6s推进规划

Page1Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/305S推进金红叶纸业人力资源部2005-11-08Page2Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30•你平时寻找物品的时间占多少？•你遗忘过该做的事情吗？•你能及时获得他人的帮助吗？•你经常要点数吗？•你能随时确定你的工作状态吗？•上下班能快速准确地交接吗？•……….为什么要推行5S活动Page3Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30搬运距离长且通道被阻物品堆放杂乱，良品、不良品混杂成品、半成品未很好区分工装夹具随地放置机器设备保养不良，故障多私人物品随意摆放，员工频繁走动地面脏污，设备破旧，灯光灰暗物品没有标识区分，误送误用我们现场有以下现象吗？Page4Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/305S推进◎5S不只是把现场收拾的干干净净，也是通过5S活动赋予员工积极性，并与教育活动结合起来培养员工◎5S象拉长的橡皮筋，一旦松手就马上恢复原状◎期望效果：良好的视觉形象清爽、洁净的作业环境让员工及客户建立信心成为厂内值得学习的示范点减少浪费节省消耗品、工具、原材料等的不必要消耗节省作业区域，减少准备时间安全得到保障5S场所的畅通、舒适保证以外事故的发生危险点的预防与警示及标准化作业，有效控制事故标准化作业推进员工遵守作业标准，安全、品质稳定目视化管理提高员工素养在整理、整顿中提升意识在清扫、清洁中提高素养Page5Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂能目视管理的工厂5S的三大支柱Page6Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/305S的内涵1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SHITSUKEPage7Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/305S的内涵整理整顿清扫清洁素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；Page8Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/301)意识为先原则2)全员参与原则3)以点带面原则4)循序渐进原则?5S活动推行5S活动的原则Page9Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/305S活动的管理效果1。减少库存量，现场无杂物2。场地变大，行动方便3。消除混放，避免差错整理等等---我会找到的！Page10Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/305S活动的管理效果1。无徒劳寻找时间2。现场整齐，一目了然3。标识清晰，取用方便整顿Page11Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/305S活动的管理效果2。在清扫设备时发现问题3。及时发现微小缺陷清扫1。提高设备清洁度，润滑状态良好Page12Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/305S活动的管理效果1。车间环境整洁2。员工情绪良好3。消除发生灾害的根源清洁Page13Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/305S活动的管理效果1。严格执行标准，避免人为缺陷2。人际关系良好3。及时解决现场问题素养5SPage14Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/305S活动的“零”目标寻找时间为零不良品为零浪费为零延期交货为零安全事故为零不良行为为零Page15Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/301)5S是最佳销售员（Sales）2)5S是节约家（Saving）3)5S是对安全有保障(Safety)4)5S是标准化的推动者（Standardization）5)5S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）5S活动的“5S”目标Page16Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/301)不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力。2)5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。3)清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。4)坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。5)华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。好环境也是一种生产力推行5S的意义Page17Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/301)取得高层领导的支持；2)全体员工理解5S的内涵和重要性；3)确立挑战性目标；4)选取活动主题、重点项目；5)设立5S推行组织；6)熟悉5S推行技巧、手法；7)建立评价体制8)建立激励机制；9)活动持续不断；10)引用外力支援；5S从我做起！从现在做起！5S活动铸造整洁的工厂、有规律的企业、高效的工厂。5S活动成功的十大前提Page18Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30•为什么要实施5S?•整理,整顿为什么很重要?•为什么要作清扫,它马上就又会脏的?•整理,整顿并不能生产出更多的产品.•我们已经实施整理,整顿了.•我们在很多年以前已经实施5S了.•我们太忙了,哪有时间实施5S.