工业工程简介

实施精品战略铸就百年杭萧1IE部：2011.07.10工业工程简介IntroductionofIndustrialEngineeringIE基本知识介绍------什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。工业工程(IndustrialEngineeringIE)IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。IE是综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。——1955年AIIE提出，后经修改IE的起源起源于20世纪初的20年代前期研究者：吉尔布雷斯、巴恩斯、莫根森等科学管理泰勒工商管理(设在商学院)1908年宾州大学成立IE系1881年澳顿管理学院创立1911年普渡大学设立IE课程1908年哈佛大学成立商学院1912年联合成立科学管理学会,后改为Taylor学会1920年工业工程学会成立1922年管理学会成立1934年合并成立管理促进学会1948年美国工业工程学会（AIIE）成立各类工商管理学会工业工程系(设在工学院)科学管理时期IE与MBA发展比较IE从19世纪末、20世纪初诞生在美国，至今有100多年的发展历史。其发展大致可以分为四个阶段：一、科学管理时期：代表人物：泰勒（FWTaylor）基本观点：1、科学管理的核心是提高生产效率2、挑选合适的工人，按科学方法训练，让他们掌握科学、合理的标准作业方法，以此作制定劳动定额的依据IE的发展3、实行刺激性工资制度，激励员工努力工作4、将计划控制职能与执行操作职能分开动作研究和时间研究是这一时期的主要活动。代表人物：吉尔布雷斯二、运筹学时期二战期间期间英美解决战争中物资的调度和充分利用，组织专家分析，严格科学的方法建立数学模型，选择最优方案。数学模型包括：排队论、存储轮、对策论、资源分配、运输问题和网络理论等。三、定量和精细化时期四、经济全球化和网络化时期IE最新发展-精益生产易难足缺IE的应用范畴1.生物力学2.成本管理3.数据处理及系统设计4.销售与市场5.工程经济6.设施规划与物流7.材料加工8.应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学等）9.组织规划与理论10.生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11.实用心理学12.方法研究和作业测定13.人的因素14.工资管理15.人体测量16.安全17.职业卫生与医学----美国国家标准ANSI--Z94（82年）IE常用的方法与技术分为以下32种:1.方法研究2.作业测定(直接劳动)3.奖励工资制度4.工厂布置5.表格设计6.物料搬运7.信息系统开发8.成本与利润9.作业测定(间接劳动)10.物料搬运设备选用11.组织研究12.职务评估13.办公设备的选择14.管理的发展15.系统分析16.库存管理与控制17.计算机编程18.项目网络技术19.计划网络技术20.办公室工作测评21.动作研究的经济效果22.目标管理23.价值分析24.资源分配网络技术25.工效学26.成组技术27.事故与可靠性操作分析28.模拟技术29.影片摄制30.线形规划31.排队论32.投资风险分析“生产”系统生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理IE在生产系统中目标设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。管理的职能决策组织领导协调控制工厂选址与系统设计IE的基本职能工作研究与绩效评价生产计划与管理系统设计作业测定经济分析工作研究绩效评估质量管理物流管理生产计划库存管理组织设计能力分析与规划管理信息系统IE职能的四大类：规划、设计、评价、创新、IE的职能能力分析与规划-----成品部油漆场地扩容专案成品部平面布置工艺流程图装配区焊接区清磨区装焊区半成品放置区装配区焊接区清磨区装焊区半成品放置区装配区焊接区清磨区装焊区半成品放置区装配区焊接区清磨区装焊区半成品放置区装配区焊接区清磨区装焊区半成品放置区装配区焊接区清磨区装焊区半成品放置区待抛丸区待抛丸产品临时放置区抛丸机抛丸机半成品及成品吊运路线喷漆区1作业人员设备问题流程/考核机制场地/搬运成品堆积要因分析图作业要求/方法多头指挥，信息不统一没有按客户需求生产生产不均衡各个构件进度不一无整体调控机制信息不及时成品无法及时发货标准不明确，随意性大工价核算方法存在缺陷新员工多无抛丸作业标准无油漆作业标准员工作业方法不熟练员工素质不高员存在消极怠工现象行车经常出现故障流程设计不合理不按标准作业工作挑肥检瘦抛丸机设备陈旧，故障率高无定期维修无相关专业维修人员设备保养机制不完善超载使用场地设计不合理无效搬运多油漆场地狭小无自动上沙装置存在超长距离搬运成品工序产能与计划匹配性表：计量单位：吨/月清磨抛丸除锈成品出货一、二部平均加工能力175501599015990公司预计生产能力183411834118341通过分析，以事实的数据说明我们存在的问题，供决策层做正确的决策库存管理------成品部库位化管理专案2成品构件这样堆放，你找得着吗？1.规划厂内厂外堆放区；2.进行区域编码和标识牌制作；3.堆放构件；4.编制堆放构件清单和张贴堆放清单；5.建立构件堆放电子档文件；6.实现电子化查询。2365管理信息------工厂三级管理看板3也许在你的概念中MRP（物料需求计划）MRPII（制造资源计划）ERP（企业资源计划）SAP（当今最先进的ERP软件）》》》》》》》》》》》》》》》履约制造部级看板安全小看板质量成本文化宣传等共计20多项与员工日常工作息息相关的内容4改善创新-----混合气体集中供气方案改善前拟实施方案方案特点：1：较原来瓶装气送减少了搬运2：成本和瓶装气一样，价格不变3：公司叉车、人力费用约300-400元/天4：每瓶0.2Pa残余气体不能使用5:当供应商气体少装时难以稽核6：无法按使用流量计算气体消耗改进后拟实施方案工作原理混比器集气灌流量计管道接口方案特点：有原来的瓶装集中供气改为气罐集中存储，混比后按流量计计算供气量优化后的效果：1：可降低气体采购价格20%以上（目前供应商答应降低20%）2：公司内节约叉车、人力费用约300-400元/天3：不存在残余气体不能利用的问题4：达到按流量计计量付费的目的，气体少装现象可控预计经济效益可达：约70万/年我们未来要做的还很多………..其他改善创新您认为这样的作业方式是正常的吗?!ThanksToEverybody!!!ThanksToEverybody！谢谢各位！！！