6S推行手册70463107

66SS活活动动推推行行手手册册目录序言…………………………………………………………………………1一、何谓6S………………………………………………………………………2二、6S的定义与目的………………………………………………………2三、6S的效用………………………………………………………………41．6S是最佳推销员（Sales）………………………………………42．6S是节约家（Saving）……………………………………………53．6S对安全有保障（Safety）………………………………………54．6S是标准化的推动者（Standardization）……………………65．6S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）………………………6四、推行步骤………………………………………………………………6五、推行要领………………………………………………………………8(一)整理的推行要领：…………………………………………………8(二)整顿的推行要领……………………………………………………9(三)清扫的推行要领：…………………………………………………9(四)清洁的推行要领：…………………………………………………9(五)素养的推行要领：…………………………………………………10(六)安全的推行要领……………………………………………………10六、检点表：………………………………………………………………11七、整理之“要”与“不要”分类标准范例……………………………12(一)要…………………………………………………………………12(二)不要………………………………………………………………12八、明确在6S活动中之责任………………………………………………13(一)员工的责任…………………………………………………………13(二)干部的责任：………………………………………………………14九、6S检核表（间接部门）…………………………………………………14十、6S检核表（作业现场）…………………………………………………1516S推行手册序言人，都是有理想。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛开展6S运动，特编写了《6S活动推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向习惯化演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。2一、何谓6S6S即指5S+安全（SAFETY），其中5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为5S。二、6S的定义与目的IS----整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：把“空间”腾出来活用。2S----整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费“时间”找东西。33S----清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S----清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S----素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升“人员素质”，养成工作讲究、认真。46S----安全定义：执行安全规范，排除安全隐患，杜绝安全事故。目的：保障员工身心及公司财物的安全。三、6S的效用6S的五大效用可归纳为：1．6S是最佳推销员（Sales）★会被顾客称赞为干净的公司、乐于下订单★由于口碑相传，会有很多人来公司参观学习★清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作52．6S是节约家（Saving）★降低很多不必要的材料及工具的浪费★降低订购时间，节省很多宝贵的时间★6S也是时间的守护神（TimeKeeper），能降低工时，交货不会延迟3．6S对安全有保障（Safety）★宽广明亮，视野开阔的工作场所，能使物流一目了然★遵守堆积限制★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4．6S是标准化的推动者（Standardization）★大家都正确地按照规定执行任务★建立全能工作的机会，使任何员工进入现场，即可展开作业★程序稳定，品质也可靠，成本也稳定5．6S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）6★明亮、清洁的工作环境★员工动手做改善、有示范作用，可激发意愿★能带动现场全体人员进行改善的气氛四、推行步骤步骤1----组成6S推行组织1．推行委员会成立2．权责划分3．部门主管切身感之投入4．执行评核作业5．协助改善工作步骤2----计划1．资料搜集及他厂观摩2．引进外力或顾问协助3．行动目标规划4．训练及宣导设计5．方案及推动日程表设计6．责任区域7．5S周边设施（看板）设计步骤3----宣导1．教育训练2．标语、着色、演讲比赛3．海报、推行手册74．经营者下达决心步骤4----全公司一起大扫除1．花费一天的时间，将公司的每一个角落都彻底加以清扫2．和6S运动开始宣传同时举行，效果也很大3．要掌握时机步骤5----全公司一起实施1．首先以工作场所领导者为中心，由全员来处理不要的东西。2．昂贵的、责任不明的，全公司性的等难以判断的东西，要由推进委员会负责来决定。3．所有工作场所一起来实施是其要领。步骤6----由工作场所小团体来实施5S改善活动1．挑出改善项目，定出优先顺序来实施★使用3UMEMO2．工作场所5分钟发表大会★最高主管与推进委员首先点明改善重点★特别要让人知道的“耀眼改善”做为重点3．作成目视的工作场所规则★全公司性统一的部分，由推进委员来制成★期望于各工作场所别的独创性步骤7----6S工作场所诊断1．半年一次，由最高主管与推进委员会巡视工作场所加以评价，其评价基准以下面3点开始进行a.是否形成有组织的营运？（专题会、职责分担等是否明确顺利）b.工作场所上实际实施的状况如何？（活用6S检核表）c.工作场所的活跃度如何？（专题会的发言，参与程度等）2．