•又是形式主义，应付过去算了•………5S活动实施中的障碍Page19Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30模式一：速成式模式二：评分式模式三：走秀式模式四：蝌蚪式5S活动实施中的障碍Page20Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30Step1---现场整理1:参与人员：现场管理人员及5S推进人员期望效果：1，建立需要与不需要标准，并给予定量2，员工宣导，确保熟悉需要与不需要标准，并得到其理解3，全面清点现场物品，包括每一个死角4，现场清理，清除不需要的东西5，确认物品需要的最佳量，去除多余部分6，现场保留物品中区分常用与不常用的物品运用手段：红色标签战Page21Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30Step1---现场整理（红色标签战）:现场准备：1，建立现场管理信息看板整理重心——红色标签战：1，建立需要与不需要标准，并给与定量2，将不要的用品全部清理出作业现场3，需要的东西保持最佳量物品分类不使用的物品不能使用的物品可以使用的物品√自己不愿意使用的物品√不必须的物品√没用√已经过期√量不足√有用√未到期√量足物品名称：方编号：方类别：□设备□工具□原材□半成品□成品□其它：处理方式：的处理数量：饿废弃原因：的处理部门：的实施日期：的审核：判定：No:Page22Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30Step1---现场整理（红色标签战）:用红色标签将现场多余的东西标示出来的整理方法红色标签战成员：生产、5S管理部门时间：1个月重点：不要让现场将多余的物品隐藏步骤一库存：原材料、零件、辅料半成品、成品设备：机械、工具、桌椅、运输工具步骤二重点：制定需要与不需要的基准例如：生产计划内一段时间不用的或长期不用步骤三1由管理人员（经理、厂长、课长等）及5S推进人员参考现场情况用最坚决的态度粘贴标签2一线人员认为什么都很重要，所以不要让其参与，仅参考3犹豫的东西都要贴标签4贴红色标签要严肃、集中精力，短时间内完成步骤五『库存品』最佳量以外的库存品处理至上一级存放区域或另设方便与取舍的存放区域保证现场的畅通『设备工具』停用的设备/工具应做好规划并及时转移处理损坏部分作恢复或报废更新『其它』对于其它没有库存或无可利用价值的物品作报废处理步骤六红色标签战开始确定粘贴的对象制定红色标签基准红色标签的处理粘贴红色标签制作任何人都能看得见的红色标签纸，并可填写不要的原因及基本的处理方法，负责处理的人员等步骤四制作红色标签Page23Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30Step1---现场整理（红色标签战）:不需要物品的危害•箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流•浪费时间寻找零件和工具•过多的现场物品隐藏了其他生产问题•不需要的零件和设备使得正常生产发生困难•对于内外客户的响应慢•……..等等---我会找到的！Page24Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30Step1---现场整理（红色标签战）:地点:–黑屋–角落–工具箱–料架–抽屉–公告栏–...想一想,哪些是“不需要”的物品?物品:–材料–工具–文件–货架–设备–...不需要物品的表现有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……Page25Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30Step1---现场整理（红色标签战）:物品的判断和处理基准使用程度必需的程度(使用频率)保存方法(分层管理)低1.2.一年都没有使用的物品在过去的7--12个月中,使用过的物品废弃或放回仓库把它保存在比较远的地方中3.在过去1—6个月中,使用过的物品把它保存在工作区域的中间部分高4.5.每天至每月都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近随身携带或放置于作业区Page26Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30Step2---用眼睛进行整顿:参与人员：现场所有员工期望效果：1，确认整理效果并保持2，有效实现标志牌战3，实现生产现场“三定”：定位、定名、定量4，现场区域的规划，并进行目视化划分5，增加现场点检工作台6，培养员工的5S习惯化运用手段：标志牌战（用眼睛看的整顿）、改善比较（图片对比）Page27Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30Step2---用眼睛进行整顿（标志牌战）:（用眼睛进行整顿）标志牌战位置标记（在哪里）品种标记（是什么）数量标记（要多少）最大数量标记最小数量标记机械设备标记机械库存品Page28Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30Step2---用眼睛进行整顿:明确标示出所需要的东西在哪里、是什么东西、有多少量等让任何人都能够一目了然的整顿方法标志牌战重点：将经常使用的东西放置在身边或容易取的地方步骤一确定放置区安放放置区里的架子、柜子或直接物品重点：确保先进先出的原则步骤二整顿放置区制作、固定物品存放位置的标志牌重点：分地点及序号两部分位置标记制作、固定标明物品品种的标志牌重点：尽可能标架子标记与物品标记两部分步骤五品种标记重点：标记物品的最大库存量及物品最小库存量步骤六数量标记1用标志线划分作业区、通道及其他场所2画门的开关线和可能的通道方向线3画放置区域定位线4画危险区域及应该注意区域的斑马线步骤四区域规划（喷漆）实现“三定”：定位、定名、定量步骤三Page29Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30Step2---整顿（维修、清扫工具的定位）:1，现场清扫、维修设备定位实施规划，确保取用方便、美观、清楚易识别；2，清扫、维修设备定位架制作；3，建立清扫、维修设备日常取用、归位、保养制度，并监督有效实施。Page30Copyright(C)2004金红叶纸业公司.版权所有.2019/9/30Step2---用眼睛进行整顿:整顿步骤中我们必须完成的工作：1，完成作业现场区域规划图，并按照规划图进行实际的划分；