6S推行技巧

安徽山鹰纸业股份有限公司办公室2014年2月6S推行技巧以人为本追求卓越和谐共赢培训内容一、为什么要6S二、目视管理三、6S的概念及目的四、6S具体内容（一）1S整理（二）2S整顿（三）3S清扫（四）4S清洁（五）5S素养（六）6S安全五、6S之间的关系六、6S推行步骤七、6S检查评比以人为本追求卓越和谐共赢以人为本追求卓越和谐共赢三流企业：每个人都乱丢垃圾而没有人拣起来以人为本追求卓越和谐共赢二流企业：由专人将别人乱丢的垃圾拣起来以人为本追求卓越和谐共赢一流企业：每个人都自觉维护环境，没有人乱丢垃圾以人为本追求卓越和谐共赢为什么要6S堆放着长期不用的东西，占用着大量空间机器设备摆放不当，保养不良产品杂乱，工具乱摆放，现场拥挤不堪管道阀门跑、冒、滴、漏设备内外布满灰尘、杂物通道经常被占用，人、车无法通过每天需要加班生产任务总是特急，计划反而不重要急等要用的东西，总是很难找到忙修不良品受伤总是难免的……以人为本追求卓越和谐共赢1、二车间东侧杂物凌乱2、二车间东侧杂物凌乱以人为本追求卓越和谐共赢3、裕力线贴合机传动侧开水器下方垃圾较多4、裕力线贴合机传动侧杂物较多以人为本追求卓越和谐共赢5、外包物流公司外墙角杂物凌乱6、油库旁男厕所洗手池水龙头损坏，无法出水以人为本追求卓越和谐共赢制造现场所谓的浪费，称之为「提高成本的各种要素」，有以下各种情况。这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。１.生産過多的浪費浪费的种类接下来，对各种浪费的形成做详细说明。以人为本追求卓越和谐共赢1、不良、修理的浪费材料的损失；设备、人员、工时的损失；额外的修复、选别、追加检查；额外的检查人员；降价处理、转用、降级利用；出货延误取消定单；信誉下降；……以人为本追求卓越和谐共赢不良品由于不良，不仅使加工时间全部浪费，而且阻碍了生产。最严重的问题是，在工程内没有发现不良，导致其流入市场，由于不良产品的原因而失去了顾客的信任，这是金钱也买不回来的。不良及修理的浪费以人为本追求卓越和谐共赢2、加工的浪费需要多余的作业时间和辅助设备；生产用电、气压、油等能源浪费；管理工时增加。……以人为本追求卓越和谐共赢加工本身的浪费在被认为是理所当然的作业当中，存在着浪费的作业。是指在工程的进行过程和在加工品的精度等各方面进行没有任何贡献之不必要的加工行为。＊过分强调精度的成品加工。＊过分仔细的検査。等以人为本追求卓越和谐共赢3、动作的浪费物品取放、反转、对准……作业步行、弯腰、转身…………以人为本追求卓越和谐共赢所谓的动作浪费，是指由于部品以及工具的配置不良而产生多余的动作，以及寻找作业中必要的工具或去拿取而造成的浪费。这就是作业难度大的原因。停止浪费的事吧……轉換堆積監視尋找是否试着寻找一下你周围存在的“浪费的动作”呢？动作的浪费以人为本追求卓越和谐共赢常见的12种动作浪费•两手空空；•单手空闲；•作作业动作停止；•动动作太大；•左右手交换；•步行多；•转身角度大；•移动中变换“状态”；•不明技巧；•伸背动作；•弯腰动作；•重复不必要动作。以人为本追求卓越和谐共赢4、搬运的浪费物品移动所需要的空间浪费；时间的耗费；人力、工具的占用。搬运是一种不产生附加价值的动作；搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。以人为本追求卓越和谐共赢所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及转换堆积，或者由于必要以上的搬运距离所产生的浪费而言。(要1个搬3个)搬运的浪费以人为本追求卓越和谐共赢5、库存的浪费（含中间在制品）库存浪费的主要表现：产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；使FIFO(FirstIn,FirstOut)作业困难；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；物品的价值衰减，变成呆料、废料；占用空间，仓库建设投资增加；掩盖问题、能力不足被隐藏。以人为本追求卓越和谐共赢由于生产了多余的产品而发生的浪费，在TPS称之为最不应该的浪费。因为它会造成栈板和箱子増加，増加了多余的搬运作业，材料的提前使用以及仓库摆放场地的増大。