6sigma第九章降低装配中螺纹滑丝的不良率

降低装配中螺纹滑丝的不良率第九章D姓名职务职责核心成员史志坚经理1、对项目的资源投入进行审核、批准。2、对项目的时间进度、工作范围等进行审批。谷书建科长1、牵头制定项目计划并推动项目按计划实施。2、指导、培训项目成员开展工作。3、及时跟踪项目进展情况并进行定期总结。沙启明科长1、对项目的开展进行组织、策划。2、及时做好数据分析。3、负责组织会议纪要。王大宇厂长1、团队成员间工作上的协调。2、完善各项测试标准。3、材料、表面处理外协厂的控制计划和实施步骤。杨时贵科长1、绘制工艺路线及工艺标准。2、对测试项目的数据进行分析。3、负责试验、检验项目的实施。阳永东QA1、对不合格品数据搜集、统计、分析。2、产品的加工、装配性检验。陈新华FQC1、对过程加工数据进行统计、分析。2、产品的加工、装配性检验。李荣国领班1、计算加工过程能力、分析。2、过程能力的改进、实施及控制。崔孝廉技术员1、过程能力的测试。2、制定过程能力的各项参数及控制。万东霞工程师1、对装配过程数据的测试。2、制定装配过程的参数及控制。3、对生产工艺进行指导、分析。D客户生产线退货数量汇总月份产品上线数量装配不良数不良率产品上线数量装配不良数不良率产品上线数量装配不良数不良率71978824.1%1206110.9%3184932.9%838551132.9%1270100.8%51251232.4%930471515.0%2390180.8%54371693.1%101870412.2%111590.8%2985501.7%合计107503873.6%5981480.8%167314352.6%日期代码数量日期代码数量日期代码数量7.045533007118.269869002789月20日553300711985520964985520941455330072批量（50）9855209539855209559.245574001469855209478.295533008119.255574001517.095574001529.0355330084169.275533007027.1855740015159.045553006555533007117.1955330093209.498572005110.89869002797.23985520953155510022110.16986900271498690027398550645310.2198690027127.295574001075514014229855208958.029855064559.069866002689855209425533007029869002749866002688.069855209559.0955740010158.0998552095批量（24）5574001458.129869002789.139866002634退货、换货、返修品的记录。5533007119.1855740015118.1698690027批量（50）9.19557400153五金厂质检科2002-10-25数据来源：中兴通讯IQC及本厂所有的装配不良退货、换货、返修明细表产品装配中螺纹不良数统计移动事业部CDMA事业部总上线装配数Others其它螺孔偏位无螺纹（孔）断钉滑丝14131326912783.23.03.06.020.963.9100.096.893.890.884.863.9450400350300250200150100500100806040200DefectCountPercentCum%PercentCountParetoChartfor螺纹不良D从此柏拉图可以看出影响螺纹不良的主要原因为螺纹滑丝。对退货、换货的产品原因进行统计D客户：中兴移动事业部装配线中兴CDMA事业部装配线中兴移动线认为1%的上线螺纹滑丝不良率是可以接受的。客户的声音问题陈述：本年度7-10月份本厂产品在中兴装配线的装配中螺纹滑丝的不良率平均达2.6%CTQ：产品装配中螺纹滑丝的不良率目标陈述：本年12月将产品的螺纹滑丝上线合格率从目前的97.4%提高到99.5%项目直接收益总额=返修工时总额+不良品返修材料总额+不良品报废总额=116975D返修工时总额=返修品数量×单位定额工时×单位工时价格=435×4×3.5×8=48720不良品返修材料总额=返修品价值总额×15%=51191不良品报废总额=返修品价值×5%=17064返修品价值总额=4×Σ返修品数量×单价=341276将有十万元的收益项目财务核算：D、上海刃具厂、贵宇铝合金材料厂、深象标准件厂、日本奥野公司、材料、工艺及设计、工具、机加工设备、人员、表面处理、环境、加工、钻加工、攻丝、表面氧化处理、产品装配SIP上线装配中螺纹滑丝的低不良率、兴移动事业部装配线、中兴CDMA事业部OC定义阶段提取系统数据统计8、9月份返修数据确定CTQ成本核算组建团队明确职责确定项目高端流程、定位缺陷测量阶段绘制工艺流程图过程输入输出分析FMEA分析测量系统验证过程能力分析与确定分析阶段分别对失效因子作确认定位改进方向改进阶段提出因子的改进方案实施改进改进效果比较控制阶段跟踪生产现状制定控制计划制作程序文件核算收益项目总结6σ推广小组6sigma项目进展计划表02-12-20～02-10-29～02-11-52-11-6～02-11-22-11-21～02-12-02-12-5～02-12-19D团队成员倡导者：史志坚核心成员：谷书建沙启明王大宇杨时贵李荣国崔孝廉陈新华阳永东万东霞项目范围本项目涉及的过程：本厂生产加工过程坂田表面处理过程移动、CDMA装配生产过程客户：中兴移动装配线中兴CDMA装配线CTQ：产品装配中螺纹滑丝的不良率定义10月29日-11月5日改进12月5日-12月19日测量11月6日-11月20日控制12月20日-12月28日分析11月21日-12月4日进度汇报每阶段计划完成日的第三日成果汇报评审2002年12月31日项目进展计划项目描述：问题陈述：本年度7-9月份本厂产品在中兴装配线的装配中螺纹滑丝的不良率平均达2.6%。