6S生产现场管理

*生产一线主管技能训练系列*16S生产现场管理*生产一线主管技能训练系列*25S延展★6S：★5S+Safety（安全）★5S+SHIUKANKA（习惯化）★7S：★5S+Safety（安全）+Service（服务）★5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）★8S：★5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用）*生产一线主管技能训练系列*3现场管理实质在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。*生产一线主管技能训练系列*4现场改善第一步：整理★整理:将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。★注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是现场改善的第一步。★整理厉行“三不”原则不要无用的不携少用的不离常用的使用频率不能用、不再使用可能会用到（1年左右）半年左右或一季度左右用到每月用到每周使用每日使用每时取用状态少使用经常使用或正在使用随时使用处置标准生产区作业区携带不用废弃处理很少使用放储藏室*生产一线主管技能训练系列*5整理的作业流程现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划区域整理习惯化在用物品区分*生产一线主管技能训练系列*6整理的推进技巧现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划区域整理习惯化在用物品区分问题一：责任范围界定？*生产一线主管技能训练系列*7分组管理——群体行为引导区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上；相似区域的区域效能应基本一致；区域内常留员工其管理控制跨度趋于合理按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域，可以更加直接反映现状；区域内常留人员构成小组成员；推荐其中一名作为小组长；必要时可指派一名管理干部作为小组顾问；现场平面布置图区域划定区域小组成立*生产一线主管技能训练系列*8整理的推进技巧现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划区域整理习惯化在用物品区分问题二：推进目标设定？分组管理；转化动力*生产一线主管技能训练系列*9现场管理目标设置C、策划环境等级标准*生产一线主管技能训练系列*10整理的推进技巧现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划区域整理习惯化在用物品区分问题三：整理标准拟订？分组管理；转化动力定好目标；设好效价*生产一线主管技能训练系列*11常用与不常用物品处置频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到物料产品仓储存放生产物料区存放作业区就近存放包材仓储存放生产物料区存放作业区就近存放生产用化学溶剂仓储存放生产物料区存放生产物料区存放*生产一线主管技能训练系列*12常用与不常用物品处置频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到设备移动设备生产物料区集中存放作业区就近存放生产物料区集中存放固定设备作业区固定位置放置作业区固定位置放置作业区固定位置放置设备易损备件仓储存放集中备件柜存放集中备件柜存放设备润滑油仓储存放生产物料区存放生产物料区存放*生产一线主管技能训练系列*13常用与不常用物品处置频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到工辅具工装工装库生产区货架换模工具生产物料区工具柜作业区集中存放作业区就近存放物流车生产物料区集中存放物流盛具生产物料区集中存放作业区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放作业工具生产物料区工具柜作业区就近存放生产物料区工具柜生产区货架*生产一线主管技能训练系列*14常用与不常用物品处置频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到文件资料管理制度工艺文件管理通告表单记录文件化并集中存放目视化目视化文件化并集中存放目视化习惯化看板通告栏看板通告栏看板通告栏文件柜\夹集中存放看板作业区或桌面*生产一线主管技能训练系列*15整理的推进技巧现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划区域整理习惯化在用物品区分分组管理；转化动力定好目标；设好效价物品分类；存放分级*生产一线主管技能训练系列*16现场改善第二步：整顿★整顿的定义：（1）整顿为物品放置方法的标准化（2）整顿的对象：时间（3）整顿厉行“三定”原则定位置定容器:即放置方法定数量*生产一线主管技能训练系列*17整顿的作业流程承接现场区域规划编制目视化管理标准不可移动物品目视化推进物品定置与标识物品定容方式优化物品定量标准化与维持责任界定目视化管理持续改进*生产一线主管技能训练系列*18目视管理的境界《目视管理》阶段示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666*生产一线主管技能训练系列*19整顿的作业方法承接现场区域规划编制目视化管理标准不可移动物品目视化推进物品定置与标识物品定容方式优化物品定量标准化与维持责任界定目视化管理持续改进问题六：不可移动物品目视化管理标准？