欧洲纺织服装工业和印染行业情况(1)

欧洲纺织服装工业和印染行业情况为了解欧洲纺织品印染和后整理发展现状，掌握欧盟纺织化学品使用规定的最新动向，协助中国企业寻找欧洲合作伙伴，2006年9月6日－16日，由中国纺织品进出口商会王宇秘书长率山东魏联印染有限公司、内蒙古鄂尔多斯集团技术中心、兰雁集团股份有限公司、湖南华升株洲雪松有限公司、诸城市京华服装印染有限责任公司、上海傲纺国际贸易有限公司和江苏悦达纺织集团有限公司组成的中国纺织印染代表团访问了德国和意大利。代表团一行16人先后拜会了欧洲纺织品后整理协会（CRIET）、德国纺织服装工业协会（Gesamttextil）、德国纺织品后整理协会（TVI）、意大利纺织服装联合会（SMI-ATI）、意大利Como地区工业协会和Prato地区工业协会。由于此系中国首个纺织印染行业的代表团到访，因而受到德国和意大利相关协会的高度重视，全程安排并陪同了中国代表团的商务活动。协会分别介绍了欧洲纺织化学品将要出台的最新规定REACh（化学品注册、评估与许可法规）、德国和意大利纺织服装工业的发展现状、地区工业的特点和分布情况等。纺织商会代表团还参观了欧洲最大的染纱企业TVU、意大利纱线和面料印染工厂TintoriaPecco、高档家纺面料公司SeteriaBianchisrl、意大利Supertintoria印染工厂和Gida污水处理厂，实地了解了工厂生产流程和工艺水平；会见了米兰理工大学Noci教授和Lironi教授；参观了德国海茵斯坦研究院、斯图加特纺织技术研发中心和意大利的TecnoTessile纺织研究中心；并参观了意大利最大的纱线面料展－MilanoUnica展。双方协会的努力为中欧纺织印染行业的广泛交流起到良好的桥梁作用。一、欧洲纺织服装工业和印染行业情况。据欧洲纺织品后整理协会、德国纺织工业协会和意大利纺织服装联合会介绍：1、欧洲纺织服装生产情况依然压力重重，生产高档次服装是企业生存的根本。2005年整个欧洲纺织服装生产下降了4.7%，欧盟25国纺织服装的从业人数是230万人，同比下降了7%，价格压力和市场条件变差，平均利润已经很低，今年情况有所好转。由于整个纺织品全球化进程不断加快，而欧洲人力资源成本是世界上最高的，因而欧洲只能生产最好的产品，提高产品附加值。2、德国纺织工业以中小企业为主，特点是使用最少的劳动力实现最大的产值。目前德国纺织企业共有1100家，拥有10万名员工，年营业额达到230亿欧元；服装企业500家，5万名员工。德国纺织业的主要产品为丝、棉、化纤和毛线及面料、工业用无纺布、家纺产品和最新发展的多功能纺织品等。德国产业用纺织占纺织品总量的比重已超过40%，已占领了产业用纺织品新技术的制高点。德国的染整行业目前有1.1万名员工，企业251家，2005年整个印染行业销售额达到11亿欧元。涂层产品在德国生产较多，由于技术含量高，将是德国今后发展方向。3、意大利纺织工业在欧盟中居第一，并继续保持领先地位。意大利纺织服装销售额占欧盟25国销售总额的25%，达510亿欧元，从业人员占欧盟从业人员总数的1/3，达到73万人，从业企业6万余家，每个工厂的平均员工是9人。意大利纺织工业在意整个工业中占据重要比例。纺织工业生产占国家工业生产的7%、雇员占整个雇员人数的12%、出口占9%，纺织服装出口顺差占整个工业产品出口顺差的26%。意大利纺织品染整工业05年的销售额达到43亿欧元，1291家企业，3.3万名员工，每个公司雇员为25人，在欧盟中雇员人数最多。二、促进沟通、加强合作是中欧行业间的共同愿望。走访期间，中欧双方均表示了要进一步加强合作，实现共赢的愿望。1、中国纺织品进出口商会计划与德国纺织服装工业协会签署《知识产权保护协议》，并约定加快双方网站链接。在与德国纺织服装工业协会会见中，王宇秘书长向对方介绍了中国纺织品生产、对外贸易和印染行业状况。指出，中国不仅是生产和出口大国，同时是消费大国。