甚至，因为有库存的安全感而拖延了设备故障、质量问题等等的根本对策。也就是说，过量生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费(臭水沟上加盖)如果再不减肥的话仓库就要爆炸了！生产过多的浪费，库存的浪费(改善效果最大的)以人为本追求卓越和谐共赢書面作業大排長龍待決策事項大排長龍廠商散漫待檢驗品大排長龍過度的工程設計（非必要的）工單變動工單大排長龍在製品過多機器當機廢料生產力問題庫存库存隐藏的问题以人为本追求卓越和谐共赢5、库存的无形损失无形损失比有形损失更可怕：一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化；二是设备能力及人员需求的误判。库存是万恶之源以人为本追求卓越和谐共赢6、制造过多（早）的浪费案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1100个，收益是多少？分析：收益只有1000元。多余的100个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。再分析：还要对多余的100个产品增加仓储和管理成本。赚了还是亏了！以人为本追求卓越和谐共赢7、等待的浪费生产线的品种切换；每天的工作量变动很大；因缺料而使机器闲置；工序不平准；机器设备发生故障；劳逸不均；管理指令问题。以人为本追求卓越和谐共赢工作量少的时侯，以及前后工程不均的时侯，或者是机器在自动加工时，作业者什么也不做，只是在等待的状态而言。停工等待的浪费MCTC/T時間以人为本追求卓越和谐共赢IE基本原则IE基本原则E(Eliminate)剔除R(Rearrange)重排S(Simplify)单纯化C(Combine)合并以人为本追求卓越和谐共赢为什么要6S提高公司形象消除内部管理的死角创造一个良好的工作环境吸引人才以人为本追求卓越和谐共赢目視管理以人为本追求卓越和谐共赢看得到的管理才是最好的管理6S系统分类整理要与不要教养遵守标准规定ISO9000系统集成集成所需要的东西落实各项标准经由目视管理看板管理颜色管理灯号管理实务显示类别管理区域规划文件管理以人为本追求卓越和谐共赢目视管理的定义目视管理–目视管理是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费；浪费的程度又如何；责任又属谁的一种管理方法–借助此法可以立即反应问题、解决问题，而使损失降至最低–当然也可以发现管理干部和从业人员的管理或操作能力，再施以教育训练，针对其缺点，一针见血地实际演练，为有效的训练方式之一以人为本追求卓越和谐共赢目视管理的注意要点从远处就看得很清楚标示想管理或传达的事项对于「好」或「坏」、「正常」或「异常」等都可以立刻分晓。不管是谁，都可依标示而针对现状提出评价谁都能遵守，并能立刻矫正谁都能使用，而且使用方便使工作场所变得明朗而舒畅（要重视颜色的和谐性及张挂地点的适当性等）以人为本追求卓越和谐共赢以人为本追求卓越和谐共赢以人为本追求卓越和谐共赢目视管理的方式颜色灯号（闪烁）看板标示影画实物照片、录像带电子媒体以上的多项组合实例交通标示汽车方向灯以人为本追求卓越和谐共赢目视管理的要点现场管理异常的管理现场绩效管理生产线或机械异常的更正遵守标准作业程序6S彻底的执行生产计划的达成确保正确检查、搬运和库存管理安全系统指示器蜂鸣器标准作业表作业指示器红牌6S看板各式看板指示器各式数值指示器处存处显示器库存显示板可用储物柜以人为本追求卓越和谐共赢现场目视管理功能的分类以统计图表显示的目视管理作为功能显示的目视管理作为现场即时警示的目视管理作为提高士气的目视管理以人为本追求卓越和谐共赢目视管理与改善活动工作环境–方面作业场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等着色区分或编号–放置场所的标示（区域线、安全线、警戒线）–物品标示–消防器材的喷色与标示以人为本追求卓越和谐共赢目视管理与改善活动安全管理方面-1–物品的对策–机械设备的喷漆（漏油修理）–安全盖的喷色及转向的箭头标示–操作盘屏幕标示、紧急停止押扣开关标示–高压危险标示–管类之着色区分，如液体种类、流向、阀门开关标示等–高温危险标示–溶剂、试