*生产一线主管技能训练系列*20厂房与市政设施整顿与目视化标准动力管道颜色警示*生产一线主管技能训练系列*21厂房与市政设施整顿与目视化标准物质流向警示标准：1、标识底色与管道色应形成反差；根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色；2、字体为黑体，字号按标识宽度1/3为字高；3、标识宽度按管道直径计算（3CM直径以上管道），或按周长计算（3CM直径以下管道）；标识长度约为宽度3倍。水电空气油*生产一线主管技能训练系列*22厂房与市政设施整顿与目视化标准路沿警示间隔50CM交替刷黄、黑色油漆防撞警示45°倾斜，间隔50CM交替刷黄、黑色油漆工厂导向牌不锈钢材质(厚1.2MM)，180X70CM，黑体字，腐蚀填漆*生产一线主管技能训练系列*23生产场地整顿与目视化标准场地区域标识主通道12CM黄色；物料与作业区8CM黄或红色物料存放区域标识外框8CM黄色、内框4CM黄色，间距130CM左右依栈板长度人行提示20X20CM黄色*生产一线主管技能训练系列*24生产场地整顿与目视化标准安全警戒线间隔500mm红白交替，线宽8CM禁放区域标识外框6CM黄色；4CM红线45°斜向间隔6CM、长宽与柜门开合相宜地面导向标识40X40CM黄色*生产一线主管技能训练系列*25设备整顿与目视化标准动力设备颜色警示*生产一线主管技能训练系列*26设备整顿与目视化标准设备标识牌8.5X4.5CM黄色铝牌,铆接于设备正面设备管理牌30X20CM红色铝牌,带悬挂钩,铆接于设备正面设备管理挂牌12X8CM白色铝牌,带悬挂孔*生产一线主管技能训练系列*27设备整顿与目视化标准轮阀标识6CM直径红色与蓝色标签粘贴于轮阀旁管道或铝牌绳挂于轮阀旁注油点标识5CM黄色铝牌铆接或绳挂于注油点旁球阀标识8X4CM红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁*生产一线主管技能训练系列*28设备整顿与目视化标准电控柜标识黑底白字加黑色边框,宽1CM,长度与标识位置相宜;字体黑体18号字额定电压标识2CM黄底红字,标签粘贴于插座位参数界限标识标签粘贴*生产一线主管技能训练系列*29设备整顿与目视化标准旋转方向标识5X10CM或3X6CM红底白字,标签张贴于外罩表面或铝牌铆接*生产一线主管技能训练系列*30现场警示标识*生产一线主管技能训练系列*31现场警示标识*生产一线主管技能训练系列*32现场禁止标识*生产一线主管技能训练系列*33现场禁止标识*生产一线主管技能训练系列*34现场强制标识*生产一线主管技能训练系列*35整顿的作业方法承接现场区域规划编制目视化管理标准不可移动物品目视化推进物品定置与标识物品定容方式优化物品定量标准化与维持责任界定目视化管理持续改进问题七：物品定置与定容实施内容？*生产一线主管技能训练系列*36物品定置的基本流程1、分清物品使用频率按照“整理”标准所述要领推行。2、结合动作经济性分析优化作业区物品放置位置开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之。高度正合适3、放置地点与物品定置标识*生产一线主管技能训练系列*37物品定容定量物料定容定量的三大原则能站不要躺能走不要停能少不要多站着的时候站着的时候躺着的时候走着的时候停着的时候少的时候多的时候走着的时候*生产一线主管技能训练系列*38办公室整顿与目视化标准文件夹定置线1CM红色30°斜线桌面物品行迹定置黄或绿色标签，大小与实物相宜,黑体黑色或白色字玻璃窗标识10X5CM绿色标签*生产一线主管技能训练系列*39办公室整顿与目视化标准责任牌15X5CM黄底、黑色宋体字、“责任者”18号字、“XX室”小二号字、“姓名”二号字文件柜责任标识牌8X5CM白底，红色表头标签，16号字黑体加粗开关标识按颜色区分开关与管制电器，大小与实物相宜*生产一线主管技能训练系列*40生产工辅具整顿与目视化标准物流车全格法黄色4CM线，长宽大于手动车周边10CM，叉车周边30CM矩形大件物品直角法黄色4CM线，长12CM油桶限位法兰色或黄色,按实际情况设计*生产一线主管技能训练系列*41物料整顿与目视化标准腐蚀品标识25X31.5CM亚克力标识牌有毒气体标识30cm30cm30cm30cm30cm30cm25X31.5CM亚克力标识牌危险品标识25X31.5CM亚克力标识牌*生产一线主管技能训练系列*42物料整顿与目视化标准存量管制标识线最高存量线用红色线表达;订货存量线用绿色线表达;安全存量线用黄色线表达,线宽4CM长100CM限高线标识红色限高线宽4CM长100CM小件物品存料车标准元件料车*生产一线主管技能训练系列*43物料整顿与目视化标准立体状物品存料车按实际情况设计片状物品存料车按实际情况设计柱状物品存料车按实际情况设计*生产一线主管技能训练系列*44现场改善第三步：清扫★经过整理、整顿后，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？（1）清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。（2）清扫厉行“三扫”原则:扫黑、扫漏、扫异扫黑（落下物）如：垃圾、灰尘、纸屑、粉尘、蜘蛛网等;扫漏（溢出物）如：漏水、漏油、漏气、漏处理等;扫异（不对劲之处）如：异常之温度、声音、震动等.*生产一线主管技能训练系列*45工作现场每日5分钟十分钟5S活动区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理*生产一线主管技能训练系列*46办公室每日5分钟十分钟5S活动区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6