6S培训资料_2

现场管理之6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY培训目的了解6S的目的、意义，统一思想认识；深刻领会6S的含义；掌握6S推行要领及步骤；请听第一则小故事人育环境，环境育人。美好的环境可唤醒人对“美好”的追求，人有了美好的追求，便会积极地工作，积极地生活，从而创造美好的环境、美好的产品。破窗理论当我们置身于一个异常优雅整洁的环境中的时候，环境的优美会给我们一种不自觉的提示：不能随手乱丢、不能随地吐痰、不能大声喧哗、不能……环境也是生产力好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。请听第二则小故事有了包袱，就会痛苦，减少包袱，就可以减少痛苦。要想不要包袱，就要转变观念，将包袱融入到自身的行动中。请关注：6S是卫生问题，与生产是两回事。6S是现场管理基石，是解决人素质问题的。现场就是市场，想赢市场就要先赢现场，现场输则市场输。追求始于好的环境。大家应从6S做起，从点滴做起，从细微处做起，用心、用脑、用手去体会、去思考，走向共同行动！从－何－做－起?每天8小时工作时间里寻找时间=分钟？走动时间=分钟？？延误时间=分钟？？？该做的工作=分钟？？？？日事日毕，日清日高6S是企业管理的基础现代企业之屋6S(基石)企业方针、目标Q品质D交付S服务T技术M管理六大支柱C成本做好预防按期交货提升品质降低不良减少浪费降低成本提高效率服务快捷标准作业优化技术科学管理效能最大6S的八大作用亏损为零----6S是最佳的销售员不良为零----6S是品质零缺陷的护航者浪费为零----6S是节约能手故障为零----6S是交货期的保证切换产品时间为零----6S是高效率的前提事故为零----6S是安全的软件设备投诉为零----6S是标准化的推动者缺勤为零----6S可以创造出快乐的工作岗位我们把灰尘、脏污、异音、松动、锈蚀等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。看似细小的地方往往隐藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。细节决定成败——为什么？请注意细节，否则……人类和黑猩猩的差异－－1%的脱氧核糖核酸克隆正常细节失误哈哈！我不是怪物，而是失误……产生细节失误的原因知识缺乏－－不知道正确的做法观念问题－－漫不经心。缺乏自律定型工作－－6S将要做的工作规范化创造性工作－－6S没有任何限制细节管理会不会……束缚员工的创造性思维？浪费时间，降低效率？注重细节会给你带来好处，不再丢三落四，不再浪费寻找时间，会让你专心在工作、生活上，会给你带来效率的提高，品质的提升。实现精细管理失之毫厘，谬以千里－－成败往往在于细节之中只有实现了精细管理的企业，才会在同行中脱颖而出，成为行业的佼佼者。以6S为工具实现精细管理作为倡导精细管理的一种方式，6S已成为营造企业文化\树立企业形象\提高员工素质的必经之途。5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，认真对待每一件小事，久而久之就能实实在在地提升人的品质。6S精神----自己革自己的命实施6S管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争6S信念没有做不到的只有想不到的没有消除不了的隐患没有避免不了的事故10%的不良品是必须的吗？错误是必须的吗？6S方针规范现场/挑战自我/提升素养/塑造形象6S目标通过6S活动创造一个整洁清爽的工作环境；加快库存周转，提高生产效率，降低成本；提高柔性生产水平，增强内外满意度。6S管理核心通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业、勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。请大家想象一下理想中的工作环境应该是什么样子的？6S的说明书6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。[适用范围]生产车间、宿舍、仓库、办公室社会道德、人员思想意识的管理。[作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。6S的说明书主要作用有以下6种：1.6S让客户留下深刻的印象。2.用6S可以节约成本。3.用6S可以缩短交货期。4.用6S可以增大现场安全系数。5.6S可以推进标准化的建立。6.通过6S可以提高全体员工的士气。[用法]内外兼服[用量]遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的习惯，从而提高整体质量的目的。6S–safety，安全7S–save，节约8S–shiukanka，习惯化9S–service，服务10S–shikoku，坚持第一章6S概论6S的含义整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清理掉；整顿：将要用的物品按规定定位、定量地整齐摆放，明确标识，将寻找必需品的时间减少为零；清扫：清除岗位内的脏污，将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；素养：对于规定了的事，就要遵照执行，养成好习惯；安全：清除事故隐患，保障人身安全，达到文明生产。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。6S顺口溜6S之间的关系只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。第二章6S的推进重点整理将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品含义腾出空间防止误用目的如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放，增加物品寻找时间；会感到现有工作台不能满足需要……特别说明整理的作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，减少干扰，目标专一。