运用IE手法提高效率

厦门福友企业管理顾问有限公司一、多种少量的生产管理要项NO特性管理方式（例）1多种换线多1.快速换模2.换线时间、次数降低品种多1.标准化2.群组技术（GT）运用2少量批量小样品多1.小组生产2.多能工3.专线生产4.个人生产3订货生产1.开发进度之掌握2.主力产品的推出4交期短1.生产周程管制2.混线生产3.产销工作及程序调整4.制程时间缩短5.短线生产效率的定义产出量●生产力（效率）=投入量●综合生产效率=作业能率*稼动率实际生产量标准时间●作业能率==标准生产量实用时间●标准生产量=实用时间/标准工时实勤时间–损失时间●稼动率=实勤时间●实勤时间=投入时间●投入时间=(出勤人数*出勤时间)+加班+借入-借出时间●损失时间=无作业时间=非生产时间之和标准工时：在标准作业条件下，中等熟练作业人员以正常之努力完成一件工作的时间。标准工时＝实测工时×评核系数×（1＋宽放率）实测工时＝实测时间／测试周期宽放率＝管理宽放率＋疲劳宽放率＋生理宽放率管理宽放率：3％-10％生理宽放率：2％-5％疲劳宽放率：5％-20％标准工时的运用工种特轻作业轻作业中作业重作业特重作业疲劳宽放率0.55～1010～2020～3030～60生产日报表部门：日期：Ⅰ、应有时间=（1+2+3）Ⅱ、不就业时间=1+2+3项次项目时间项次项目时间1应出勤数1缺勤2加班时间2迟到早退3借入时间3借出时间合计合计Ⅲ、除外时间Ⅳ、异常时间项次项目时间项次项目时间1早会1计划异常2开会2材料异常3教育3设备异常4盘点4制程异常5清扫5机种异常6公出6水电异常合计合计实勤时间损失时间实际时间稼动率项次产品名称生产数良品数标准工时标准时间实用时间作业能率备注12345合计综合效率=作业能率×稼动率=说明事项：填表：审核：三、综合效率损失分析1．方法损失●作业者不熟练●作业者不积极●作业者未按照标准作业●无效作业、不合理浪费的作业2．平衡损失●生产线设计不平衡●不平衡未加调整3．稼动损失●无作业时间多例：换线、换模、换料、机器故障、模具故障、停工待料、品质异常、开会、教育、停电……某企业周异常工时统计表No.异常原因异常工时责任单位责任工时1计划异常396采购198业务124生管742材料异常990采购792仓库1983设备异常198生技148制造504品质异常841品管618采购124制造995产品异常50开发50三、综合效率损失分析工业工程是指有关人员、物料、设备、资讯和能源等整体制度之设计、改进及制定事项的一门科学，它应用数学、自然科学与社会科学之专门知识与技巧，并运用工程分析与设计的原理和方法，来说明、预测并评估自此系统中所获得的结果。何谓工业工程（IndustrialEngineering）四、改善作业现场的方法的追求的追求的追求人性IE的理念IE手法的特征•性•性•性———方法正确，结果相同或相近———符号图表，能够信息共享———定量分析，容易进行检讨何谓工程分析对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率工程分析的种类工程分析作业者工程分析制品工程分析联合工程分析事务工程分析人机作业分析共同作业分析工艺流程图示符号工序种类符号详细符号（例）内容内容加工操作○第二道工序(工序号)A零件的第五道工序加工中有检查内容材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态。搬运运输○()机器人搬运皮带搬运男子搬运材料零件或产品在一定状态下维持不变，同时转移位置状态注：符号图的大小是加工操作1/2～1/3检验□数量的检查品质的检查品质与数量的检查，品质为主对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容停滞暂存▽（D）毛坯的贮存半成品、产品的贮存工序时间的停止（D）加工中临时停止材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用D表示。