表现优秀的员工要公开加以表场步骤8----反复步骤6--7★转完一个循环，再反复实施8★其差别在于每一循环达到的程度不同五、推行要领(一)整理的推行要领：1.你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2.制定[需要]和[不需要]的判别基准3.不需要物品的清除4.需要物品调查使用频度，决定日常用量5.制定废弃物处理方法6.每日自我检查因为不整理而发生的浪费有：1.空间的浪费2.使用棚架或柜橱的浪费3.零件或产品变旧而不能使用的浪费4.放置处变得窄小5.连不要的东西也要管理造成的浪费6.库存管理或盘点也较麻烦(二)整顿的推行要领1.前一步骤整理的工作要落实2.需要的物品定位放置场所3.摆放整齐，有条不紊4.地板划线定位5.场所、物品标示重点：◆整顿要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态◆要站在新人、其他工作场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。◆对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用9◆另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道(三)清扫的推行要领：1.建立清扫责任区（室内、外）2.开始一次大清扫以后每月定期3.每个地方清洗干净4.调查污染源，予以杜绝或隔离5.建立清扫基准，作为规范◆清扫就是使工作场所呈现没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而造成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是制造过程重要的一部分。清扫是要用心来做的（四）清洁的推行要领：1.落实前3S工作2.制订目视管理、颜色管理的基准3.制订稽核方法4.制订奖惩制度，加强执行5.维持5S意识6.高阶主管经常带头巡查，带动重视◆5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为：[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功]、[应付应付算了]◆要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底，经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正。（五）素养的推行要领：101.持续推动前4S至习惯化2.制订服装、仪容、识别证标准3.制订共同遵守的有关规则、规定4.制订礼仪守则5.教育训练6.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）7.养成遵守规章制度、流程规范的好习惯。◆素养就是让大家养成能遵守所规定的事的习惯。5S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，也就是透过任何人都容易着手的4S来达成目标----素养。〈六〉安全的推行要领1.制订安全生产责任制，并确实落实2.贯彻安全三级教育制度3.制订设备安全操作规程4.消除不安全的环境隐患5.实施安全自查与巡查6.采取必要的安全防护措施7.举办安全讲座、消防演习等各项活动◆安全就是要创造明朗、有序、安全的工作环境、养成“重视安全、重视隐患”的观念，避免因“疏忽一时”而酿成“痛苦一世”的事故。强化安全生产宣导，提高员工安全意识和安全防范能力，查找排除安全隐患，达到保护员工安全，保障公司财物，确保生产顺畅的目的。六、检点表：1.有没有用途不明之物2.有没有内容不明之物3.有没有空的容器、纸箱114.有没有不要之物5.升降台之下，物料架之下有否置放物品6.有没有乱放个人的东西7.有没有把东西放在通道上8.物品有没有和通道平行或垂直地放9.有否变型的装捆、装箱等10.装捆有否破损（容器破损）11.工具、工装等是否放在所定位置12.是否直接在地板上，移动是否容易13.架子的后面或上面是否置放东西14.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15.危险品有否明确标示，灭火器是否容易操作16.作业员的脚边是否有零乱的零件17.同样的零件是否散置在几个不同的地方18.作业员的周围是否放有超过必要以外的物品（工具、零件等）19.有否在工作场所到处保管着零件20.设备保养是否到位，安全操作规程有无遵守七、整理之“要”与“不要”分类标准范例(一)要1.正常的设备、机器或电气装置2.附属设备（滑台、工作台、料架）3.台车、推车、叉车4.正常使用中的手工具5.正常的工作椅、板凳6.尚有使用价值的消耗用品7.原材料、半成品、成品8.尚有利用价值的边料129.垫板、塑胶框、防尘用品10.使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品12.办公用品、文具13.使用中的清洁用品14.美化用的海报、看板15.推行中的活动海报、看板16.有用的书稿、杂志、报表17.其他（私人用品）(二)不要1.地板上的A．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂B．油污C．不再使用的设备、工装、工具D．不再使用的办公用品、垃圾筒E．破垫板、纸箱、抹布、破框子等F．呆料或过期样品2.桌子或橱柜A．破旧的书籍、报纸B．破椅垫C．老旧无用的报表、帐本D．损耗的工具、余料、样品3.墙壁上的A．蜘蛛网B．过期海报、看报C．无用的提案箱、卡片箱、挂架D．过时的月历、标语E．损坏的时钟134.吊着的A．工作台老旧的指导书B．不再使用的配线配管C．不再使用的老吊扇D．不堪使用的手工挂具E．更改后的部门牌八、明确在6S活动中之责任(一)员工的责任1.自己的工作环境须不断的整理整顿，物品、材料及资料不可乱放。2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业环境。3.通道必须维持清洁和畅通。4.物品、工具及文件等要放置于规定场所。5.灭火器、配电柜、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。6.物品、设备要仔细、正确、安全地摆放，较大较重的堆在下层。7.负责保持自己的责任区域的整洁。8.纸屑