6S精典教完整版

6S管理与推行新传公司油箱项目部制作一、为什么6S是工厂管理合理化的根本二、6S精义三、6S的实施法四、6S之导入与推行目录序言根据资料显示，许多企业把推动6S活动当做是提高企业效率的基础，6S就是俗称的环境品质，唯有将环境品质作完整规划，系统品质［ISO9000、TQM］才能走得更踏实，在企业经营瞬息万变且竟争日激烈的今日，如何导入6S管理，扎下企业的根，已是愈来愈重要的课题.6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）在企业管理中，可以说是一双推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作环境，成本过高、效率欠佳、品质不良、努力不足、…等问题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状，而6S就是突6S管理序言破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发生有其潜在的因素，我们必须找出问题的根源，才能对症下药，一般而言，6S管理不佳的工厂或企业，往往是问题发生、浪费频频的源头，因此管理比较不容易走上正轨，而通过6S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底的解决在推动6S的活动中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途径，藉着6S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进一步奠定管理的根基.6S管理第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本１－１为什么要合理化合理化者：企业之大事存亡之道也没有人保证一个企业能永续的经营，昨日还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一时，举足轻重的企业，还曾信誓旦旦的【立足国内进军世界放眼天下】，现在不得不改旗易辙，根据统计一个企业能超过15年以上的，仅占60%左右，而能超过一个人寿命的【以平均70岁来计算】，则又不超过15%，经营企业之艰辛，可见一斑，但是左右企业第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本生存之道，则为【经营或管理的合理化】。企业在经营之初，会面临极大的挑战，此时经营者带领所有的员工、干部众志成城下，开拓出了一番事业，但经过一段时间的稳定，新进员工、干部也在企业既有文化背景的薰陶下，适者生存，企业则在不知不觉中管理产生僵化，许多老问题或本位主义，观念偏差等造成管理上困扰，这就是企业的【老化】接踵而至的是管理弊病发生，阻碍了公司发展，高接阶经营管理者则徘徊在管理十字街头上，急欲【缅怀过去，开创未来】，目的就在延续企业的生命。唐太宗于贞观十一年垂询伺臣说：【帝王之业，草创与守成孰难？】，谏议大夫魏征回答说【守成难】则此道理，为了要使暮气沉沉、百病从生的企业能发挥昔日的雄风，展现其朝气蓬勃的一面，则企业必须籍着【合理化】的过程为企业添加催化剂与活力，使其原有存在的一些第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本不合理现象曝光，并藉着全体人员的努力来加以改善，使其超于合理化，当然［良药苦口］，在合理化的过程须要付出一些代价，但是合理化的果实则是甜美的1-2.如何运用6S的合理化来消除浪费1-2-1.工厂常见的浪费与6S合理化(1)制度上A.制度上不良或欠缺制度的浪费因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费,很容易造成部门间的本位主义、立场冲突,第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本老问题等,最严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，［呆人、呆事、呆物］不断的产生，造成经营成本上极大的负担，这些管理制度包括产销制度、生管制度、品管制度、新产品开发、人事制度、会计制度…等等B.制度的合理化●成立专案小组来作评估与规划●经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与●利用公司之组织职掌、权责划分、作业流程、作业标准、表单系统来建立各种管理制度6S管理第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本C.6S的运用(2)效率上A.