6S现场管理171518

-1-长期坚持“6S”不断改善现场管理主讲：斯国明博旺管理咨询-2-工厂的第一印象•物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障•工装夹具随地置放—效率损失，成本增加•机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降•地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦-3-特效药－6S6S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。4一什么是6s?•广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。•狭义概念：1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S-安全6s-素养这六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6s-5-推行6S是为了…6S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房61S-定义•什么是整理(分拣)?关键：•整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:•需要的物品•需要的数量•需要的时间71S-可以避免的问题•工厂变得愈加拥挤–箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流–浪费时间寻找零件和工具–过多的现场物品隐藏了其他生产问题–不需要的零件和设备使得正常生产发生困难–对于问题解决的响应慢–……8可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。6s是节约专家91S-如何实施1S•存在问题：–员工不知道如何区分“需要和不需要”–员工对浪费视而不见•采取对策：–培训和指导–开展红单运动101S-如何区别“需要和不需要”•区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多•处置方式:–就近放在工作区域–丢弃–放在仓库–多余部分或是丢弃或是放在仓库111S-哪些是“不需要”的物品•有缺陷的或是过量的零件库存•过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等•破旧的清洁用具•过时的张贴物、标志、通知或备忘录•……121S-易聚集“不需要”物品的地方•未明确任何用途的房间或区域•靠近出入口的角落•桌子和架子的下面•桌子和柜子的抽屉里•在未使用的管理和生产计划板上•在未进行整理的工具盒内•……131S-红单运动•一物品如果贴有红单……–该物品是需要的吗–如果是需要的，是需要这么多的数量吗–如果是需要的，它需要放在这里吗141S-如何来处理红单•放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的•丢弃•重新放置－放到它们应该放的地方151S-红单运动流程•项目启动•明确目标•设定标准•制红单•贴红单•评估红单•记录结果161S-红单运动红单运动的建议:一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进171S工作步骤分拣识别/做标记扔掉/减资等待处置考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态182S-定义•什么是顺序(整顿)?将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。192S-如何实施2S?•第一步：确定合适的物品放置地点•第二步：标识地点202S-确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置212S-标识地点标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。–方位指示：标明物品在哪里–物品指示：标明在这个地方有哪些物品–数量指示：标明此地有多少物品222S-标识地点标识线用来显示：•区域划分人行走道•开门的范围，并显示门朝哪个方向开•危险区域•作业区域•【临时占道牌并非挡箭牌】232S-关键•工具:–标准化操作标准化管理标准化整顿242S-可以避免的问题:•材料移动的浪费•动作的浪费•寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具•不安全的环境•……252S工作步骤确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗26•6s强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。6s是标准化的推动者273S-定义•什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.先彻底大扫除然后日常化283S-您能获得高质量的服务吗？293S-如何实施3S•确定清扫对象•安排清扫人员•确定清扫方法•准备工具•清扫303S-如何实施3S？•确定清扫对象–材料–设备–空间•安排清扫人员–6s分工图–6s值日表313S-如何实施3S？•确定清扫方法–选择清扫工具–每天5分钟清扫活动–制定清扫程序，以实现高效率–清扫=检查323S-清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题•确定专人负责•望•闻•闻•切即时维修清扫=保养要求专业人员进行维修清扫也是为了保养333S-可以避免的问题•肮脏的工作环境导致员工士气低落•在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现•地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害•机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障•……346S是最佳宣传员•：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。