6S之生产现场管理

一、现场管理的基本知识•什么是6S管理“6S”管理是追求长期的把小事和细节，作到完美卓越的一种科学管理工具。•6S管理目的为中国航空工业集团公司实现“两融、三新、五化、万亿”的宏伟战略目标，持续提高企业形象和员工综合素养，打造6S基础管理平台精品工程，提升中航工业品牌价值的一项重要基础管理工作。•6S管理的基本特点：基础性6S管理重在基层管理，这一管理又是自上而下推进管理非常重要，它可分为三个层次管理：即最高领导层的决策性管理；中间层的执行性与协调性管理；作业层的控制性管理。相关性6S管理作为一个系统，不是一个孤立管理行为，它具有整体性、目的性和环境适应性。也就是说，经各相关部门的整体推进和优化，才能达到其目的。群众性6S管理虽然有它的群众性，但并不是可以放任自流，高层领导决策自上而下贯彻与执行是十分重要的。6S管理核心是对人的管理。•定置管理的定义是企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。人与物之间的关系可分三类：紧密结合(A类）；周期性结合（B类）；失去结合（C类）物与场之间的关系可分三种状态：紧密联系(A状态）周期性联系（B状态）；失去联系（C状态）二、评价标准考核细则的总体框架（现场部分）•现场部分考核标准：3、4、5、6、7、8等6项内容。说明：其中3、6项内容为关键项，也就是它们中有一项不达相应级别分值，可视为6S管理工作整体不达标。而4、5、7、8为一般项，其与其他一般考核项目，累计三项不达相应级别分值，可视为6S管理工作整体不达标。（达标为2.4分，铜牌为2.8分，银牌为3.2分）•现场部分标准要求有23条其中含82款考核内容。这82款是作为现场审核评分依据。三、重点标准考核内容的解读3.1作业现场实行定置管理•3.1.1定置区域明确，标识清楚，规范统一•3.1.2现场定置区内物品与定置标识相符3.2工装、工具分类合理有序，定置摆放，帐物相符3.2.1报废的仪器、工装、工具等彻底清理出现场3.2.2工装、工具等检查校准及时3.2.3工具箱（柜）定置图规范张贴，保持整洁；1.5m以下的工具箱（柜）上允许摆放物品，物品规范摆放，整洁有序3.2.4工具箱（柜）内工具、物品等，合理分类，整洁有序，帐（卡）物相符；定量、定置摆放3.2.5工装摆放有序，表面无杂物、油污、锈蚀3.2.6工装无直接落地放置现象（除规范允许落地放置外）3.2.7积极推进实施目视化、信息化管理3.3积极推进全面生产维护（TPM），建立设备点检机制，现场设备、仪器完好整洁，状态标识清晰，维护保养及时到位3.3.1现场设备完好整洁，状态标识清楚，维护保养及时到位3.3.2建立了“三位一体”（岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检）点检机制；制度规范完善，监督考核落实到位3.3.3设备附件合理分类，整洁有序，定置放置，标识清楚，无锈蚀、无杂物3.3.4现场仪器状态标识清楚，摆放有序，完好整洁，检定、校准及时，维护保养防护到位3.3.5设备、设施完好，无跑、冒、滴、漏、飞溅、粉尘、飞屑、喷雾等现象3.3.6设备、设施的跑、冒、滴、漏、飞溅、粉尘、飞屑、喷雾等污染源，确因客观原因不能根除，则有控制治理措施，且得到有效落实，保持现场整洁3.4可移动设备及设施(含托架、托车、推车、废物桶、垃圾桶、灭火瓶等)合理实行定置管理3.4.1可移动设备及设施实施定置管理，摆放整齐3.4.2可移动设备及设施保洁责任明确，落实到位，设施干净整洁3.4.3可移动设备及设施区域标识明确清楚，规范统一3.5优化现场物料管理，作业现场没有无用或长久不用的物料3.5.1现场不存放长期不用（超过一个月）的物料3.5.2现场不摆放短期不用（超过半个月）的物料3.5.3现场不放置超期（超过一周）的物料3.5.4现场物料实行定置管理，区域明确整洁，标识规范统一，摆放整齐有序4.1作业现场功能分区明确，划线清楚，颜色、规格统一4.1.1作业现场功能分区明确，地面各类划线标准、规范4.1.2作业现场功能区划线完好整洁，功能区和定置线可用黄色（白色）实线或角标线，线宽50～80㎜4.2通道划线清楚，颜色、规格统一4.2.1通道地面整洁，无油污、水渍、烟蒂、切屑等杂物4.2.2作业现场通道划线颜色规范、规格统一，通道线用黄实线，线宽50～150㎜4.2.3作业现场通道划线清晰，完好整洁4.2.4通道不得随意占用，确需占用通道摆放，须设置有时限要求的警示牌（消防通道除外）4.2.5通道平整，无障碍物和绊脚物5.1作业现场地面平整、干净5.1.1作业现场地面平整5.1.2作业现场地面干净，无杂物（油、水、烟蒂、纸屑、金属屑或其他）及痰迹5.2门窗、墙面完好洁净5.2.1门牌齐全，标识准确，门窗洁净，无破损5.2.2墙面平整、干净，无灰尘、污渍5.2.3墙面、天花板等部位表面无多余物5.2.4墙面无大面积起皮和脱落现象5.2.5天花板平整、干净，无大面积起皮、脱落、破损等现象5.3墙面悬挂张贴物整洁