6S管理PPT（PPT58页)

6S管理主讲：李志斌•1、关于6S•2、推行6S的目的•3、6S的八大作用•4、6S之间的关系•5、现场巡察及总结报告•6、素养第一节关于6S•1.6S的起源•6S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、环境、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。2.6S的含义•6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）SHITSUKE（素养）SAFETY(安全)这6个单词，因为6个单词首个字母都是“S”，所以统称为“6S”6S的理念释义（1）•整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；•定义：将现场的物品有用的和没用的明显加以区分，不用的或不急用的物品应尽快处理。•目的：腾出空间、活跃空间、防止误用。•注意：要有决心，不必要的物品应果断的加以处理，这是第一步。•整顿：定点定位定标识，把寻找必需品的时间减少为零；•定义：把所有的物品存放在固定场所，做明显标示，以便使用时不必寻找，可迅速取用。•目的：工作场所一目了然，消除找寻物品时间，工作秩序井井有条。•注意：这是提高效率的基础。6S的理念释义（2）6S的理念释义（3）•清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；•定义：把工作环境及工作场所加以清扫、清理，保持无垃圾、无污秽之状态，确保卫生与安全。•目的：保持良好的工作情绪，稳定品质达到零故障、零损耗。6S的理念释义（4）•清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；•定义：对生产所使用的物品及设备、环境加以清理、保持美观并保持个人卫生整洁。•目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化形成的开始。6S的理念释义（5）•素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。•定义：维持以上4S成果，遵守公司的各项规章制度，养成良好的工作习惯，从而提高自身的素质和修养。•目的：让大家遵守规章制度，培养具有良好素质习惯的人才，铸造团队精神。6S的理念释义（6）•安全：生产不仅要追求效率，同时也要保持一个次序井然的场所，以保证你自己和同事的安全，一切工作以安全为前提。•如：包装课现有机台的操作安全！！•安全操作规程：•1、每个机台指定专人操作，无关人员未经主管许可严禁上机操作。•2、冲床开动前详细检查是否有足够的强度，以防硬度太高而腹裂。•3、使用光电保护安全防护装置。•4、坚持“手不入模”：一定要使用气吸杈、镊子等行之有效夹持工具放取零件。•5、维修或安装调试机台模具时，一定要切断电源。行程调节螺栓1底模铆头电源开关计数器时间设定行程调节螺栓21.油泵启动2.油泵停止3.主轴启动4.主轴停止自动/手动装换开关冲模的上、下模行程调节螺栓主电源控制箱停止启动传动齿轮脚踏开关皮带轮6S（基石）Q品质C成本D纳期S服务T技术M管理支柱现代企业之屋企业方针、目标•6S说明•[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。•[适用范围]•生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；•公共事务、供水、供电、道路交通管理等；•社会道德、人员思想意识的管理。•[作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。•主要作用有以下6种：•（1）6S让客户留下深刻的印象；•（2）用6S节约成本，实施了6S的场所就是节约的场所；•（3）用6S可以缩短交货期；•（4）用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大；•（5）6S可以推进标准化的建立；•（6）通过6S可以提高全体员工的士气。第二节推行6S的目的•有些事情人们会不假思索地就做了，有的事情却好象很棘手，需要6S帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。•实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：•1、改善和提高企业形象•整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。•2、促成效率的提高•良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。•3、改善零件在库周转率•整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。•4、减少直至消除故障，保障品质•优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率提高品质。•5、保障企业安全生产•储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。•6、降低生产成本•通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。•7、改善员工精神面貌，使组织活力化•人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。•8、缩短作业周期，确保交货期•由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。6S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。第三节6S的八大作用•1、亏损为零——6S是最佳的推销员•至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；•无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；•知名度很高，很多人慕名来参观；•大家争着来这家公司工作；•人们都以购买这家公司的产品为荣；•整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。•2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者•产品按标准要求生产；•检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；•环境整洁有序，异常一眼就可以发现；•干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；•机械设备正常使用保养，减少次品产生；•员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。•3、浪费为零——6S是节约能手•6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；•避免库房、货架、天棚过剩；•避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；•避免购置不必要的机器、设备；•避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；•消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；•避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。•4、故障为零——6S是交货期的保证•工厂无尘化；•无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；•模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；•设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；•每日进行点检，防患于未然。•5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提•模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；•整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅度上升；•彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。•6、事故为零——6S是安全的软件设备•整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；•物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；•工作场所宽敞、明亮，使物料一目了然；•人车分流，道路通畅；•“危险”、“注意”等警示明确；•员工正确使用保持器具，不会违规作业；•所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；•消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。•7、投诉为零——6S是标准化的推动者•人们能正确地执行各项规章制度；•去任何岗位都能立即上岗作业；•谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；•工作方便又舒适；•每天都有所改善，有所进步。•8、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位•一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；•岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；•工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；•6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善，•在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。•总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：•1）投资者满意——通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；•2）客户满意——表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；•3）雇员满意——效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；•4）社会满意——企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。第四节6S之间的关系•1.6S之间的关系•6个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。•6S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这6个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。•2.6S与其他活动的关系•6S是管理的基础，是ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果6S已有一定的基础，则可收到事半功倍的效果。同样，连6S都推动不了的企业，一定无法成功推行其他活动。所以，将6S运动作为实施其他活动的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作用。•2.1营造整体氛围•6S能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行其他活动就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。•2.2体现效果，增强信心•大家知道，实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著效果。而6S运动的效果是立竿见影的。如果推行ISO等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。•另外在实施ISO9000过程中，许多顾问师都会建议他们的客户在正式审核之前先进行整理整顿。这样被审核的公司就能给外部审核员留下一个整洁干净的好印象，使审核员对该公司所实施的ISO9000品质管理体系更有信心。•2.36S为相关活动打下坚实的基础•6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，则制约着ISO活动能否顺利推•行。通过6S活动，从现场管理着手改善进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。•由此可见，在实施ISO的企业中推行6S运动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，为活动的成功推进提供了强而有力的保障。第五节现场巡察及总结报告•1、现场巡察•工作不能脱离实际，6S离不开现场。•在工作现场，每个人都有自己的工作任务，都非常忙碌。让每个人都时时刻刻自觉遵守6S有一定的难度。所以必须经常进行一些6S现场巡察评价，创造一个持续改善的良好工作环境。•6S推进组织应定期巡察现场，把握现场状况，跟进不符合事项的改善进度。•2、总结报告•在6S的整个推进过程中，要特别注意及时总结报告，让公司全员及时把握工作进度，高层正确决策，基层对6S获得新的理解，形成新的推动力。•谈到报告，很多人脑海里马上形成一个概念，就是打“小报告”。这是很错误的想法。就日常管理而言，报告是十分重要的，无论是对具体事情，还是上下级之间消除误解。经常报告，能使上司了解你在做什么，努力程度，取得了什么效果。。。。。。•并给予必要的支持指导。即使失败了，上司也许会觉得部下已经尽力了，谁会没有失败呢？•2.1报告有很多好处•报告是避免问题发生或减少损失的重要手段•在问题发生之前报告，能够争取最多时间，寻找对策，把损失减到最小；事后才报告有什么用呢？一切都已发生了，于事无补。•报告是上司正确决策的基础•来自生产第一线的情报是非常重要的，但作为上司不可能什么都了解和掌握。帮助上司的最好办法就是经