今年中国的GDP已经连续三年实现增长，1－6月外贸出口总额达到7957亿美元，其中纺织品出口金额占到世界1/4的份额，纺织品从业企业近4万家，就业人员将近2000万。中国纺织品具有市场大、产业链完整、从业人员素质高的特点，同时也存在自主创新能力弱，染纱研发投入比例仅占0.5%－0.25%，是发达国家的1/10，印染方面的能耗和污染问题也有待改进。欧盟尤其是德国在生产工艺方面名列前茅，管理方面也有很大优势。目前中国正在下大力气转变生产增长方式，调整产业结构、区域结构和企业组织结构。商会计划于今年下半年举办会议介绍Oeko-Tex100、社会责任标准和REACh，向会员企业宣传。希望与德方加强这方面的合作，中国的十一五规划对欧盟将是巨大的商业机会。在国际纺织服装领域中已经到了德国应与中国深度合作、转移相关技术的时候了，希望双方开展一些实质性的项目。我们也将为德国企业进入中国市场提供更多便利。2007年以后中国受欧盟限制的十类纺织品将到期，何去何从应该是双方行业共同关心和解决的问题，希望德国的协会一如既往对中国纺织品给予支持。德国纺织服装工业协会会长舒沃泽介绍，随着纺织品配额的取消，中德在纺织领域的合作会更加广泛，双方的合作是建立在共赢的基础上的。随着全球纺织品进程的加快，我们会面临更多问题，但双方合作使我们能共同迎接这个挑战。欧盟的协会也在探讨合作发展问题，本周将有法国和意大利协会访问他们在上海的办事处，协商组成更大的驻华公司一起探讨发展。明年德国将举办8国首脑峰会，关注焦点是经济领域而非政治领域。其中一个备受关注的话题是德国政府将发表知识产权保护声明。提出由5－6家行业组织组成知识产权工作组，在8国峰会上提出具体措施。德国纺织服装工业协会希望与我会签署知识产权协议，发表联合声明，表达保护这一领域的重要性；逐步消除盗版；执行知识产权保护，例如在展会期间，可采取共同行动处理侵权案例，使企业有处可诉、有据可循。中德两家商会共同商定：一是将于今年9月22日双方在上海签署《知识产权保护协议》；二是开展网站链接，在双方的英文网站上制作商务合作平台，介绍各自的会员企业，实现网上交流合作信息。在谈到合作时，王宇秘书长指出，希望双方在签署协议后能够尽快开展相关合作，包括：品牌代理和研讨会等。2、欧洲纺织品后整理协会（CRIET）和德国纺织品后整理协会（TVI）邀请我会参加染整行业大会，并探讨网站合作事。CRIET协会主席Lodiers介绍了欧洲纺织工业现状，并对将要实行的REACh法规向中国企业代表作了详细介绍。REACh法规是一个综合性法规，原意为对化学产品进行注册、评估、授权，它的实施将对所有欧盟内部和出口到欧盟的产品产生影响，将给纺织化学品的生产商和进口商带来更多环保责任，其责任包括对一切环境的保护，包括：水源、空气、暴露在化学品中的工人。预计在未来一年内将有超过1万种化学品需要通过REACh法规认证。其目的是在印染行业中保留性能高、环保的产品，这将带来企业成本的增加。REACh法规将在今年年底在欧盟法院进行第二次讨论，如能通过，将在2007年年中实施。Lodiers先生也一再提醒中国企业关注REACh法规的进展情况，以及可能对中国企业造成的影响。并邀请中国代表团参加于明年举行的印染行业大会，届时将有来自欧盟和俄罗斯等国家的代表参加。王宇秘书长感谢Lodiers先生对中国代表团来访中的协调和安排，并希望双方能够进一步推动业界的合作。提出，我会目前已经和世界上十五个国家和地区的协会开展了网站链接，希望与CRIET和TVI开展此项合作，并在培训等领域寻找合作机会。3、与意大利纺织服装联合会（SMI-ATI）就中意两国融资进行纺织合作可行性研究和两国纺织企业的合作前景交换了意见。9月12日，王宇秘书长会见了意大利纺织服装联合会（SMI-ATI）主席杰尼亚。杰尼亚再次表达了希望与商会利用两国融资进行纺织合作可行性研究和市场调研的意向，并且希望此项目能够在今年内开展，使得资金到位后，项目能够很快展开。双方还探讨了合作办展事宜。