6S培训课程

6S培训课程由黄超军创建前言•种下思想，收获行动。•种下行动，收获习惯。•种下习惯，收获品德。•种下品德，收获命运。胡适6S的内容•1.整理（SEIRI）•2.整顿（SEITON）•3.清扫（SEISO）•4.清洁（SEIKETSU）•5.素养（SHITSUKE）•6.安全(Safety)•因第一个字母都是以”S”开头，所以简称“6s”。起源于日本的“5S”。整理现场乱放造成的浪费•即使宽敞的工作场所，将越变窄小；•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；•增加了寻找工具、零件等工具的困难，浪费时间；•物品扎乱无章的摆放，增加了盘点的困难，成本核算失准；以上这些都是现场随意摆放给我们造成的浪费。整理的好处•改善和增加作业面积；•现场无杂物，道路畅通，提高工作效率；•减少磕碰的机会，保证安全，提高质量；•消除管理上的混放、混料等差错事故；•有利于减少库存，节约资金；•改变作风，提高情绪；生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。注意细节•自己的工作场所（范围）全面检查，包括看的见和看不见的；•制定[要]和[不要]的判别基准；•将不要物品清出工作场所；•对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；•制订废弃物处理方法；•每日自我检查；要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。整顿整顿的好处•工作场所一目了然；•整整齐齐的工作环境；•消除过多的积压物品；•通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；•提高工作效率和产品质量，保障生产安全；注意细节•前一步整理的工作必须落实到位；•流程布置，确定放置场所；•规定放置的方法、明确数量；•划线定位；•场所、物品标示；整顿的“3要素”和“3定”•3要素：•场所、方法、标示；•“3定”原则:•定点、定容、定量；•放置场所：●物品的放置场所原则上要100%设定；●物品的保管要定点、定容、定量；●生产线附近只能放真正需要的物品•放置方法：●易取●不超出所规定的范围●在放置方法上多下工夫•标示方法：●放置场所和物品原则上一对一表示；●现物的表示和放置场所的表示；●某些表示方法全公司要统一；●在表示方法上多下工夫；“3定”原则•定点：放在那里合适；•定容：用什么容积、颜色；•定量：规定合适的数量；清扫清扫的好处•消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮；•稳定品质；•减少工业伤害；注：一定要做到责任化、制度化。注意细节•建立明确的清扫责任区（室内、室外）；•执行例行扫除，清理脏污；•调查污染源，予以杜绝和隔离；•建立清扫基准，作为规范；清洁注意要领•坚决落实前面3S工作；•制定考评方法；•制定奖惩制度，加强实行；•高阶主管定时巡查，以表重视；注：这个环节的重点就要有坚决的执行力，否则前面所做的将功亏一篑。素养