类别使用频度处理方法必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放缺乏整理，造成的浪费空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。明确什么是必需品类别使用频度处理方法备注每月仓库存储非三个月仓库存储定期检查必半年仓库存储定期检查需一年仓库存储（封存）定期检查物两年仓库存储（封存）定期检查品未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃增加场地前，必须先进行整理整理需要的是舍弃的智慧与决心，特别是一些可有可无，机能完好的物品，出于以防万一的心态，往往会保留下来。应注重物品的“使用价值”，而非“购买价值”，对于在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应进行处理，决不手软。推进整理的步骤第一步：现场检查全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备内部，文件柜顶部，桌子底部等位置。第二步：区分必需品和非必需品区分客观上的“需要”与主观“想要”;第三步：清理非必需品把握“使用价值”，而非原来的“购买价值”第四步：非必需品的处理非必需品无使用价值无使用价值折价变卖转移为其他用途折价变卖作为训练工具展示教育涉及机密普通废弃物影响人身安全污染环境物分类后出售特别处理特别处理推进整理的步骤第五步：每天循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求又有所不同。整理贵在日日做、时时做。区分要与不要，请不要再犹豫，千里之行，始于1S。有6S相伴，纵遇“惊涛骇浪”，美丽——会与你同在，希望——会与你同在，富强——会与你同在!整理、整顿不良现象的剖析作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。物品堆放杂乱，良品，不良品混杂，成品、半成品未很好区分——品质难以保障。工装夹具随地摆放，——效率损失，成本增加。机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。整顿的推进重点整顿的含义将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。－－即寻找时间为零、放回时间为零。含义工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。特别说明整顿的作用提高工作效率;将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非当事人也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。因没有整顿而产生的浪费寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。推行要领彻底地进行整理；确定放置场所；规定放置方法；进行标识。彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确判断出是个人所需品还是小组共有品。确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制作一个模型，便于布局规划；将经常使用的物品放在工段的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100％定位。规定摆放方法（三定）（1）定点确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，在规定区域放置；尽量立体放置，充分利用空间。（2）定类产品按机能或按种类区分放置；便于拿取和先进先出。（3）定量确定使用数量；确定所用容器和颜色等识别方法；做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。进行标识采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；在摆置场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标识,一目了然；某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任、时间跨度。标识100％实施。推行整顿的步骤第一步：分析现状人们取放物品的时间为什么这么长？原因如：不知道放哪里；等待保管员；物品太多不好找；对策：从物品的名称、分类、放置等方面的规范化方面进行调查分析，找出问题所在，对症下药。推行整顿的步骤第二步：物品分类根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。1、制定标准和规范；2、确定物品的名称；3、标识物品的名称。第三步：决定储存方法（三要素）（1）场所整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。推行整顿的步骤类别使用频率处理方法放置场所几乎不用全年难得用一回废弃、变卖待处置区偶尔用每年用数回库存管理仓库集中少用每日用数回车间内车间存放区常用每日用多回工作区内岗位旁边多用每小时用随手可得手边或随身携带推行整顿的步骤（2）方法依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度、决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下、放中间等，按重低轻高原则。（3）标识标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。整顿的水平5级最好的是不需要做整顿共通化4级一步到位，不用做多余的整顿悬挂3级不用搜寻，十分方便使用最近化容易化2级放置状况一目了然看板色别行迹1级进行了分类和放置较为方便三定三要素0级没有整顿的意识，乱七八糟清扫的推