效率不足的浪费CSr运用利用6S的整理、整顿技巧，发掘各种不合理的现象，利用合理化的过程来建立各种管理制度，例如：库存量的不合理、材料的损耗、领（发）料管理、停工待料、…等因为效率上之不足，往往造成人工成本上的极大损失，生管部门所排定之生产计划无法如期进行，因而交期受限，甚至于须加班赶工来完成.第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本员工在不知不觉中养成浪费时间的习贯，当检讨到产能、效率时，往往又不得不承认现状，造成公司成本上极大的负担，直接影响到公司的竟争力B.效率上的合理化●做好各种生产前的准备工作●缩短前置作业时间●利用生产线的数据来作为衡量绩效的指针C.6S的运用●利用6S的整理、整顿技巧缩短寻找所造成的时间浪费6S管理第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本●完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具等，并据以建立生产前之查检表●清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率(3)品质上A.品质不良的浪费因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上的损失，这是一种成本上的最大浪费，成尤其是影响到客户的信赖度，很可能造成客户的流失或公司的生存第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本B.品质上的合一化●建立全公司的品质管理制度●灌输全员品质意识与自主检查●建立以［品质］为中心的经营管理制度C.6S的运用●［什么样的工作场所生产出什么样的品质］，因此谈品质管理必须从6S做起(4)安全上A.安全上的浪费第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本因意外事故所造成安全上的问题，企业界比比皆是，造成公司生产能力的损失、成本上的负担，尤其是员工的恐惧感及一辈子的伤害不是笔墨所能形容B.安全上的合理化●任何有安全上顾虑的机器设备及作业均要立即予以改善，不应有［只要注意就应该没有问题的想法］●灌输全员安全意识并不定时实施再教育C.6S的运用第一章为什么6S是工厂管理合理化的根●利用6S活动找出影响安全因素的元凶●整理、整顿、清扫、清洁、素养是降低意外事故发生最有利的工具●实现［零事故］的终极目的(5)库存上A.库存上的浪费库存过我与不足都会严重影响到工厂的运作，存量过多，造成空间不足、整理费时及资金的积压，导致财务管理的浪费，存量不足，则生产工作之进行不顺畅，交期无法准时及停工待料，更第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本易影响到员工的工作士气及成本的负担B.库存上的合理化●建立适当的安全库存量管理作业●有效执行物料需求计划●建立先进先出作业，避免存贮品的损坏或变质●呆滞（废）品之处理方式C.6S的运用●利用6S活动之目视管理来设置最高安全库存量●推动6S之整理、整顿活动，处理不堪使用或不明料件，使库存之空间有效利用及便利料件之管理第一章为什么6S是工厂管理合理化的根本●利用6S活动的技巧来执行料件的先进先出1-36S是提高工厂管理水平的特效药工厂合理化的项目愈多，则一些消除不合理现象愈无所遁形，而藉由6S活动的导入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、品质上、安全上、库存上所存在的一些不合理现象之外，更由于各阶层与各部门的参与，使得管理的层面由点而线，扩大到整个面，因此生产的三要素［品质、交期、成本］的观念较易植于所有员工的脑海里，每一位员工也就自然而然的成为浪费的消除者与工作的改善者，如此，工厂的管理水平即可进一步提高第二章6S精义2-1整理：［Seiri］2-1-1意义：所谓整理，就是将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中（或负责的部门范围内）的物品、机器设备清楚的区分为需要品与不需要品，对于需要品加以妥善的保管，不需要品则处理或报废***不加整理的工作场所，造成许多有形或无形的浪费***(1)凌乱的工作场所使得人员工作士气低落第二章6S精义(2)藏污纳垢的工作场所极易使物品变质(3)工作空间变得愈来愈窄(4)浪费时间在寻找所需的物品(5)产品品质极易受污染或损伤碰坏(6)影响到客户对公司形象及产品的信赖性(7)不需要的物品，剩下的东西往往须浪费时间来整理2-1-2整理的实施观念●［虽留之无用，但弃之可惜］的观念应予以突破第二章6S精义●［所有东西都是要***用的］的说法应存疑※需要：在什么地方、什么时间要使用的物品，因此必须首先考虑物品、区域、时间的规划※不需要：按公司规定方式处理●移往呆滞区●报废●毁弃●归还***创造干净、清爽的工作场所2-1-3各部门执行的要点：(一)制造部门1.