•【带客人去哪里参观】353S-可以避免的问题•肮脏的工作环境导致员工士气低落•在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现•地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害•机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障•……364S-定义•什么是清洁(干净)?–是用来维护3S成果的方法–是建立在前面3个S正确实施的基础上–是制定并规范行动的标准37确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效4S-如何实施4S？384S-标准化工具•工厂6s评分标准•办公室6s评分标准39明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。【住旅馆与住宾馆、乘普客与乘飞机的感受就是不一样】6s可形成满意的工作环境405S——安全•定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。•目的：保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。41如何实施5S•遵守作业标准，杜绝事故发生；•所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；•消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。不安全因素•人的不安全行为•物的不安全状态不安全的四种心理•1、轻视心理——不要小题大做，凭经验办事•安徽芜湖化工厂聚乙烯反应釜从泄露到爆炸——死伤55人，毁掉厂房两幢。•出现不安全苗头时，一定要采取三个不放过的原则（1）事故原因分析不清不放过；（2）本人或群众受不到教育不放过；（3）没有制定出防范措施不放过2、麻痹心理——图简便，放松警惕【枫叶女工之死】【菊花丧命】【朱汉棋】（1）暴露出“无知”、“糊涂”的特点（2）要做到有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖！【当心横车砸人】目视管理——操作规程•3、侥幸心理——喜欢耍小聪明，明知不该去做的事，也要做。【红门酒厂蒸酒炉爆炸】【气割柴油门】目视管理——做好安全提醒标识“红灯区”【关好电闸箱的门】4、情绪心理——伤心、急躁、过于兴奋影响安全的30种薄弱者(1)带病工作危险人(2)新婚不久幸福人(3)两头忙的疲劳人(4)不安分的跳槽人(5)不顾大局的私心人(6)挣钱玩命经济人(7)休息不好模糊人(8)游手好闲混世人(9)技能低下的低能人(10)贪图安逸享乐人(11)初来乍到新工人(12)不懂规程糊涂人(13)冒冒失失莽撞人(14吊儿郎当马虎人(15)冒险蛮干大胆人(16)心存侥幸麻痹人(17)不学无术懒惰人(18)争强好胜逞能人(19)受到委屈泄愤人(20)急于求成草率人(21)情绪不稳烦心人(22)猎奇好胜年轻人(23)大喜大悲异常人(24)手脚忙乱急性人(25)心余力亏老工人(26)因循守旧固执人(27)滥用职权霸道人(28)变换工作外行人(29)未培训的无知人(30)不学习的落伍人：•全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。6s对安全有保障506s-定义•什么是习惯(素养)?形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗516s-如何实施6s？•如何实施系统化(素养)?–创立环境–有效工具526s-如何实施6s？•创立环境:–您的角色–管理层的角色536s-如何实施6s？管理层的角色：•培训支持-让所有员工知道什么是6s，理解6s的重要性•资源支持-让所有员工有每日开展6s活动的时间以及成立6s小组•参与支持-积极参加6s活动，及时响应红单，认可员工的努力•……546s-如何实施6s？员工的角色：•学习6s•积极参与6s的实施并提供建议•养成6s荣誉感•……-55-二6s推行步骤•1、成立推行组织•2、拟定推行方针及目标•3、拟定工作计划•4、培训•5、宣传和沟通•6、6S活动试行-56-推行步骤•7、6S活动试行的评价•8、6S活动全面实施及检查•9、评价公布及奖惩•10、综合分析与持续改进•11、纳入日常管理活动-57-1成立推行组织•建立6S活动导入流程图•成立推行委员会•确定组织职责•责任区域的划分6S组委会架构图组委会主任厂长/总经理6S活动顾问执行委员生产主管执行委员安全主管执行委员行政主管执行委员后勤主管负责生产经营范围内6S的推行活动负责全厂的安全为主题的6S的推行活动负责对各办公室的6S推行活动负责对生活区和公共场所的6S推行活动-59-2拟定推行方针及目标•制定方针，作为活动的指导原制定目标，指明努力的方向-60-3拟定工作计划•明确时间和进程：按照PDCA戴明环进行，一般分为导入期、成长期和稳定期•资料的收集•制定措施-61-4培训•全员的6S培训•干部6S培训•评审委员的教育培训-62-5宣传和沟通•先期各项宣传活动的推行•标杆厂观摩•推行手册和海报标语•外力或专家的督促•最高管理者的承诺-63-66S活动试行•前期作业准备•红牌作战•整顿作战•活动办法试行和调整-64-76S活动试行评价•制定评分标准•准备评价资料•客观、公正、有记录地实施评价•整改措施。-65-86S活动全面实施及检查•6S的全面实施1.试行结果检讨，确定正式实施办法2.高层领导决心下达3.实施办法消化•活动检查（自查、互查和专项检查）-66-9评价公布及奖惩•评委会检查结果公布•实施奖惩措施-67-10综合分析与持续改进•问题点的整理和检讨•定期检讨：融入IE和QC手法•制定改善措施并实行：采取5W1H手法•监督改善效果-68-11纳入日常管理标准化三6S的推行方法-70-16S三大支柱•创造一个有规律的工厂•创造一个干净的工厂•创造一个目视管理的工厂-71-表解三大支柱三大支柱创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂目标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，6S的标准化)具体的活动项目1．大家一起6S2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具穿戴运动7．100％出勤周8．异常处理训练1、清除呆、废品运动2．大扫除3．光亮运动4．加盖防尘5．清扫用具管理6．整齐运动7．透明化8．防噪音运动9．色彩调整10．公告物表示法1．看板管理