6S管理实战之肖志军孙少雄等人讲座概要

6S管理实战方法》12010-01-2312:56（肖智军主讲）1、6S是指什么？整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。2、6S的含义各是什么？2.1整理：定期处置不用的物品，区分要与不要之物，并将不要之物清除掉。2.2整顿：金牌标准：30秒内就可找到所需物品。2.3清洁：明确每天的6S时间。2.4清扫：自己的区域自己负责清扫。2.5素养：严守规定、团队精神、文明礼仪。2.6安全：严格按照规章、流程作业。3、6S的作用是什么？3.1提升企业形象；3.2提升员工归属感；3.3减少浪费；3.4保障安全；3.5提升效率；3.6保障品质。4、推行6S管理的误区是什么？把6S活动当做大扫除。5、三定是什么？定量、定位、定标（也有说成：定容、定点、标识）6、影响工作结果的三个因素是什么？6.1管理体系；管理体系的正常运作，需要良好的品质文化和人的能力作保证。品质文化6.2品质文化；品质文化的基础是一定要按规定办事。品质文化的高层次是追求卓越，是差错越来越少，工作越来越细。6S管理是品质文化的基础。6.3人的能力。现代企业追求的是“一个流”的生产工序，避免工序之间存在大量的在制品。6S管理是提升人的现场管理能力的基础。7、中日企业现场管理水平的差距巨大的原因是什么？7.1定位不同：中国企业认为“脏、乱、差”只是卫生问题，不会严重影响工作。很多企业的管理人员认为只要花上半天时间就能把生产现场整理的干干净净。因此，大多数企业认为生产现场清洁度与生产效率无关，突击搞卫生只是为了应付上级检查。日本企业则强调现场管理的重要性，认为现场管理是企业生产正常运转的基础，连6S都做不好的企业不可能有良好的现场管理。7.2方法不同：国内企业过于注重精神的作用，热衷于口号、标语、文化宣传和其他的一些短期活动，而不结合具体工作开展活动，这种做法对提升员工品质几乎没有任何帮助。日本企业注重文化及方法。日本企业把6S管理看成现场管理必须具备的一项基础管理技术。管理明确，具体做法，且融入到日常工作中，简单而有效，能实实在在提升员工品质。8、人与环境的关系如何？6S管理的倡导者认为：人可以改变环境，环境也可以改变人。人与环境是一个相互影响的过程。所以，推行6S管理的最终目的是改变企业员工的品质。9、什么是人的品质？人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例如雷锋的大公无私。10、6S管理所强调的品质是什么？10.1凡事认真的习惯，革除做事马虎的毛病，认真对待每一件事情。10.2按照规定办事的习惯；10.3文明礼貌的习惯。11、6S管理如何提升人的品质？6S能改变环境，同时，企业工作现场也得以规范。物品存放的地点，数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与否一目了然，每个员工都会按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而人的品质得以提升。所以，可以说：6S管理是人的品质提升之利器。12、整理的含义是什么？是指区分需要与不需要的事物，对不需要的事物加以处理。如工具与文件。13、、整理的过程如何？13.1对现场摆放和停置的各种物品进行分类；13.2对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。13.3整理的流程是：分类-——归类——制定基准——判断要与不要——处理——改善。关键是制定基准，要具可操作性。14、整理的要点：14.1要与不要的判断基准，要明确。例如：办公桌上的玻璃底下不需放置私人照片。14.2场所的基准：指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品到底在什么地方才合适。如下表：使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到一年使用一次集中场所（工具室、仓库）平均1-2个月使用一次置于工作场所1周使用一次置于使用地点附近1周内多次使用置于工作区随手可得的地方14．3废气处理的原则：不要物是永远存在的。14.3.1区分申请部门、判定部门；14.3.2由一个统一的部门来处理不要物。15整理强调的是什么价值？在6S管理活动中，整理强调的是使用价值而不是购买价值。从上表中，我们可以看出处理的基准。《6S管理实战方法》2、孙少雄主讲的《6S精益管理》。16、整顿的含义：是把需要的事、物加以定量和定位。就是科学布置和摆放，以便最快速的取得所要之物，有利于提高工作效率。17、整顿的三要素是场所、方法、标识。17.1场所：物品的放置场所原则上要100%定位，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。场所的区分，通常是通过不同的颜色的油漆和胶带加以明确：黄色代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。17.2方法：最佳方法是要符合容易拿取的原则。17.3标识：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一，可以充分利用颜色。18、判断整顿的三要素是否合理的依据：是否能够形成物品容易放回原地（归位）的状态。19、整顿的三定原则：定点、定容、定量。19.1定点：也叫定位。指根据使用频率确定放置场所。(参照上表)19.2定容：容指容器。定容是为了解决用什么容器与颜色。一定要注意标识清楚。19.3定量：是确定保留在工作场所及其附近的物品的数量。原则是：在必要的时候，提供必要的数量。因此，在不影响工作的前提下，数量越少越好。19.4定点、定量的重要工具：形迹管理。形迹管理是指将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。