6S与TPM推行实务

6S与TPM推行实务授课讲师：陆军2010年3月20日南京亿点通管理咨询公司1•中企协对外产业交流中心管理讲师•日本产业协会MTP授证讲师•日本JIC中小企业诊断士两期•南京亿点通管理咨询公司管理讲师讲师简介2问题人口红利没了，用工荒来了怎么办？员工忠诚度不够，流动性太快怎么办？员工素质较低，品质和效率不高怎么办？客户需求变化太快，无法应付怎么办？•路有二条：1、开源：创新+高附加值（微软、苹果、波音）（需要顶尖的人才和强大无比的财力）2、节流：改善+消除浪费（丰田、现代、海尔）（通过管理方式变革来使人、设备、环境发生改变，从而提升企业竞争力）3有哪些“管理方法”可以通过“改善+消除浪费”，走第2条路并解决我们的“问题”？45正确选择和运用管理工具6S活动第1讲6S6整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）安全(SAFETY)教养（SHITSUKE）第1讲6S78改善前的工具柜91.1整理的含义•腾出空间•防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义10需要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。11类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃现场物品整理准则121.2整顿的含义•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明含义整顿：就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。13我们的现状14整顿的推行立即找到（寻找时间为30S）1516仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门17改善前18改善后191、放置场所•物品的放置场所原则上要100%设定•物品的保管要定点、定容、定量•生产线附近只能放真正需要的物品2、放置方法•易取•不超出所规定的范围•在放置方法上多下工夫3、标识方法•放置场所和物品原则上一对一表示•现物的表示和放置场所的表示•某些表示方法全公司要统一•在表示方法上多下工夫整顿—3要素20整顿：标识化例21•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到TPM全员预防维修的目的。特别说明1.3清扫的含义含义清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备维修得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。2223•成为惯例和制度；•是标准化的基础；•企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明1.4清洁的含义含义清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化24改善前改善后例25清洁：规范化例26•健康是人的第一需要•不安全是企业最大的成本•安全是员工高效工作的保障条件目的安全问题：危险（突发性、瞬间的。如：爆炸）；危害（较长时间积累的。如：粉尘、辐射）不安全因素：物的因素（机械工具、环境）人的因素（管理者违章指挥、员工违章作业）解决措施：分级管理、辨识和消除危险源、制定应急预案、强化培训特别说明1.5安全的含义含义安全：消除生产过程中隐患，预防事故的发生。27坏28好29好30坏31好32坏33好34坏35好36坏37好38坏39好40坏41•让员工遵守规章制度•培养良好素质习惯的人才•铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明1.6素养的含义含义素养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。42张贴管理43检查图表2009年6月12日小组铸件模Who完成入When何时Where(位置)What(做甚么)How(怎么做)ΧΧΧ7月ΧΧ加装R铁板控制汛漏砂焊接ΧΧΧ8月ΧΧΧ自制V型耐磨橡胶清洁器手工加工ΧΧΧ9月ΧΧΧΧ以45度角在传送带下安装V清洁器螺丝固定ΧΧΧ11月ΧΧ自制管理引进热风铆接宣言让最骯脏的地方最干凈检查表《原状况》2009年3月13日摄影存在问题说明.投料入料罐的泄漏,因料罐有间隙.传送带附着砂泄漏.送砂通道堵塞,砂流动不畅而堵塞主要因水蒸汽结露而堆积砂尘.改善内容说明1.料罐加装R铁板,以堵住间隙减少泄漏.2.在传送带加装自制耐磨橡胶V型清洁器,减少砂泄漏;3.引进50℃热风使水汽蒸发.《现状况》2009年6月13日摄影44方法1：详细调查，领导为主讨论5S规范，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。优点：周期快；缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。1.6如何导入6S活动：优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。方法2：首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。1.6如何导入6S活动：6S466S6S6S6S6S6S6S6S6S6S476S48语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任素养推行的重点教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。瞭望台标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!红榜检查重点5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本期导读◎12月5S概况☆标兵☆红榜◎瞭望台☆成功十种强心剂◎基础知识☆素养推行◎名词解释☆语言礼仪◎5月重点◎5S失败的原因5S失败的原因：1．高层不支持；2．中层不配合；3．基层抵抗；4．干劲不足；5．心血来潮，无计划，形式上模仿；6．缺少系统性概念；7．评分标准不明确；8．主办人员经验不足；9．未开展各种竞赛活动维持气氛；10．未用看板使结果月月见报；11．未订目标；12．没有不断的修正和检讨。5S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立5S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造5S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。大家一起努力吧…5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上课别问题得分课别问题得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.5第2讲TPM49二个“粗陋问题”•改革以来，我国很多企业的设备管理是“进步”还是“倒退”了？•企业生产中是“人”重要？是“设备”重要见录像：自动化设备502.1TPM简介512.1TPM简介——定义1）以建立追求生产系统最高效率的企业体质为目标2）在目前和未来运作的生产系统中,以设备全寿命周期为对象,追求(零故障),(零缺陷),(零事故),防止发生损失3）由生产部门开始,而后扩展到研发、销售、行政、采购等部门4)自最高经营者至第一线从业人员全体参加5)通过持续开展的小组活动，追求并达成一切零损失52TPM（TotalProductiveMaintenance,全面生产维护）：是通过全体员工积极参与设备及工作环境的自主和计划维修保养活动﹐创造良好的生产环境﹐优化设备与生产效率﹐最终使企业体质得到极大提升的一种集成管理系统。1971年由日本电装2.1TPM简介——定义531.BM(事后维修,Break-downMaintenance)---1950s2.PVM(预防维修,PreventiveMaintenance)---1960s3.PM(生产维护ProductiveMaintenance)---1970s•CM(纠正性维修,CorrectiveMaintenance)•BM(事后维修)•MP(维修预防,MaintenancePrevention)•PVM(预防维修)4.TPM(全员生产维修,TotalProductiveMaintenance)---1980s5.PdM(预知维修,PredictiveMaintenance)---1980s6.TPMS(全面生产管理系统,TotalProductiveManagementSystem)---2.1TPM简介——演进2.1TPM简介——TPM活动特色TPM的特点：•全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率•全系统：指生产维修系统的各个方面PM（预防维修）、MP（维修预防）、CM（纠正性维修）、BM(事后维修)等都要包括在内。•全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其是操作者的自主小组活动555657设备损失结构分析图设备损失结构参考定义正常出勤时间停止时间休息时间•影响设备运转之时间==〉人的休息时间。•生产计划规定的休息时间。管理对象外时间•早会（每日10分）、发表会、参加讲习会、教育训练、消防演习、健康检查（预防注射