杰尼亚主席表示纺织品生产的全球化趋势不可逆转，纺织工业对于意大利和欧盟来说仍然是值得重视的。意方期望能够进一步开发中国市场，可以通过展览来促进这一目标的实现。此外，代表团还听取了米兰理工大学教授关于信息技术在印染行业应用情况的介绍。三、德国和意大利纺织品染整业特点，中国企业与欧洲存在的差距。代表团在德意访问期间参观了多家纱线与面料染整工厂，并参观了三家纺织品研发中心。德意两国染整企业的产品档次高、劳动效率高和市场反映快的特点给代表们留下深刻印象，大家认为：1、意大利企业将设计理念和质量控制放在最重要的位置，使其保持领先地位。产品设计和消费市场的差距造成中意两国企业的发展思路不同。意企业的产品大部分面向时尚领域的高端市场，其企业规模普遍较小，能够承接系列多、批量小、时间要求紧迫的订单。这点也是现在大多数中国印染企业所不具备的。我们参观的意大利高档家纺面料公司SeteriaBianchisrl是一家员工总数只有80人的公司，研发和技术人员占了三分之一，设计的图案共有25000个，每年更新1000个，为范斯哲等著名品牌提供高档面料，接单量虽小，但单位价值高达100欧元/平米。2、中意企业在对待纺织品后整理技术观念上的差距较大。在谈到中意两国对后整理技术观念上的差距，山东魏联肖英杰总经理在介绍，中国企业比较注重前道处理和印染，而意大利纺织企业对后整理技术的应用和开发重视程度大大高于我国企业。主要通过各种类型的后整理专门设备灵活运用物理和化学方法进行后整理，提高产品的附加值。3、生产管理上的差距。从机器设备上来说，中国与德、意两国纺织企业的技术设备差距不大。虽然国内很多工厂的印染设备进口产品占到了很大比重，可以说在“硬件”环节上不逊于德、意企业，但是我国企业在技术人员的素质、自动化管理程度等诸多“软件”环节上与德国和意大利等欧洲发达国家的纺织企业还有很大的差距。由于当地劳动力成本高，意大利和德国的纺织企业普遍利用自动化设备替代人力对于生产过程进行精细化的管理和控制。如位于德国的欧洲最大的染纱企业TVU，拥有155名员工，企业十分重视员工培训，为保证产品质量还设有自己的产品检测室，为客户提供报告，整个工厂自动化程度相当高，每道工序的进展程度均可在程序中查到，其电脑测配色系统，内存有8万个染色处方，方便化验及染色车间染色，从而减少了使用人工造成的管理误差和成本的增加。4、新技术在意大利早已广泛应用，但在中国尚未推广。内蒙古鄂尔多斯研发中心王闽德主任告诉我们，在此次活动中，关于羊绒、羊毛产品的生产和研发内容比较丰富，比较有新意的就是参观的意大利Supertintoria印染工厂的纱线印花技术。这项技术原来曾在4－5年前听说过，但一直没有见到实际的操作工序。而意大利对这项已使用17年的技术一直控制得很严格。这次在商会的协调下能够完整地看到了其工艺流程，对于今后公司新产品的开发具有相当大的借鉴意义。5、中意印染企业在纺织助剂使用上的差距是造成两国产品附加值差距的主要原因。印染后整理环节是整个纺织生产链条中最灵活的一环。意大利企业对于这一环节中纺织助剂的使用有自己几十年的技术积累，对此，我国企业还有很多需要学习的地方。6、德国和意大利研发技术力量雄厚。以我们参观的德国海茵斯坦研究院为例，该研究院具有许多授权和许可，如：提供环保纺织品测试认证（Oeko-Tex100），对纺织品的紫外线防护进行测试和认证等，并进行智能纺织品研究、医疗纺织技术研究、对未来5－10年纺织发展方向进行研究、纺织领域沟通和市场营销领域研究等。有200多名雇员，在全世界拥有4000多名客户。研究院在研发领域的领先地位和测试领域的权威地位为欧洲纺织行业的发展提供了重要的保障与支持。四、体会与建议1、商会与欧洲协会密切配合是完成此项工作的基础此次中国代表团访问欧洲是对欧洲企业和协会去年访华的一次回访，欧洲纺织品后整理协会、德国纺织品后整理协会和意大利纺织服装联合会给予了全力配合，德国协会的负责人甚至推迟了休假时间来安排中国代表团的行程。而我会也做了大量前期调研，主要围绕