地面第二章6S精义(1)有没有［死角］或凌乱不堪的地方(2)闲置或不能使用的输送带、机器、设备、台车、物品…等(3)品质有问题的待修品或报废品(4)散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶等(5)作业场所不该有的东西，例：衣服、拖鞋、雨伞、皮包…等2.架子、柜子或工具箱(1)扳手、铁锤、钳子等工具杂存于工具箱或柜子内第二章6S精义(2)散置于架子或柜子上的破布、手套、剪刀3.办公桌、事务柜(1)任意摆置于桌面上的报表、文卷、资料(2)毫无规划的文件资料陈列于事务柜内4.模具、治具架(1)不用或不能用的模具、治具(2)不必要的物品参杂于架上.(二)事务部门第二章6S精义1.公文、资料(1)是否有不用或过期的公文、资料作任意摆放？(2)私人文件资料是否有参杂于一般资料内？(3)公文、资料什否定期或定时归档?2.办公桌、办公室(1)办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料?(2)办公室内是否有各种不需要的物品?第二章6S精义3.文件夹、事务柜(1)文件夹是否任意放置于办公桌或事务柜?(2)文件夹或事务柜是否已经破旧不堪使用?(3)文件夹是否定期清理已经过期的文件、资料?(三)仓储部门1.存贮区域(1)存贮区域是否规进妥当，有无空间浪费？(2)是否直接将材料放在地上?第二章6S精义2.材料料架(1)是否料架上有好几年没用过的材料？(2)是否有好几种材料混放在一起？2-1-4执行踪法为使整理活动成为日常管理之要项，一般以下列方法实施之：1.组成专案小组或专责单位按各部门工作范围、内容之差异而订定所需之整理项目2.教导各部门所需要之整理技巧3.选示范部门率先实施之第二章6S精义4.契而不舍的追踪实施过程，使不流于形式5.实施成果评价及展示6.检讨、改善2-1-5整理的目标1.使物尽其用，节约浪费2.腾出宝贵的空间3.创造清爽、舒适、有效率的工作场所2-2整顿：[Seiton]2-2-1意义：第二章6S精义所谓整顿，就是将整理后所留下来的需要品或所腾出来的空间作一整体性的规划［定位、标示］整顿的目的就是将所需要的东西找一个固定的位置，当你需要它时，能不加思索的在最短时间内取出来用，试想，如果今天不幸在作业场所发生火警，而我们还要花时间去找灭火器、消防栓，或者灭火器、消防栓被物品挡住而无法立即取出来用时，那将是一个什么样的景象？***整顿不良最易发生的状况为***(1)意外事故特别多.第二章6S精义(2)生产效率无法有效的提高(3)品质异常呈现不稳定的状况分别说明如下：(一)意外事故A.发生的根源(1)没有划分作业区、通道区、工具等任意摆放(2)在通道上作业，造成人员与物品或运输工具相互撞3、放置物品时没有防止倒下的措施B、改善对策1：区域规范2：安全意识之教育训练3：定期巡视，逮捕现行犯二、生产效率：整顿不良的部门或工作区域，常因需花费时间在寻找物品、工具、模具、报表资料，因此延误了工作时间，降低了工作的时效，降低了工作或生产效率,因此;一个优秀的管理者，必须做好生产前的准备工作.第二章6S精义有效的降低时间浪费，才能提高生产效率，这些状况包括：A.生产线在换线时，不是只有干部了解物品、工具、资料等放在那里B.不要只有班、组、科长等干部在准备换线的东西，而是大家一起来C.换线所需要的东西是不是在换线前就已定位，而不是换线时才一项一项慢慢的拿过来D.有没有订定换线时间，作为降低换线工时的努力目标第二章6S精义只有整顿良好的工作场所才能有效的缩短作业的前置时间，因此，应该说整顿为生产效率之父吧！(三)品质：［什么样的环境，生产出什么样的品质］，这绝对是不容存疑的，试想一个污垢从生、脏乱的环境可以生产出精密、高科技产品吗？事实上，产品品质要求的精密度愈高，愈不容许灰尘、污垢的存在，才能做出高质量的产品，一个品质不稳定的部门，大致存在以下的问题：A.不良品［待修品或报废品］没有妥善的划