改善与IE简介

提案改善與IE简介Agenda提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動IE简介IE概論IE的部分主要技朮什么是改善?改善改得更好持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程最簡單&合理&優化的方法達到同樣目的(方法或手段)目的ABC改善的基本知識改善的基本知識對“改善”的理解改善就是每天進步一點點!改善的基本知識對“改善”的理解-參與者只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎?改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始改善並非需要特別的、特殊的能力改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻的”、“突出成績的”改善的基本知識對“改善”的理解-改善為誰而做改善是多余的工作嗎?從事改善是有得還是有失?為了自己,由自己進行才是改善自己不想做就不是改善真正內心發出的為自己的活動改善會使工作增加嗎?改善的基本知識主要的改善觀念改善和管理過程和結果遵循PDCA/SDCA循環把質量放在第一位用數據說話下一流程就是顧客改善的基本知識主要的改善活動全面質量控制/全面品質管制(TQC/TQM)及時生產方式(豐田生產體系)(JIT)全員生產保全(TPM)方針展開(KPI)提案建議制度小集團活動(如QCC,QIT,專案項目等)其它如5S,IE,精益生產,6Sigma原來我們每天都在進行改善活動!!!改善的基本知識改善的目標及改善的主要指標Accurate(更準確)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作業更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持續,穩定)Productivity制造更多的產品Quality制造更受歡迎的品質Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作環境Morale高昂的士氣改善的基本知識設備人員材料方法環境人員管理作業管理物料管理設備管理問題的發源地-現場檢測系統P,Q,C,D,S,M改善的基本方法改善的基本方法動作浪費不良修正浪費制造過多浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫量過多浪費等待浪費管理浪費現場的主要問題-八大浪費改善的基本方法問題的類別及分析內容材料佈置機械動作設備與工具安全設計整理整頓改善的基本方法IE七大手法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一個不忘:不忘動作經濟原則二项内容：工作研究，时间测定三个方面：人体运用/工作地布置工具设备四大原則:取消/合併/重排/簡化五項作業:操作/運輸/貯存/檢驗/等待六大提問:5W1H七大手法八大浪费改善的基本方法螺線管支架生產工序:整平機連續模G1-160攻芽機擦油包裝重點研究手工線連續模產能較高手工線產能較低問題描述螺線管支架手工線0246810折彎成型手動攻芽全檢打包工時/s何處需要改善?Where?瓶頸工站產能太低360pcs/h線平衡率僅63.3%案例改善的基本方法人時間機放置工件1空閑按住工件1.5攻芽取工件7.5空閑統計周期工作時間空閑利用率人10100100%機101.58.515%手動攻芽人機作業圖人利用率太高!!!機器利用率太低!!!原因分析機器的利用率太低,Why?問題出在哪裡,where?取工件!!!取工件的時間這麼長,why?案例改善的基本方法結構複雜,難以固定,回程時會被攻芽針帶起,操作員需用手從攻芽針上旋轉取下工件原因分析攻芽時難以固定問題選擇方案製作特殊治具夾緊改變支架複雜結構針對單一產品適用性不強設計複雜如何改變?How?可行性分析改進措施折彎前折彎後結構平整結構複雜可不可以折彎前攻芽呢?案例改善的基本方法根據ECRS原則之REARRANGE重排手工線工序G1-160攻芽機擦油包裝G1-160攻芽機擦油包裝REARRANGE解決方案案例改善的基本方法人時間機放置工件1空閑空閒1.5攻芽取工件1空閑統計周期工作時間空閑利用率人3.521.557%機3.51.5243%改進後手動攻芽人機作業圖改善成果改進後螺線管支架手工線0123456折彎成型手動攻芽全檢打包工時/s線平衡率提昇至75.8%產能由360pcs/h提升至650pcs/h每月節約成本18757.76元!案例改善的基本方法推行步驟﹕一.建立推動組織組織的重要性組織的構成﹕組織在活動中的作用制度的作用二﹑改善教育訓練的實施提案改善活動推動方法執行副主任委員副主任委員執行委員(復審委員)執行副主委總顧問干事局主任委員執行干事干事初審委員改善活動推行三﹑改善推動的輔助活動開展三﹑提案的受理四﹑開展正常的評比激勵活動(件數﹑提案質量﹑提案推動部門及個人等)五﹑發表交流﹐推廣應用成功案例及個人的經驗(標准化)﹐有計划的配合教育訓練開展其它激勵活動(改善活動知識競賽﹑現場解決問題的改善構思評比)改善活動推行IE是什么“工業工程是由美國開始,並席捲全球的重要思潮,對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯邦制度.”