20、办公室管理八大要点：20．1独视为共：指个人使用的物品应视为公用，也要纳入管理的范围。即个人使用的物品也要整理、公开、标识。20．2公私区分：即公司资料与私人资料进行严格区分。防止因代替者不清楚导致问题发生。20．3框架管理：要求所有的柜架都要进行标识，明确部门、责任人、资料类别。目的是不用打开文件柜架，就能清楚的知道里面放置的是什么。这就是目视管理，这就是傻瓜现场。20．4资料归位：可分为三部分：（1）根据文件资料的属性进行不同类别的划分；（2）在文件夹和放置位置上分别贴上享有能够的标签，避免不同文件夹的位置出现错位；3）要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。20．5桌面状态：可将桌面的资料分为待处理、处理中、已处理。20．6抽屉状态：私人物品一般放在办公桌的最底层。20．7张贴管理：明确区域、责任人。20．8公告管理：分区上方为标题，要有责任人。21、清扫的含义：将工作场所看得见看不见的地方打扫干净，对设备及时修理，恢复常态。清扫过程是根据整理整顿的结果，将不需要的部分清理出去，或者标识出来放在仓库里。22、清扫的目的：22.1培养全员讲卫生的习惯；22.2创造干净清爽的工作环境；22.3使人心情舒畅。23、清扫的注意点：23.1责任化：明确责任和要求；23.2标准化：清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。23.3污染源处理：需要清扫的根本原因是存在污染源。往往采取一些简单的措施和较少的投入就可以解决。24、清扫的对象：24.1从地面到墙板到天花板的所有物品，包括机器背后；24.2彻底修理机器工具；24.3发现脏污问题，要定时清洗；24.4杜绝污染源：这是个关键点！25、安全的含义：通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。26、构筑安全企业的6个方面：26.1彻底推行3S管理：整理整顿和清扫；26.2安全隐患识别：首先把工作现场所要做的工作的每一步都列出来，然后分析每一步工作是否可能造成隐患，如何预防。26.3标识：警告、指示、禁止、提示；26.4定期制订消除隐患的改善计划。26．5建立安全巡视制度：以“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”为目标，进行检查整改验收。26.6细化班组管理：安全教育和公布一些紧急事故的处理方法。27、清洁的含义：清洁是整理、整顿、清扫、安全活动的维护与提高，是前四项的坚持与深入。6S管理实战方法32010-01-2313:06(肖智军著)28、清洁的注意点：1）不断地进行整理、整顿、清扫工作；2）要制度化、标准化；3）定期检查4）加强对新人的教育。29、清洁采用的方法：红牌作战、3UMEMO、目视管理、查检表等。30、素养的含义：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，养成良好的习惯，并遵守规则。提高参与者的素养，是6S管理的核心。31、素养的注意点：1）形似且神似：就是要求做任何事情都要做到位；2）领导表率：记住：榜样的力量是无穷的！3）长期坚持：日本企业已经坚持了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而给企业带来了巨大的效益。并非一切都要改变，好的东西就要保留和坚持。32、晨会的作用：1）工作安排；2）下达计划；3）文明礼貌宣讲。要形成制度，坚持下来，员工的素质就会明显提高。33、6S管理推行的11个步骤：1）成立推行组织：6S管理是企业行为，一定要以企业为主体。2）拟定推行方针目标：方针如：规范现场、现物，提升人的品质。目标可以是阶段性的，如：一分钟找到所需要的文件。3）拟定推行计划和日程，并公布出来。4）说明及教育：请专家讲课及利用晨会、宣传栏、板报等形式进行宣传。5）前期的宣传教育：可以请几个样板区的车间主任在公司的大会上宣誓。6）导入实施：需要推行办公室和各车间协商然后制定出统一的规则。7）考评方法确定：必须有一套合适的考评标准。对污染严重、实施难度大的车间，可以考虑加权系数：包括困难度、人数、面积、修正系数。8）评比考核：科学的考核和评分标准十分重要。要能够量化。9）评分结果公布及奖惩：每月进行两次评估，下月初公布并适当奖惩。10）检讨修正和总结提高：6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准。11）纳入定期管理活动中：通过几个月甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十个步骤。正规之后，就要纳入定期管理活动中。可以导入6S管理加强月，如每三个月进行一次红牌作战，或半年进行一次目视管理，以巩固和提高6S管理的成果。34、有效推进6S管理的两种工具：1）红牌作战：目的是改善，方法是：贴红牌，整改合格后，有推行部门揭掉。要点：对事不对人，执行时要向魔鬼一样，犹豫时贴上红牌。2）定点摄影：是对现场情况整改前后的对照。目的是促进改进。35、目视管理：是能够让员工用眼看出工作进展状况、做出判断和决策的管理形式。目的是：打造傻瓜现场。特点是：形象直观、容易识别，信息传递快，便于管理和监督。例如：在地上画上氧气瓶的图形，任何人都会一次性放好。36、现场管理的新理念：打造傻瓜现场。有人认为：质量不好、产量上不去、安全管不住是因为员工素质不高。其实不对！实际上是管理有问题。目视管理就可以有效地解决这些问题。37、目视管理的分类：1）物品管理：通常用颜色区分物品。颜色的应用要尽可能符合常规。2）作业管理。3）设备管理：如：标识好介质流动的方向，不同的介质用不同的颜色标识。38、6S管理的精髓是：1）地/物的明朗化；2）人员的规范化。39、6S管理的方法：定点摄影、目视管理、红牌作战、区域划分、样板区推行等。（完）