6S训练教材

~TheTrustedChoiceforToday&Tomorrow~6S教育訓練課程朱曉菁2課程提要6S的由來6S的內涵6S定義講解6S的推行手法6S的推行工具6S公司的具體要求廠內6S須注意事項Q&A36S的由來6S是源自於5S，5S一開始是日本的一種家庭管理方式，針對事物提出了整理、整頓2個S。到了20世紀中期，日本豐田企業將其引進公司內部管理運作，並隨著企業管理需求及水準的提升，後來增加3個S，形成了企業廣泛推行的5S活動。後續一些企業又將安全納入一起管理推行，就是今天的6S活動。46S定義講解何謂6S運動？6S運動是:整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)紀律(Shitsuke)安全(Safe)56S之內涵工作場所不良現象1.區分「需要」與「不需要」塑造清爽2.丟棄不需要區的工作場所3.分類不需要區1.定位置減少尋找時間塑造一目了2.品目或品名擠出空間然的工作現場3.定數量4.不良品壓克力掛牌1.掃黑規劃責任減少停機時間塑造不當機2.掃漏檢點表減少不良數的工作場所3.掃怪減少人員傷害1.不製造髒亂油污擴散提高產品品味塑造潔淨明2.不擴散髒亂細菌侵入提升公司形象朗的工作場所3.不恢復髒亂1.守規定1.遲到充滿活力塑造守紀律2.守標準2.聊天自動自發的工作場所3.守時間3.吃東西4.養成習慣1.物品分類擺放1.陳列凌亂2.物品標示清楚明瞭2.標示不清3.出入動線明確3.動線不明6S之內涵項目對象實施方法工具目的期望目標騰出空間整頓時間亂看板區堿線自動自發整理空間堵塞標籤清掃機器骯髒清潔環境降低安全事故發生的可能性塑造安全0事故的工作場所標示動線教育訓練紀律人員教育訓練安全人員6整理(SEIRI)將需要的及不需要的徹底區分，再將「不需要」的儘快處理或丟棄(人、事、物)。藉此騰出寶貴的空間並確保「效率空間」以塑造清晰的工作環境。目的:擴大空間，防止誤用及混料。7整頓(SEITON)整頓是建立標準化，減少尋找、選擇、取放的時間，建立「一目了然」的工作環境。把有用的物料按規定位置整齊有序的擺放，並加以標示。目的﹕1維持整齊、有序的工作環境2節省尋找物品的時間3防止堆積物料及用錯物料8清掃(SEISO)勤於清掃，使工作場所沒有垃圾和黑、漏、怪。早期發覺機器設備之異常以達到預防保養的目的，並塑造「零災害、零故障」的工作環境。目的:將工作埸所保持在最乾淨的狀態下。9清潔(SEIKETSU)保持維持整潔，維持上述之整理，整頓和清掃使維持在最美和最佳狀況。10紀律(SHITSUKE)又稱「身美」或稱「教養」，即為「養成規規矩矩，遵守各種規定的習慣」遵守公司所要求的紀律。自動自發努力改善，養成自律習慣。優良的工廠風氣，高昂的員工士氣即從「紀律」做起。11安全(Safe)重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一觀念，防範於未然。目的：建立起安全生產的”0”事故的工作環境。12計劃改善、實施檢查做不好的改善/好的維持做完後檢查去實施去做有一份計劃PlanDoCheckAction6S推行手法136S的推行工具（一）定點照相:所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，並且進行連續性改善的一種手法。（二）紅單作戰:使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裡的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多餘的。（三）看板作戰:使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。（四）顏色管理:顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將複雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解.14６Ｓ公司具體要求15查核內容對應6Sremark配分1.1人員各工作崗位人員衣物是否亂放21.2機器機器設備是否做要與不要之區分21.3物料良品﹑不良品、hold品,滯留品是否做區分21.4方法作業圖紙﹐指導書是否做期限管理21.5環境工作及辦公區域有無做區分22.1人員各工作崗位人員著裝是否按規定22.2機器各類機器設備是否依規定定位并標示完整如：資編22.3物料物料定位是否標示﹐是否依照標准高度堆放22.4方法作業圖紙﹐指導書等是否明確標識且易于取得22.5環境整體布置是否井然有序﹑明確標示6S責任牌23.1人員各工作崗位人員工作態度是否端正23.2機器設備各部位是否被粉末機油弄臟23.3物料各種箱柜是否擺放整齊有序23.4方法作業圖紙,指導書等是否有及時更換新版23.5環境各區域地面是否有雜物24.1人員各工作崗位人員是否專心本職工作24.2機器機器設備有無進行日常保養24.3物料物料進出是否有做管控及記錄24.4方法作業圖紙,指導書等之版本控制是否有做記錄24.5環境工作環境是否有積塵,防塵室是否有灰塵25.1人員各工作崗位人員是否配合6S巡檢工作25.2機器損壞的機器設備有無徹底的維修25.3物料物料堆放是否有做先進先出管理25.4方法無MPI及MPI不當作業員有無反應25.5環境是否能積