–彼得.杜拉克IE概論IE是什么IE---INDUSTRIALENGINEERING---工業工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來的一門邊緣學科。美國品質管制權威朱蘭博士說：美國值得向全世界誇耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。IE概論IE定義Industrial工業Engineering工程工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和評價.-美國工業工程師學會(AIIE)1995年IE概論IE定義示意圖狹義的IE主要為技術段﹐其研究的核心是生產過程﹐工作的地點主要在生產現場﹐三現原則﹐要求IE有雄厚的專業知識和工藝技能。廣義的IE主要是進行系統﹐組織上的評估和優化﹐給管理部門和決策者提供咨訊﹐其涉及的領域更加廣泛﹐對IE的要求也更高﹐其不但要求擁有雄厚的專業知識和工藝技能外﹐還要具備管理知識和與人溝通的能力﹐且考慮問題必須有全局意識生產過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)匯總分析決策研究開發預測供銷廣義的IEIE概論IE的基本意識成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識IE概論新IE學科的連續光譜IE概論IE的基本功能規劃設計評價創新企業(微觀)1.工廠選址1.產品設計評審1.產品改進1.業務發展規劃2.工廠布置2.經濟分析2.工藝改進2.業務擴充規劃3.工程項目總體設計3.各種規劃.設計方案的3.設施改進3.新產品開發規劃4.設施設計評審4.系統組織改進4.技術革新規劃5.生產流程設計4.現有各種系統的評價5.工作方法改進5.成本降低規劃6.生產技術選擇5.質量控制與可靠性工程6.技術創新的激勵6.產品系列化計劃7.作業程序設計6.職工業績與職務評價與組織7.產品標準化計劃8.計算機管理系統設計7.制訂各種評價的指標7.新產品.新技術的8.產品工藝專業化計劃9.信息系統設計及規程工程開發9.庫存計劃10.CIM總體設計8.技術評價10.安全.衛生.環保計劃11.工業安全.衛生.環保11.職工教育及培訓計劃系統及設施設計工業(宏觀)12.運輸系統設計1.產業政策13.職工教育課程設計2.產業結構分析14.制定各種設計的標準.3.產業技術政策規劃及規程4.技術發展規劃5.科研政策與規劃6.工程教育及技術培訓規劃IE概論IE的部分主要技朮一﹑工作設計(工作研究+人機工程)二﹑設施規划與物流系統設計三﹑工程經濟分析四﹑生產計划與控制五﹑質量管理與質量保証六﹑成本控制七﹑現場管理優化IE主要技朮一﹑工作設計(工作研究+人因工程）工作研究﹕尋找一種最經濟有效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時間，以保證人員及物料等資源均能作最有效的運用，達到提高生產力、降低成本、改善工作環境的目標。人因工程﹕應用生理學、心理學、工程技術的方法研究人與機器、人與環境之間的關係，以求設計一個最佳的人、機、環境系統，使生產效率得到改善與提高IE主要技朮工作研究知識體系工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析作業測定預定標準時間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素分析動作經濟原則秒表測時工作抽查標準動作標準時間時間分析損失分析IE主要技朮二﹑設施規劃與物流系統設計在給定的系統環境和條件下，根據物件系統的功能要求進行優化設計包括設施佈置方案、物料搬運方案、資訊流方案等規劃內容物流系統設計（MaterialFlowSystemDesign）物流系統的規劃設計運輸與貯存的管理運輸或搬運設備容器、包裝的設計與管理IE主要技朮設施規劃（FacilitiesPlanning）三﹑工程經濟分析專案的投資經濟分析方案的評價與決策價值分析/價值工程IE主要技朮四﹑生產計畫與控制推動式生產計畫與控制——以排序理論為基礎的計畫模型，MRP、CRP拉動式生產計畫與控制——JIT/LP/TPS工藝管理設備管理IE主要技朮五﹑品質管制與質量保證質量工程ISO9000體系的計畫與實施統計品質管制，方法與技術(SPC、DOE等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施6西格瑪連續改進(ContinueImproving)IE主要技朮六﹑成本控制經典的成本管理思想——成本計畫，分析，控制現代成本管理思想——集成化成本管理，面向過程的成本管理IE主要技朮七﹑現場管理優化5S活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑——整理、整頓、清掃、清潔、素養）定置管理（人、機、物的關係）目視管理（公開化與視覺顯示——統一、簡明、醒目、實用、嚴格）IE主要技朮