6S的基础知识

6S基础知识•内容一、何谓6S二、6S的定义与目的三、6S推行步骤四、6S推行要领五、5个S的关系图六、6S活动实施技巧和推进工具七、整理整顿执行标准八、6S推行案例九、6S改善优秀案例一、何谓6S“6S”是“5S”引申而来，因为前四个单词在日文罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以统称为6S。6S活动起源于日本，是指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）”、“整顿（SCITON）”、“清扫（SEISO）”、“清洁（SEIKETSU）”、“素养（SHITSUKE）”、“安全（SAFETY）”等活动，简称6S。二、6S的定义与目的1S—整理2S—整顿3S—清扫4S—清洁5S—素养6S—安全6S整体目的1s—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，不要物一切都不放置。目的：将“空间”腾出来，防止混乱，塑造清爽的工作场所。2S—整顿定义：整理后的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：明确数量、有效标识，不浪费“时间”找东西3S—清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持职场干干净净，明明亮亮。4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都认真、讲究的人。6S—安全定义：将工作区域内所有危险的物品及设备均贴上标识，提醒员工注意，保护人身和产品安全，并将危险隐患全部予以清除，对使用危险设备的员工培训，对其进行考核上岗。目的：对不安全隐患进行防范，保障安全生产，避免不必要的损失。6S整体目的1、通过6S管理训练，贯彻实施，创造明朗、有序的工作环境，减少无效作业时间降低成本、提高工作效率。2、使现场管理活动从复杂、随意走向简单、规范和标准化，从而提高管理人员的管理能力。3、6S的终极目的是提升员工的素质：①革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”每个细节）②遵守规定的习惯③自觉维护工作环境简洁明了的习惯④文明礼貌的习惯PDCA循环三、6S推行步骤制定“要与不要判断基准”、“废弃处理流程”选定6S活动推行样板区域区域线、定位线、标识设计实施（“3定”、“3要素”）成立推行组织制定推行方针及目标发生源及困难处所登记•对策指定不要物放置区不要物登记、处理检讨及修正红牌作战（查核评比及奖罚）标准化制度化纳入定期管理目视化管理（看板管理强化）对员工进行“6S推行手册”等教育四、6S推行要领整理的推行要领整顿的推行要领清扫的推行要领清洁的推行要领素养的推行要领安全的推行要领整理的推行要领1、对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。2、制定[要]和[不要]的判别基准。3、不要物品的清除。4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。5、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜厨的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小，造成行为动作不顺的浪费5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、放置物明确“3定”原则：定点、定容、定量3、放置物明确“3要素”原则：场所、方法、标识4、物品摆放目视化5、制订废弃物处理方法重点：•整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西状态•要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为合理明确•要想办法使放置物能立即取出使用•另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时，能马上知道清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离5、建立清扫基准，作为规范清扫不是突击性的大会战、大扫除，而是要制度化、经常化，拓展到现场的每个角落，它常分五个步骤来实施：1、将地面、墙壁和窗户打扫干净2、划出表示整顿位置的区域和界线3、将可能产生污染的污染源清理干净4、对设备进行清扫润滑，对电器和操作系统彻底检查5、制定作业现场的清扫规程并实施清扫就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是取出的东西要能正常使用才行。放置物能正常使用是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。清洁的推行要领1、落实前3S工作2、制订目视管理及看板管理的基准3、制订6S实施办法4、制订稽查方法5、制订奖惩制度，加强执行力6、公司领导、部门负责人经常带头巡查，带动全员重视6S活动6S活动一旦开始，就不能半途而废，否则回到了原来的混乱状态，而且会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。一时养成的坏习惯要花十倍时间去改正，我们将避免一切坏习惯的发生。素养的推行要领1、持续推动前4S至习惯化2、制订公司共同遵守的有关规则、规定3、制订礼仪守则4、加强教育训练5、创新各种激励活动6、推动各种精神提升活动（会议、礼貌运动等）素养不但是6S之最终结果，更是公司各级主管期盼的终极目的。在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好、将设备擦拭干净，更主要的在于透过细小、简单的动作，潜移默化、改变气质。安全的推行要领1、规定消防通道严禁摆设任何物品，造成堵塞2、清除造成危险的全部隐患3、对于易发生危险的物品均贴上标识予以区分、提示4、定期制定消除隐患的改善计划5、建立安全检查制度6、细化班组安全管理五、5个S的关系图素养整理整顿清扫清洁整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：遵守規範，防患未然。六、6S活动实施技巧和推进工具实施技巧推进工具实施技巧1、从上到下，从左到右，大力宣传通过宣传教育活动，使大家都明确开展6S活动的必要性、紧迫性，明白做好6S不仅是为公司更是为自己。2、抓住基本，循序渐进此项主要是掌握上面论述的6S推行要领3、样板先行，总结经验通过样板区的建立，制订6S实施办法和标准。4、深入推广，做好评比深入推广主要是现场各级管理人员和员工制定出6S活动工作目标和工作计划，并围绕目标展开工作；做好评比主要是建立6S激励机制。5、巩固成果，责任到人各级管理人员对6S工作要月月讲，天天讲，岗位上的每个人都明确6S工作的职责和目标。6、形成标准，持之以恒6S到了成效阶段，要形成标准，不断修改制订新管理办法以取得更好成果。推进工具1、定点摄影定点摄影要注意是定点，即同一地点、同一角度不同时间拍摄，将改善前后的照片进行对照，曝光是一种较有效的办法。2、红牌作战红牌作战的对象①工作场所中不需要的东西②需要改善的事、物③有油污、不清洁的设备④卫生死角实施要点①以“冷眼”观察事物②不要贴在人身上③贴的时候，要像“魔鬼”一样严厉④有犹豫的时候，请贴上红牌挂牌的对象①设备、搬运车②工具、夹具、模具③备品、材料、产品④桌、椅、墙壁、地面、天花板…3、目视管理及看板管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。目视管理有三个要点：①无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）②能迅速判断，准确度高③判断结果不会因人而异目视管理常用工具：警示灯、显示灯、图表、标识牌、管理板、各种颜色纸/带/油漆。看板管理是将管理的项目（信息）通过各类管理板展示出来，使管理状况众人皆知。七、整理整顿执行标准办公室的整理整顿办公室的整理、整顿（以现场办公室为主）2.1文件、物品柜文件柜内的整理，用整理隔板或泡沫板（形迹管理）进行整理标识。将文件整理分类，再用文件夹分类放置。文件夹的标签统一规格，用电脑打印(主要贴在文件夹的侧面)。文件夹与文件盒上需明确标明管理责任人。图例：2.2办公桌较长时间离开时桌面上只允许放置以下物品：文件夹（盒）电话机（传真机）文具盒（笔筒）电脑水杯台历文件需按已处理和未处理分类放置在具有不同标识的文件盒内。抽屉的整理、整顿。抽屉标签(贴在抽屉面左上角)抽屉内不允许放不要物抽屉内物品要分类，并作分类标识办公用品放置有序个人用品需放置在底层需采取措施防止物品来回乱动谢谢!