極清理與工作環境有關之物件26.1人員工作人員是否按照MPI作業指導執行26.2機器設備檢修有無明確表示,是否定期檢查消防措施26.3物料物料堆放是否堵塞消防通道26.4方法有無清楚標識出存在不安全隱患26.5環境有無划分各種主要通道﹐安全通道26S條款整理整頓6S活動檢查表安全清掃清潔素養6S活動檢查表16Samplelist11是否工作不專心,聊天21員工離崗是否戴離崗證2是否上班時間睡覺22是否及時放首台機,按時填寫產量3是否上班時間做與工作無關之事23是否戴工作標示牌4是否有洗手間,車間抽煙現象24是否按時規定穿拖鞋,工鞋5是否有插隊,代人請人刷卡現象25員工工位是否掛成績單,作業指導書,上崗證6是否在車間內吃食物26工作是否下掉零件7下班未關個人電腦,測試設備27物品存放是否放置規定區域內8車間內大聲喧嘩28是否戴首飾作業9是否佩帶靜電環和手套29直落用餐後是否清掃10私乘電梯30是否有未到下班時間提前等候刷卡現象11首片機台是否按時簽名31區域色標不符或未貼12帶物品出車間拒絕登記32節省能源,隨手關水電13是否有按指定路線行走33手拉車不得滑車,違者14辦公桌上擺放淩亂,地面不潔34上班時間不得玩遊戲,上網15物料狀況是否作標示35任何時候不得踏棧板,隔板16領班替位作業是否遵守操作規定36亂動滅火器具,且作為玩具17生產線白夜班交接不正規,秩序混亂37生產線警示燈亮或設備故障時,是否有工程人員在場18鈴聲響後是否仍在睡覺,未及時開生產線38作業指導書規定的工,治,夾具在相應作業台上是否都有19是否按規定著裝39安全門是否能隨手打開20上班時間是否坐姿端正40逃生路線出口是否堵塞﹑順暢6S活動檢查表Sample-1176S活動檢查表Sample-2Samplelist241逃生指示燈﹑應急燈是否有效61工作場所廢棄物是否分類放置(紙箱是否拆平)42消防設備通道是否堵塞62有機溶劑是否按規定存放43電開關﹑電屏﹑電柜等設備1米內是否堆放雜物63重要危險設備使用時專責人員是否在場44是否有違規使用電梯(如空載﹑載人等)64油壓拖板車運送物品速度是否太快45生產線是否帶病運作(開關按鍵損坏等)65物品存放是否放置規定區域內46天車停止作業時挂鉤是否掛離地面2米以上66機具及棧板放置是否整齊安全47操作機械時是否按安全操作規程67儀器、待測及測試完板件擺放是否整齊安全48机器導軌与拖板上面是否放有工具雜物68使用機具,工具是否合乎安全規定49操作机器時其他人不得靠近69機具、儀器、工具是否定期維護保持清潔50清除工件或机器鐵屑是否用手取之70堆高機運送物品速度是否太快51叉車行進中是否有乘客71材料成品堆放是否安全整齊52貨物是否擋著視線72材料成品堆放是否放置規定區域內53化學品庫是否有足夠的通風設備及滅火器73棧板擺置是否安全整齊(含廢棄棧板)54立體倉庫的物料是否放正﹑放平74堆高機及油壓拖板車是否定位55鐵材﹑模具是否堆得過高75危險物品是否依規定儲存安全庫房56看板是否美觀實用76物料,成品堆放是否依性質不同分開存放57地面及地毯是否清潔,有無紙屑雜物77辦公桌椅,電腦,桌面物品,座位牌是否擺放整齊、清潔58工作場所消防設備或安全門是否遭阻擋78文件是否保持整齊、清潔59工作場所通道是否保持通暢79電腦屏幕保護是否統一60工作場所電氣設備室(箱)內是否放置雜物18公共區域(一)吸菸區須保持整潔。(二)勿在行道樹下吸菸及亂丟垃圾。廠內6S須注意事項:19公共區域(三)請保持置物櫃環境整潔。(四)地面見有垃圾請隨手撿起來。廠內6S須注意事項:20公共區域(五)員工休息室、庫房外回收區及走道請同仁確實整理與簽名。廠內6S須注意事項:21線邊倉請維持整潔。1.6”不良品請裝箱，整齊擺放。2.空Cassette、空箱及空的成品盒請勿隨便丟在線邊倉。廠內6S須注意事項:22線切區為PW入口第一關:(一)請維持走道門面的整齊。(二)定裝間工作桌桌面請保持乾淨。廠內6S須注意事項:23圓邊區、硬拋區:(一)消防栓出入口不可擺放(二)機台稼動中，罩門要任何物品。關上。廠內6S須注意事項:24研磨區、檢查區:(一)機台稼動中罩門要關上。(二)漿料粉與空紙袋請依標示擺放勿任意放置。廠內6S須注意事項:25拋光、酸洗區:(一)機台嫁動中，罩門記得關。(二)結晶處理記得call廠務。廠內6S須注意事項:26終檢區:(一)出貨時請注意包裝袋、成品盒的乾淨，以免被客訴。(二)為了預防客訴事件產生，請目檢人員確實按sop作業，不確定的請工程處理。(三)請隨時保持更衣室環境的整潔，這是每個人的責任，不是領班一個人該去注意的。廠內6S須注意事項:27其他廠內事項:(一)廠內有編號的文件請注意是否有更新?(近日內會有文件櫃進駐，日後所有文件會放於辦公室，廠內有缺的表單請至辦公室領取，線上同仁請勿自行影印，以利助理們更新文件作業，也防止產線同仁拿到過期之表單來填寫。不含終檢區需要及時列印之表單廠內6S須注意事項:28其他廠內事項:(二)各區域所有宣導單及TSOP、品質管制計畫表請放在FILE夾內，勿擺放零散，領班請隨時注意有無過期或簽名。廠內6S須注意事項:29其他廠內事項:(三)各區所有日檢表及操作紀錄表等等…紀錄文件表單均需要每日維持操作並記錄，請各班維持!!以免被稽核!!廠內6S須注意事項:30其他廠內事項:(四)產線內中央走道請不要擺放物品與置物箱，若真的要擺放，請標示固定地點擺放!!廠內6S須注意事項:31