工业工程知识

工业工程的定义工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程的意识•对IE应用有指导作用的思想方法，主要包括：•1、成本和效益意识(包括材料、人力、能源、时间等)•2、问题和改革意识（质量、生产方式）•3、工作简化和标准化意识•4、全局和整体意识•5、以人为中心意识（以人为本意识）工作研究工作研究：是方法研究和时间研究的总称，是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更加合理利用和把作业中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求一种更佳、更经济的工作方法以提高系统的生产率工作研究包括方法研究与作业测定两大技术（生产的操作、每台箱体的工作时间）工作研究的对象生产系统——时间、质量、成本、柔性生产系统变动因素的影响程度4级别变动因素变动内容1产品设计通过改变设计，简化作业或取消作业2原材料从根本上改变作业方式或取消作业3工程工序的合并、重排可能简化或取消一部分4设备、工具改变之可能使工作更简便，效率更高5操作动作能否改进操作方法，使操作动作更简便？工作研究的分析技术•5W1H和ECRS5W1H提问技术考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么(what)是否必要有无更合适的对象原因为何做(why)为什么要这样做是否不需要做时间何时做(when)为何此时做有无更合适的时间地点何处做(where)为何此处做有无更合适的地点人员何人做(who)为何此人做有无更合适的人方法如何做(how)为何这样做有无更合适的方法和工具5“ECRS”四大原则•①取消（Eliminate）在经过“完成了什么？”、“是否必要？”、“为什么？”等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要工序、操作、动作，即予以取消。•②合并（Combine）对于无法取消而又必要者，看是否能合并，已达到省时简化的目的。•③重排（Rearrange）经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其有最佳的顺序，除去重复，使系统有序。•④简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。方法研究•⒈方法研究的概念•运用各种分析技术对现有工作方法（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）进行详细记录、严格考察、系统地分析改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源消耗，并使方法标准化的一系列活动。（生产的合理安排，现场的保持而非现场乱了整理、整理后弄乱再整理）2.方法研究的目的•⑴改进工艺和程序；（总装可以多考虑）•⑵改进工厂、车间和工作场所的平面布置；（材料的布局，工具的放置、小车、物料架的摆放）•⑶改进整个工厂和设备的设计；•⑷经济地使用人力，减少不必要的疲劳；•⑸改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；•⑹改善实际工作环境，实现文明生产；（主要的现场的保持）•⑺降低劳动强度（合理安排工作）方法研究的内容•⒈生产过程•生产过程是从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把它生产出来为止的整个过程。•分为自然过程和劳动过程。•1、自然过程•借助于自然力直接作用与劳动对象，完成生产过程中的一部分。•2、劳动过程•劳动者使用劳动工具，作用于劳动对象，使其按照人们预定的目的，成为质量合格的产品的过程。•⑴生产准备过程——产品投产前的技术和组织过程；（预算备料、人员确定）•⑵基本生产过程——直接对劳动对象加工或经自然力作用，使其成为产品过程；•⑶辅助生产过程——为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助生产活动；（总装预装保证总装的生产）•⑷生产服务过程——为了保证基本生产过程和辅助生产过程的实现所需的各种供应服务。（工艺部、设备部的支持，品管部的产品质量控制等）•基本生产过程又包括：•⑴工艺过程•使劳动对象的形状、大小、物理性能、化学成分、相对位置发生预计变化的过程。•⑵检验过程•对劳动对象按照工艺、技术要求进行检查测试的过成。•⑶运输过程•劳动对象运输于各工序之间的过程。•此三种过程均由各自的工序组成；•工序：一个工人或一组工人，在一个工地上（工作面、工位），对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程中的一部分。•因而工序又分为：工艺工序、检验工序、运输工序•工序又分为操作和动作：•①操作：是工序的组成部分，是工人为了达到一个明显的目的，使用一定的方法所完成若干动作的总和。•②动作：是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。作业测定•作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。•作业测定的目的和用途•作业测定是为了取得工作的“标准速度”或完成特定工作的“标准时间”。（就是工艺部所进行的工时测定）•促使生产者充分有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高生产率。•作业测定的目的：•⑴制定作业系统的标准时间•制定实施某项作业所需的标准时间，作为工作的计划、指导、管理及评价的依据（下计划、监督计划的实施）•⑵改善作业系统•观察某项作业的全过程，以及测定各单元作业的所需时间，其数据作为改进工作的依据。•⑶制定最佳的作业系统•实施某项作业有两种以上的方法时，以每种作业方法所测定的时间作为比较依据，好中选优，以制定最佳方案。企业生产运作•以我们公司为例，探讨企业在生产运作管理上存在的问题。•企业在拿到订单后，应考虑的问题：•⑴如何在规定的时间内完成所需的产品品种和数量。•⑵如何保证产品质量。•⑶如何高效率的完成产品•这其中的问题：•⒈生产计划的问题•⒉现场管理的问题•——浪费严重、无效劳动、现场环境差•⒊效率低•——工人操作复杂，不规范；企业整体流程不规范；部门间界限不清；流程的重复性作业多，作业等待时间长•⒋有效企业管理所需支持：•职工素质、合理的生产场所布局和物流规划、信息系统、现代人力资源管理。生产率与影响生产率因素•生产率（Productivity)是产出与投入比O/IP其中P为生产率（Productivity）；O为产出（Output）；I为投入（Input）。例如：公司一天生产1200台，按24隔工作时，则生产率为每小时50台影响生产率的因素•主要因素：人力资源，经济结构，科技水平，宏观管理政策等（我们公司主要是人力资源因素的影响较大）•直接因素：产品结构及设计，生产系统规划与设计，生产规模，组织合理性，职工素质，管理和激励等•至关重要因素：人力资源开发与管理，组织变革与管理，技术创新与进步等提高生产率的途径•一是增加资源的投入：增加投资，更新设备，引进技术，提高劳动强度等•二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子。•例如：公司引进新的生产线（商用五线）以及对职工进行技能培训等。现场管理•现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量、成本、交货期、效率、安全、员工士气等六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。•现场管理是运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理优化，创造一个良好的工作环境，达到提高生产效率，提高产品质量，降低成本，增加经济效益的目的。现场管理的主要方法•“5S”管理日文汉字举例整理及时倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库或者收起来摆放整齐整顿30s或者更短时间内就可以找到要用的东西清扫谁使用谁负责清洁（自己对自己的工作区域的卫生负责，要及时打扫）清洁环境随时保持整洁素养严守标准，团队精神，协力劳作