6S培训教材现场操作实务-XXXX年新版

6S现场实务培训我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。——张瑞敏2019/9/306S的起源、发展1为什么要推行6S2什么是6S，对6S产生的误区346S详细介绍5案例分析66S推行的作用、目的目录一、6S的起源、发展及其含义1.6S起源:提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。2.6S延伸与发展整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持2S5S6S7S10S二、为什么要做6S零乱的工作场所用6S整洁的工作场所1.人•不安全(危险)•不健康•不平衡•安全•健康•稳定2.设备•更换型号时间长•效率低•常调整•稼动率提高3.状况•垃圾•漏油•杂乱•不合理、不均匀、不经济•肮脏•灰尘•闪闪发光•干爽•没有3不零乱的工作场所用6S整洁的工作场所4.作业•马马虎虎•不良品的发生•美好结果•高品质的制品嘘！隆！大成功！！救命啊！零乱的工作场所用6S整洁的工作场所信赖感5.没有值得夸耀这是哪家公司呢？那么脏乱，会产出好的产品呢？？一定不会好的我的妈妈在那家公司上班的好棒！企业管理面临的共同难题质量不稳定人员流动大浪费严重救火式生产内部多品种快交货小批量低价格外部日常工作中的苦恼：急等的资料找不到，心里异常烦躁每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍通道被堵塞，行人和搬运无法行走事情一大堆，不知从何做起，理不清头绪到处是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢掉又没地方放解决处方：推行“6S”好烦呀，没心情，工作效率怎么提高呀？原义英文中文例子整理Seiri常整理抛掉不需要的东西或回仓整顿Seition常整顿所有物品有“名”有“家”清扫Seiso常清扫个人清洁责任区的划分及认同，使环境明亮照人清洁Seiketsu维持3S成果将前3个“S”习惯化，规范化，防止出错素养Shitsuke习惯化个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯安全Safe安全减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全三、什么是6S6S速记口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、生命第一TQM全面质量管理TPM全员生产维修JIT准时化生产IE工业工程6S6S与企业管理的关系目标支柱基础最佳最优最低准时安全良好品种质量成本交货环保情绪PQCDSM6S管理意识误区1.工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S。这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样得想法，这种意识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作得一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门工作得方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用得情况下，处理好6S与工作之间得关系。6S管理意识误区6S管理意识误区2.6S就是简简单单，就是做好卫生。6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法得实行，达到提高员工素质之最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好得习惯。认为6S管理就是进行大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们得企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司得6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。6S管理意识误区3.公司做过6S了，没有什么好的效果。可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能够解决的问题。有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实行结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导合员工对6S管理的成效有所信服。6S管理意识误区4.公司员工素质差，搞不好6S。一张白纸做画，在推行6S过程中，员工大都是从农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工，如果不认真地执行6S管理规定，同样会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心合有正确的意识。6S管理意识误区5.用威胁、考核，让员工全力工作。6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断的改善。如质量目标完成情况看板，对各月客户投诉率和订单履约率进行公布，并分析原因，放置车间或工作场所容易看到的地方，让员工知道月度/每周指标完成情况及原因。给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。做6S的八大好处1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。做6S的八大好处5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。做6S的八大好处7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所会让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。做6S的八大好处做6S的四个满意⑴投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;⑵客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点;⑶雇员满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;⑷社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象工厂推进6S的目的–“创建八零工厂”1.亏损为零5.切换产品时间为零2.不良为零6.事故为零3.浪费为零7.投诉为零4.故障为零8.缺勤为零正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”没有状态标识暂时不用完全闲置或已经报废更换下来已经不能使用破损废弃不用过期私人整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理（Seiri）区分“要”与“不要”有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理五问？整理（Seiri）区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料●破损的工位器具●不能确定性质的在制品●废手套、包装袋、旧工艺单整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：回仓库储存，用时再领。举例：●合格但超量的原材料和半成品●检修后剩下的备件●季节性使用的原辅材料整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：一个月以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：每天用，每几天用。处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例●经常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工产品的包装箱、周转箱范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类处置：整理（Seiri）区分“要”与“不要”实施方法立即处置，不要犹豫就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理整理的理由有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。整理（Seiri）区分“要”与“不要”所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。•避免找寻费时（效率提升）•定点、定量、安全•创造舒适的工作环境整顿（Seiton）目的有三：“零时间”找到需要整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的整顿（Seit