目标陈述：本年12月将产品的螺纹滑丝上线合格率从目前的97.4%提高到99.5%D原因2：LNA盒材料与项目进行的产品材料相同针对螺纹而言，所有产品的螺纹的加工工艺相同从产品加工、装配来看，此产品是近阶段我厂加工最多，装配中问题暴露最突出的一个产品。主要产品装配中螺纹滑丝的排列图(九月份螺纹滑丝的产品统计)0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%LNA盒PA底板PL2屏蔽盒MTRX腔体MPA800底板产品名称占装配总数的百分率系列2原因1：LNA盒在装配中反映的螺纹滑丝所占比例最大，很容易从下面的排列图中看出。最严重的一次滑丝不良高达17%。M寻找典型的产品（LNA盒）进行分析M开始来料检验铣加工LNA盒（ZX958.01J-01-08-02/01）过程流程图、检验标准、检验设备、材料种类、材料成份、材料硬度、材料外观CNC加工钻加工攻丝去毛刺及清理工序、夹具的选用、铣刀的品牌、铣刀的种类、工艺要求、加工速度、切削量、切削液的种类、检验、程序的编制、刀具的选用、夹具的选用、加工速度、切削量、切削液的种类、工艺要求、检验、钻头的种类、钻头的大小、钻头的品牌、工装夹具的选取、点孔的符合性、切削液的种类、钻孔的设备、检验、定位的准确性10.操作的规范性11.工艺要求、丝锥的品牌、螺纹的种类、丝锥的精度、孔径的大小、孔径的深度、丝锥的寿命、工艺方法、倒角的大小、冷却液的种类、辅助用具、检验、去毛刺的工具、去毛刺的方法Y’s合格材料Y’s合格坯料Y’s合格外形Y’s合格孔Y’s合格螺纹Y’s合格半成品X’sX’sX’sX’sX’sX’s(转下页)MLNA盒（ZX958.01J-01-08-02/01）过程流程图出厂检验表面处理回厂检验包装储存客户检验装配结束、检验标准、检测设备、检测方法、螺纹的有效性、产品的尺寸、产品的外观、装配性、氧化液的品牌、氧化液的浓度、氧化处理时间、氧化处理温度、烘干、氧化处理的次数、检测标准、检测设备、检测方法、螺纹的有效性、产品的尺寸、产品的外观、产品的装配性、包装用材料、装箱的工艺要求、检测的标准、检测的设备、检测方法、产品的尺寸、产品的外观、产品的装配性、装配用螺钉、装配的力矩、装配的工具、装配的工艺（方法）、PCB装配板、螺纹与螺钉配合的有效长度Y’s合格半成品Y’s合格氧化层Y’s合格成品Y’s合格包装Y’s合格产品Y’s合格通讯模块X’sX’sX’sX’sX’sX’s从过程流程图中确认出影响螺纹滑丝的因素有78个。86810101081234567螺纹的位置尺寸螺纹的有效深度螺纹的尺寸精度连接强度装配性耐腐蚀性螺纹的表面质量总计序号工序流程输入检验标准1113131100检验设备111113180材料种类1117373216材料成份1117331160材料硬度1110101077420材料外观111111160夹具的选用10111311152铣刀的品牌111111160铣刀的种类111111160工艺要求331111188加工速度111111160切削量111111160切削液的种类111111160检验111111160程序的编制101011113202刀具的选用1171313144夹具的选用10111311152加工速度111111160切削量1111117108切削液的种类1131173152工艺要求1010101311278检验111111160钻头的种类17103313224钻头的大小33103713256钻头的品牌1177713244定位的准确性101111011222工艺要求10731711244操作的规范性101031713278工装夹具的选取10111711192点孔的符合性10111713208切削液的种类1131173152钻孔的设备11101311152检验111111160丝锥的品牌11101010310404螺纹的种类1171010310380丝锥的精度1110101033348孔径的大小11101010101402孔径的深度110111011222丝锥的寿命171010711318工艺方法11101010101402攻丝的往复次数131071033330倒角的大小11171011226CNC加工4钻加工5攻丝因果矩阵对客户的重要性评分序号输出1来料检验2铣加工3M影响因素的因果矩阵分析86810101081234567螺纹的位置尺寸螺纹的有效深度螺纹的尺寸精度连接强度装配性耐腐蚀性螺纹的表面质量总计序号工序流程输入冷却液的种类11777103334辅助用具111111160检验111111160去毛刺的工具1111717168去毛刺的方法1111717168检验标准111111160检测设备111111160检测方法111111160螺纹的有效性111111160产品的尺寸111111160产品的外观111111160装配性111111160氧化液的品牌1177333224氧化液的浓度1177333224氧化处理时间11101010103418氧化处理温度1133333152氧化处理次数11101010103418烘干1111177168检测标准111111160检测设备111111160检测方法111111160螺纹的有效性111111160产品的尺寸111111160产品的外观111111160产品的装配性111111160包装用材料111111160装箱的工艺要求111111160检测的标准111111160检测的设备111111160检测方法111111160产品的尺寸111111160产品的外观111111160产品的装配性111111160装配用螺钉11010101033402装配的力矩1710101033384装配的工具1310101011324装配的工艺1