2ABRM序号名称记号意义1单位区分表示不同单位之间的界限2作业者区分表示不同作业者之间的区分。3省略表示工程的一部分被省略，未在图上显示4废除表示原材料、零件、制品的一部分被废却制品工程分类直线型合流型分歧型复合型直列形之例装入前放置的地方装入作业辗压抽出作业大小、形状，表面状态的检查运搬捆包作业等待出货合流形之例本管储藏处输送带移送曲弯作业利用台车运搬分管暂时接上焊接加工利用台车运搬水压检查利用台车运搬保管等待水压检查分管储藏处利用输送带移送切断利用台车运搬分歧形之例铁矿石放置场利用输送带移送分等级作业利用输送带移送筛分作业粉状矿石块状矿石利用货车输送（运到烧块工厂）贮矿处利用运输带移送（运到高热炉）贮矿处复合形(1)之例装入前的放置场装入作业辗压抽出作业材质检查运搬捆包作业等待出货运搬整修作业运搬复合形(2)之例搬运装入前的放置场装入作业辗压抽出作业材质检查搬运整修作业搬运捆包作业等待出货工程分析法（一）有关作业方面的改善●此项作业经努力可否消除掉●工程分割是否恰当●可否减少工程数或时间●工程之间负荷平衡度如何●可否重排工序●工具可否改善●可否机械化、自动化四、改善作业现场的方法工程分析法（二）有关检验方面的改善●可否不要检验●可否由全检变为抽检●定点检验可否改变为巡回检验●检验的量可否减少●检验基准、方法、数量是否恰当●批量计数可否自动化四、改善作业现场的方法工程分析法（三）有关搬运方面的改善●是否可以不必搬运●是否可以减少搬运次数●是否可以缩短搬运距离●可否变更搬运路线●搬运工具是否恰当●是否作安全上的防备四、改善作业现场的方法工程分析法（四）有关存储方面的改善●是否可消除或减少存储●呆滞品或废品是否定期清理●存储场所及规划是否合理●存储的物品可否简化四、改善作业现场的方法动作分析法（一）1、空手移动（TE）2、抓起（G）∩3、载重移动（TL）4、决定位置（P）5、组合（A）6、分解（DA）7、使用（U）∪8、放下（RL）9、调查（IS）⌒⌒⌒⌒四、改善作业现场的方法动作分析法（二）10、寻找（SH）11、发现(E)12、选择（ST）→13、思考（PN）14、放在前面（PP）四、改善作业现场的方法动作分析法（三）15、保持（H）∩16、不可避免的延迟（UD）17、可避免的延迟（AD）18、休息（R）四、改善作业现场的方法拔热水瓶盖的动作分解左手的动作沙布利克记号右手的动作左手右手把手伸向热水瓶∩抓住热水瓶把热水瓶拿到适合左手取瓶盖的位置把手伸向热水瓶盖抓住热水瓶盖∩拔出热水瓶盖）））动作要素改善检查表动作检查重点空手⑴环境的布置是否可以使空手的动作距离变短?⑵手的动作能否从上下改变为水平的方向?⑶伸手途中有无障碍物导致方向改变?抓∩⑴放置材料的容器是否方便抓的动作进行?⑵抓住物品的位置和方向能否更便捷?⑶使用的工具是否便于抓住?搬运⑴搬运的距离是否可以更短?⑵搬运途中有无障碍?⑶是否可以进行自动输送,使搬运简化?⑷是否可以使用搬运工具使搬运轻松化?⑸工具能否以弹性方式悬挂?修正位置⑴可否使用导轨或挡块进行定位?⑵物品的角度、形状能否配合定位进行改变?⑶可否通过设计使定位不会出错?组合⑴是否可以使用固定装置或诱导装置方便组合?⑵能否依次装配很多件?分解⑴能否使用工具进行分解？⑵可否一次分解很多件？使用⑴工具的大小、形状、重量能否改变？⑵工具的拿法拿的位置能否简单化？⑶工具、仪器、设备的使用能否简单化？放下⑴放下时，是否可以不必太注意？⑵放下的位置能否改变？⑶能否使用工具简单地放下？⑷放下的同时能否同时进行其他动作？）