美观5.3.1悬挂/张贴物整洁、完好、美观，表面无灰尘、污渍5.3.2陈旧过期、破损的悬挂/张贴物及时清除或更换5.4各类管线、线路布置合理，整洁5.4.1废弃管线及时清除5.4.2管线无锈蚀、脏污、布置凌乱现象5.4.3无随意拉设临时管线6.1作业现场的产品工位器具齐全、完好、有效，规格统一6.1.1现场产品按照相关规范要求，使用标准、规范、适用的工位器具6.1.2工位器具保持完好、整洁、有效6.1.3现场产品不得随意落地放置6.1.4现场产品不得随意叠放、堆放6.1.5对工艺文件允许叠放的零部件，有防护措施，叠放高度要有限制，放置整齐6.2产品定置区域标识、产品状态标识清楚，不合格品应规范管理，并标识明确6.2.1产品定置区域、状态等标识明确，规范统一6.2.2不合格品须隔离，有明确标识，规范管理6.2.3废品须隔离，有明确标识、标记，规范管理6.3产品周转、贮放过程管理规范6.3.1产品周转过程中应用必要的、合适的工位器具，且有防护措施6.3.2产品贮放实行定置管理，摆放整齐，保持清洁6.4多余物控制有效6.4.1有可靠有效的多余物控制措施6.4.2关键部位（如总装、部装等现场）现场不允许有多余物7.1作业现场的文件为适用版本7.1.1作业现场的文件必须为适用版本7.1.2适用版本文件放置定置区（位）不得混放不适用版本文件7.2作业现场的文件和记录妥善保管，摆放合理，采取适当保护措施，保持完好、洁净7.2.1作业现场的文件和记录保管摆放要规范、适当7.2.2现场使用的文件和记录要有适当、规范、统一的保护措施7.2.3现场使用的文件和记录完好洁净，不得存在脏污破损现象7.2.4记录填写规范、完整、清楚8.1库房（区）实行定置管理，物品合理分类，整齐摆放8.1.1库房（区）实行定置管理，有关管理制度明示8.1.2库房（区）规范绘制明示定置图；一库(室)一图，图物相符8.1.3库房（区）内各类物品合理分类；明确标识，摆放整齐8.1.4库房（区）通道、区域线规范统一，清晰整洁8.1.5积极推进实施目视化、信息化管理8.2库房（区）环境整洁，通道畅通8.2.1库房（区）地面平整清洁，无杂物8.2.2库房（区）门窗、墙壁等整洁完好8.2.3库房（区）消防通道平整畅通；不得占用堵塞8.2.4库房（区）通道平整，无随意占道现象（确需超出通道线摆放，须设置有时限要求的警示牌）8.2.5库房（区）日常保洁制度健全，责任落实，环境整洁8.3库房（区）帐物卡相符，标识清楚8.3.1库房（区）库管物资帐、物、卡三相符8.3.2库房（区）定置区域标识规范、统一、明确8.3.3库房（区）库管物资的状态标识、物资标识、警示标识齐全、规范、统一8.3.4库房（区）四号定位标识规范统一8.3.5库房（区）不得有多余物8.4库房（区）不合格品应规范管理8.4.1不合格品规范管理；库房（区）内如确需存放不合格品，须标识清楚，规范隔离8.5库房（区）各种防护、温湿度控制措施有效落实8.5.1库房（区）的各类物品的防护措施有效且落实8.5.2有温湿度要求的库房（区）温湿度控制措施有效8.5.3有温湿度要求的库房（区）记录须完整，填写规范8.5.4贵重金属、贵重物品规范保管存放8.6储物室（间）实行定置管理，环境整洁，物品合理分类，标识清楚，摆放有序8.6.1储物室（间）实行定置管理，定置图规范绘制明示8.6.2储物室（间）不得存放应库管物资（如材料、产品、危化品等）8.6.3储物室（间）内各类设施完好洁净8.6.4储物室（间）内物品摆放合理分类，整洁有序四、如何把握标准•首先，应判定现场整理、整顿基础工作是否到位。•其次，要了解、分析、疏通生产现场的物流管理工作。•三是，要判定生产现场的所有物品是否在受控状态。也就是说：生产现场的所有物品都应满足以下“十六”个字的要求：“管控有效，状态清晰，标识准确，清洁整齐。”•四是，要判定现场物品是否定置合理。正确处理好生产现场的人、物、场三者之间的关系，是推进定置管理达到常态化的基础和保障。要充分运用IE工程原理，来减轻操作者的劳动强度。同时满足“三顺”原则，即：用着顺手，干着顺心，看着顺眼。五、如何推进6S管理工作•自上而下，形成氛围。也就是培育理念，搭建平台，形成管理者认同和沟通渠道。因为没有认同，就不存在着沟通；而没有沟通，就没有执行力；没有执行力，就做不成事。•理论培训与现场培训相结合。也就是引导、教导、督导手段并存。•在推进过程中，要树样板，抓难点。也就是抓两头带中间。•加强督导，严格考核。可采用红绿灯管理方式，以负激励为主。也就是说干好6S管理工作，是日常管理工作的一个组成部分，从而养成习惯提升素养。•推进6S管理工作应遵循原则原则经济原则推进6S管理工作，投入必要的资金是必不可少的，但是必须遵循少花钱多办事的原则。科学性原则改善与策划生产现场环境和工艺流程，必须采用科学的管理方法。柔性原则不同行业，其生产现场也各不相同。因此，我们不能采用一种管理方式，必须切合实际，实事求是。标准化原则劳动者必须服从统一管理，严格按照规定的行为准则和规章制度办事。辅助说明区感谢您的聆听