6S车间管理图解

整理SEIRI安全SAFETY清扫SEIKETSU素养SHITSUKE整顿SEITON清洁SEISO6S管理6S管理图解6S图解6S管理6S管理6S管理6S管理整理SEIRI安全SAFETY清扫SEIKETSU素养SHITSUKE整顿SEITON清洁SEISO6S管理6S图解整理留下必要的，其它清除掉素养养成良好习惯，进行自主管理清洁安全整顿1.由被动工作到主动工作2.不断提高自身素质3.保持良好的习惯维持成果，保持亮丽安全是一切工作的前提。必要留下的，摆整齐，加标识。清扫不管看见看不见，都要打扫干净。6S图解“6S”管理是指企业基础管理中的六个方面,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。通过推行“6S”管理可为企业创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境,将资源浪费降到最低点,能最大限度地提高工作效率和员工积极性,提高产品质量,提高企业的核心竞争力和形象。6S图解整理的含义目的•腾出空间•防止误用将必要物品与非必须品分开，在岗位上只放置必须物品。含义特别说明如果你的工作岗位堆满了非必须品，就会导致你的必须品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。三清原则:清理、清除、清爽厉行整理SEIRI6S图解•整理：就是及时将无用的物品清除现场,目的是腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”,将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的,将必要的留下来,不必要的物品彻底清除;整理SEIRI6S图解出EXIT口通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生.货架地面工作间避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会整理SEIRI整理SEIRI寻找物料百态图整理SEIRI整理SEIRI整理前后6S图解整顿的含义整顿SEITON将必须物品放于任何人都能取到的状态。——即寻找时间为零。含义目的•工作场所一目了然•消除寻找物品的时间•井井有条的工作秩序特别说明整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿去物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。三易原则:易取、易放、易管理（易识别）厉行除遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定原则。“3定”原则：定点、定容、定量•※定点：放在哪里合适。•※定容：用什么容器、颜色。•※定量：规定合适的数量。整顿SEITON6S图解•整顿：就是将有用的物品分类定置摆放,目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,使工作环境整整齐齐,消除过多的积压物品;•6S第二步是“整顿”,统一制作料盘、料架和标识牌,使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然,做到物有所位,物在其位。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;6S图解整顿SEITON整顿SEITON•物品的标识要达到以下目的：•看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。•物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型整顿SEITON6S图解6S图解整顿SEITON6S图解整顿SEITON整顿SEITON6S图解出EXIT口工具架在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险货架把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱通道以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生储货区货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外整顿SEITON6S图解清扫的含义清扫SEIKETSU目的•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备变得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。含义特别说明如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的目光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。三扫原则:扫黑、扫漏、扫怪厉行清扫：就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净,目的是稳定品质,减少工业伤害;6S第三步是“清扫”,划分出卫生责任区,并制定出相关的规章制度,督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”,清除工作场所内的脏污;6S图解出EXIT口工作间每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延通道货架应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上地面地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒清扫SEIKETSU6S图解清洁的含义清洁SEISO三不原则:不制造脏乱，不扩散脏乱，不恢复脏乱厉行将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。含义目的•成为惯例和制度•是标准化的基础•企业文化开始形成要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。特别说明清洁：就是认真维护生产、工作现场,确保清洁生产,目的是维持上面“3S”的成果;6S第三步是“清扫”,划分出卫生责任区,并制定出相关的规章制度,督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”,清除工作场所内的脏污;6S图解通风系统焊接区机械加工区焊接工序在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会机械设备使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作工作间储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生清洁SEISO6S图解素养的含义素养SHITSUKE对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义三守原则:守时间；守规定；守标准厉行公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还有强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付出行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明目的•让员工遵守规章制度•培养良好素质习惯的人才•铸造团队精神素养：就是养成自我管理、自我控制的习惯,目的是培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神;6S第五步是“素养”,制定一系列管理制度,并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习,促使员工养成良好的习惯,依规定行事,培养积极进取的精神;6S图解使用个人防护用具当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴合适的个人防护用具,例如手套等定时评估主管透过巡查计划定期评估5S执行的成效,从而决定未来改善行动遵守安全守则经常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨碍员工[如办公桌下的文件]要设法搬移,可避免影响员工正确的坐姿履行个人责任员工每天下班前15分钟自发性地清洁工作岗位素养SHITSUKE6S图解安全的含义安全SAFETY建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则·基准的制定，安全教育训练，设备·机械·环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位员工自主危险预知的能力。所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。含义三防原则:防潮、防尘、防锈厉行特别说明目的•确保遵守标准作业•塑造安全感•培养危险预知能力安全：就是贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,目的是建立起安全生产的环境。6S第六步是“安全”,建立、健全各项安全管理体系,对操作人员的操作技能进行培训,调动全员抓安全隐患。养成良好的习惯，遵守纪律，培养主动精神6S图解整理SEIRI安全SAFETY清扫SEIKETSU素养SHITSUKE整顿SEITON清洁SEISO6S现场管理现场活动的宗旨：安全第一区别要与不要的东西，现场只保留必须的物品把东西摆放整齐，做好标识管理清扫工作场所，保持环境无垃圾，无污秽状态维持整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生。“6S”管理的中心和内核•“6S”管理中六个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是“6S”管理的中心和内核。1•1.小心你的思想,它会改变你的行为;•2.小心你的行为,它会改变你的习惯;•3.小心你的习惯,它会改变你的性格;•4.小心你的性格,它会改变你的命运;2•过去能被接受的，现在我们不一定能接受！•现在我们能接受的，将来别人不一定接受我们！•为了使我们在将来能够被接受，我们必须认真做好现在的每一件工作。