∩动作要素改善检查表（续表)动作检查重点检查⑴检查的动作可否省略？⑵能否使检查简单易行而结果依然准确?⑶几项检查能否同时进行？(4)是否可以使用样品对照检查?寻找⑴物品是否没有混杂?⑵物品是否定位、定量放置?⑶在作业位置是否不放置不必要的物品?⑷标识是否清楚⑸能否使用颜色管理？⑹物品能否摆放在作业者视野之内？选择思考⑴物品是否摆放整齐？⑵可否做到不必思考?⑶必须思考的作业，能否将要点事先整理出来?预定位⑴能否在抓取时同时进行预定位?⑵是否可以使用辅助装置协助定位?⑶预定位的动作能否去除?保持⑴保持的动作能否避免?⑵能否使用辅助装置进行保持?⑶能否使物品易于保持？不可避免的迟缓⑴真的不可避免吗？⑵能否缩短延误的时间？⑶实在不可避免时，能否同时进行其它动作？可以避免的迟缓⑴原因是否找到？⑵避免迟缓的方法有效吗？休息⑴休息的时间能否安排在一起？⑵能否改善环境使作业者不易疲劳？⑶怎样能尽快恢复疲劳？动作分析法（四）1、第三类动素着眼点：作业环境与作业条件的改善2、第二类动素着眼点：改变零组件容器的放置场所3、第一类动素着眼点：作业方法与作业顺序四、改善作业现场的方法动作经济原则（一）1、活用原则2、节约原则3、改善原则四、改善作业现场的方法动作经济原则（二）1、活用原则●脚或左手能操作的事，不使用右手●尽量使双手同时作业，也同时结束●不要使双手同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作四、改善作业现场的方法动作经济原则（三）2、节约原则●尽量使用小运动来操作工作●材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在靠手处●小单元的动作次数应尽量减少●工具应予简化、易用●材料及零件应使用易拿取之容器●工作物较长或较重、或体积较大时，应利用保持器具四、改善作业现场的方法动作经济原则（四）3、改善原则●动作能予规律化●双手可反向运动，而不可同向运动●利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置●为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适合四、改善作业现场的方法工作简化法（一）1(Elimination)2(Combination)3(Rearrange)4(Simplification)四、改善作业现场的方法工作简化法（二）1、●此项作业（动作）可否剔除●此项作业经努力可否消除掉●可否减少工作环节或时间●是否可以不必搬运●是否可以减少作业人数四、改善作业现场的方法工作简化法（三）2、●几个作业可否同时进行●几项作业可否合并进行●工程分割是否恰当●工程之间负荷平衡度如何●检验工作能否合并四、改善作业现场的方法工作简化法（四）3、●作业顺序可否重排●工作流程可否重排●工厂布置可否调整●物流线路可否改变四、改善作业现场的方法工作简化法（五）4、●有无更简单的替代方法●工具可否改善●可否机械化、自动化●全检可否改成抽检●检验的量可否减少●可否缩短搬运距离或次数●可否减少库存四、改善作业现场的方法生产线平衡法（一）1、使耗时比较长的工程，能够●分割作业，把部分作业分配到耗时较短的工程；●改善作业，缩短作业时间；●使作业机械化；●提高机械效能；●增加作业人员●更换技术水准更高的作业人员四、改善作业现场的方法生产线平衡法（二）2、改善耗时较短的工程●分割作业，分配到其他耗时也较短的工程，而省略原工程●从耗时长的工程，接过一部分作业●把耗时较短的工程结合起来●把需要两个人的工程，改成一个人就能应付的工程四、改善作业现场的方法五、提升效率的管理技巧如何激励员工工作热情，提升生产效率？对计件工资制与计时工资制的企业分别有哪些有效的方法。思考题：