于现场操作的过程控制文件！！管制计划是什么17管制计划是否可以回答以下问题管制计划是否可以回答以下问题??所控制的过程控制的过程是什么?用来监控/管理的过程输出过程输出是什么?使输出保持在目标水平所要监控所要监控//管理的过程输入管理的过程输入是什么?如何量测，监控，和管理量测，监控，和管理这些输入和输出?当这些输入和输出失控时失控时谁来采取何种反应措施?18一个出色的过程管制计划一个出色的过程管制计划1.可以保持结果的达成!2.有助于突出未来的改善机会3.加强错误防范4.是一个动态的文件•当条件改变和作出新的改善后校正•定期回顾5.吸引人并易于理解–用图片和颜色说明192021过程管制计划范例过程管制计划范例反应计划控制方法频率尺寸衡量技术公差输入输出流程名称／操作描述样本变量质量批准日期（如需要）描述工程批准（如需要）日期（更改）日期（原来）主要联系人／电话流程所有者流程名称22过程管制计划的过程管制计划的标题标题管制计划的编号(用于文件控制)修改日期和生效期相关人员谁“负责”管制计划建立计划的单位名称计划所控制的产品型号或过程名称其他的识别符号23过程管制计划的主要部分过程管制计划的主要部分––11依照新的流程图分布,列出过程的操作步骤操作步骤,并标明:§步骤的编号§步骤的名称(所要进行的操作或动作)§用来支持操作的工具和作业指导§该过程步骤输入的特性值(KPIVs)§该过程步骤输出的特性值(KPOVs)§该过程步骤安全或环保的问题?24过程管制计划的主要部分过程管制计划的主要部分––22提出每个KPIV和KPOV的规格标准,包括公差评估或量测的方法评估或量测的方法–如何监控变量是否符合规格或公差对于每个被集中的特性值:§属性数据或连续性变量§如何量测(工具和SOP标准作业程序)§样本大小和频次管理或监控方法管理或监控方法当当KPIV/KPOVKPIV/KPOV失控时的反应计划失控时的反应计划25•Poka-Yoke波卡纠错•SOP标准作业程序•管制图(如,x-bar和R图)•设定查检表•自动检查•100%全检•定期审核•定期保养管理管理//监控方法示例监控方法示例26反应计划示例反应计划示例•校正和重复检查机器•产品隔离•退给供应商/前道作业工序•通报主管•变动资源•注意:一旦特性值失控，操作员通常使用一个清楚的项一旦特性值失控，操作员通常使用一个清楚的项目清单来检查目清单来检查27在你的管制计划中附上这些项目在你的管制计划中附上这些项目•ProcessMap–标示好,编好号的•标有尺寸的产品图片或加工图片28SixSigmaProjectSixSigmaProject摘要摘要团队成员改善对策概要沟通／培训计划节省金额过程控制／审核工作计划附件§ProcessMap§ControlPlan§Storyboard§其他文件29过程管制计划是SixSigma交接的最重要的工具管制计划是维持改善成果的作业指导管制计划必须是一个长期与过程共存的动态的文件过程参与者以及主管必须接受如何使用该管制计划的训练管制计划应当被顺利地实施30专案C阶段-案例13132333435专案C阶段-案例23637383940414243444546专案C阶段-案例3474849505152专案C阶段-案例453545556575859606162第二章常规控制图控制图基础第一节计量控制图第二节计数控制图第三节63第一节控制图基础控制图控制图历史历史20世纪20年代，贝尔实验室成立了以修哈特和以道奇为主的产品控制研究组修哈特1924年5月16日提出世界上第一张控制图（P图）道奇抽样理论和抽样检验表64控制图原理正态分布无论μ与σ取何值落在【μ-3σ，μ+σ】范围内的概率为99.73%落在范围外的概率为0.27%，而落在大于μ+3σ一侧或小于μ-3σ一侧的概率为0.27%/2=0.135%≈1%。休哈特就是根据正态分布的这一性质构造了休哈特控制图，也称为常规控制图。65μ-3σμ-2σμ-1σμμ+1σμ+2σμ+3σ规格范围μ-3σμ-2σμ-1σμμ+1σμ+2σμ+3σ规格范围控制图原理66-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ0.135%99.73%95.45%68.27%常态分布两个重要參數:平均值μ:描述品质特性值之集中位置标准差σ:描述品质特性值之分散程度正态分布的特点左右对称中心为极大值点用s作为分布范围的度量67控制图原理经验与理论分析表明，当生产过程中只存在偶然波动时，质量特性值将形成某种典型分布。例如，在车制螺丝时，其直径形成正态分布。如果除去偶然波动意外，还有异常波动，则此异常波动将跌加在偶然波动形成的典型分布上，故质量特性值得分布必将偏离原来的典型分布。根据典型分布是否偏离就能判断异常波动是否发生，也即是否出现了一场因素，而典型分布的偏离可由控制图检出。68控制图原理-示例由于发生了车刀严重磨损的异常因素，导致螺丝直径的分布偏离了原爱的正态分布而向上移动。于是点子超出上控制界的概率大为增加，从而点子频频出界，表明过程存在异常波动。控制图的控制界限就是区分偶然波动和异常波动的科学界限。只有偶然因素没有异常因素的状态，简称稳态，是控制阶段实施过程控制所追求的目标。统计控制状态69SPC的功能数据收集SPC异常分析生产采取对策找出原因保持制程稳定70波动理论过程中有许多导致波动的因素存在。每种因素的发生是随机的且无法预测，然而这些因素都影响着过程的输出，即质量特性。质量特性的波动是正常现象，无波动是虚假现象或是测量仪器分辨力太低。彻底消灭波动是不可能的，但减少波动是可能的。控制过程就是要把波动限制在允许的范围内，超出范围就要设法减少波动并及时报告，迟到的报告有可能引起损失，是失职行为。71波动因素分类按来源按来源人、机、料、法、环、测，5M1E按影响按影响偶然因素和异常因素72破真空过程产生内坑点点检不及时机机破真空器不正常热丝刀逾期使用法法玻壳放置方式不当管面朝下无作业程序无规范切枪作业内坑点测量精度不佳放大镜精度不足测测环环空间小乱纸箱摆放乱HF气味浓烈人人作业情绪不佳鱼骨图示例73q偶因：不易识别，为过程固有，总是存在的q异因：可识别的、非过程固有、在理论上可消除的，如原材料不均、工具破损、工艺或操作问题、制造或检测设备性能不稳定等偶因和异因74两类错误第一类错误，也称为虚假警报的错误，拒真。过程正常而点子偶然超出控制界外，根据点出界就判异的原则，判断过程处于异常。记为α第二类错误，也称为漏发警报的错误，纳伪。过程已经出现了异常，但仍有部分产品，其质量特性的数值会位于控制界内。如果抽取到这样的产品，点子就会落在控制界内，而不能判断过程出现了异常，从而犯了第二类错误。β75优点：过程处于统计过程控制的状态，大约1000个点子中仅有不到3个点子会超出控制界限。缺点：漏发警报概率会增加。控制图的设计思想控制图的设计思想：先定α，再看β。休哈特伪增强使用者的信心，吧常规控制图的α取得特别小，仅为0.27%。76判异准则准则1:一点超出控制界限区域A(+3σ)区域A(-3σ)区域B(+2σ)区域C(+1σ)区域C(-1σ)区域B(-2σ)UCLCLLCLAABCCBUCLCLLCL××77准则2:连续9点在中心线的同侧AABCC