药的分色标示以人为本追求卓越和谐共赢目视管理与改善活动安全管理方面-2–人员的对策–作业基准的重点标准、重点训示–机械运转中或停止中的标示–开关的分色标示、以防错误操作–危险场所严禁入内的标示或栏杆–突起物的着色标示–门的开关标示–堆积高度限制的标示以人为本追求卓越和谐共赢目视管理与改善活动品质管理方面–品质规格的标示–检查基准的重点标准–品质管制图（QC七大手法）的色别标示–生产进行状况的标示–不良品，原因别产生标示–仪器、测定器的校正标示以人为本追求卓越和谐共赢目视管理与改善活动全面生产管理（TPM）方面–润滑管理的标示–工程管理的看板–油面、水面计上下限的标示–仪表的上下限记号标示–机械点检部位一览表及照片–活动报告的照片集以人为本追求卓越和谐共赢目视管理与改善活动促进活动方面–6S活动–红色标签活动－整理用–看板活动－整顿用–摄影活动－判定用–提案活动实绩标示–安全活动实绩标示以人为本追求卓越和谐共赢以人为本追求卓越和谐共赢以人为本追求卓越和谐共赢三、6S的概念及目的指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S的概念以人为本追求卓越和谐共赢1.整理（SEIRI)2.整顿（SEITON)3.清扫（SEISO)4.清洁（SEIKETSU)5.安全（SAFETY)6.素养（SHITSUKE)6S的具体内容以人为本追求卓越和谐共赢四、6S的具体内容—１S整理对工作/生产场所的物品进行分类处理，区分必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。要领：1.制定“要”与“不要”的判别基准；2.根据使用频次或使用量判断放置位置；3.每日自我检查。以人为本追求卓越和谐共赢以人为本追求卓越和谐共赢四、6S的具体内容—１S整理整理的目的：１.改善和增加作业面积；２.现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；３.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；４.消除管理上的混放＼混料等差错事故；５.有利于减少库存量，节约资金；６.改变员工工作作风，提高执行力。以人为本追求卓越和谐共赢四、6S的具体内容—１S整理判断要与不要的标准：判断基准应当非常的明确：例如：办公桌不得放置私人照片；工具箱里不得放置已损坏的工具；过量的零件；文件资料已过期；过时的张贴物等坚决把现场不需要的东西清理掉。对设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及各个死角，彻底搜导，达到现场无不用之物。以人为本追求卓越和谐共赢四、6S的具体内容—１S整理判断放置场所：可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方。区分马上要用的、暂时不用的、长期不用的物品使用次数放置场所1年不用1次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次集中场所（如工具室、仓库）平均1-2个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方以人为本追求卓越和谐共赢四、6S的具体内容—１S整理每日自我检查：所在岗位是否乱放不需要的物品；所承担的责任区是否乱放不需要的物品；配线配管是否杂乱；物品摆放是否杂乱。以人为本追求卓越和谐共赢以人为本追求卓越和谐共赢以人为本追求卓越和谐共赢四、6S的具体内容—１S整理要有决心，不必要的物品要果断处理。而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。懒惰心理，嫌麻烦。6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。以人为本追求卓越和谐共赢四、6S的具体内容—１S整理例：假设你看到一位工人，正将纸板放在在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将纸板放在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：