6S项目推进培训课件(一理念)

16S项目推进组如何认识6S6S项目推进组2014-03-1026S项目推进组目录一、6S管理在各种管理工具中的位置二、6S管理与相联管理工具的关系三、澄清对6S的认识误区四、领导在6S管理推行中的作用五、对6S的整体认知六、榜样的力量七、我们怎么做36S项目推进组一、6S管理在各种管理工具中的位置1.是现场管理的基石，是现场管理者的影子2.是改善和提升的开端，是节约成本的利器3.是提升形象的开始，是优美环境的法宝4.是强化管理的试验田，是标准化管理的启蒙5.是培养人才的摇篮，是挖掘智慧的瑰宝6.是养成好习惯的模式，是检验持久力的标尺7.是TPS\TPM\TQM的源头8.是精益生产、六西格玛的前提标准化利润管理质量管理成本管理物料管理工人的作业信息设备产品及物料6S，安全（良好的厂房环境维护）消除浪费团队合作士气强化自律目视管理质量圈提案建议现场管理之屋现场管理之屋56S项目推进组二、6S管理与相联管理工具的关系1.是TPS\TPM\TQM的源头2.是精益生产、六西格玛的前提3.是标准化管理、规范化管理的基石4.是目视管理、看板管理的延续5.是QCC\提案改善\JIT\QFD等的基础6.是QC新旧7手法及相关数据统计的开始2009-6-2866S管理（土壤）IETQMJITISOTPM企业5S与其它管理工具的关系全面质量管理工业工程准时化国际标准化组织全面生产管理76S项目推进组三、澄清对6S的认识误区1：工作太忙没有时间做5S把5S工作对立的错误认识，将5S当作一项额外附加的工作。5S的工作原则是提高效率、改善品质2：5S就是把车间打扫干净不了解5S活动的真正意义，通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯；现场管理是企业生产正常运转的基础，连6S都做不好的企业不可能有良好的现场管理。3：5S看不到经济效益细水长流与日竿见影6S管理是现场管理必须具备的一项基础管理技术。管理明确，具体做法，且融入到日常工作中，简单而有效能实实在在提升员工品质；4：认为5S活动的推进就是5S检查以偏概全，仅仅只是一部分；人可以改变环境，环境也可以改变人。人与环境是一个相互影响的过程。所以，推行6S管理的最终目的是改变企业员工的品质。86S项目推进组5：开展5S是靠员工自发的行动混淆了全员参与和自发行动的含义，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的，特别是活动处于初级水平；6：我们是搞技术的，做5S是浪费时间没有认识到5S对自身工作效率提升的作用，5S是所有人工作的一部分，5S都难做好，从何谈技术的精细；7：我们这个岗位不可能做好5S所有的发生源都是可以治理的；8：只要把物品摆放整齐就可以了，不用管要不要物品摆放整齐只是整顿中的一小项，何况物品放在这个地方有价值吗，真的需要这么多吗？处于可用的状态吗？5S所要求的不只是摆放整齐，而且要保留合适数量的必需品，这些必需品还要处于随时可用的状态96S项目推进组四、领导在6S管理推行中的作用1.火车头作用；2.榜样与表率作用；3.规划、检查、指导、监督、考核、评比及激励作用；4.现场是干部的影子5.所有的问题归根结底是管理者的问题6.所有的错最终归结为系统和流程的错7.任何的问题都是因为人的问题9/30/201910佶龙机械是啥样的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？9/30/201911三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。9/30/201912二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。9/30/201913一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾156S项目推进组五、对6S的整体认知1.5S的起源和发展5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。166S项目推进组定位不同国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。176S项目推进组2.不能持久的根源差不多的马虎意识（文化因素）贪大求全，搞形式主义（方法因素）照抄照搬，不结合企业的实际，教条化（方法因素）只管下命令，对实施进展漠不关心（认识与领导因素）没有把要我做变成我要做（领导因素）186S项目推进组3.不能持久的鱼骨图分析196S项目推进组4.做不好6S的企业命运1.“6S”不良现象物品没有整理定位通道受阻堵塞物品散落在地面物料物品在车间门口乱堆放工模工具任意放置良品不良品混淆管线跨越通道员工不守规则在车间内吃早餐私人物品乱放2.造成下列管理问题与困扰物品用时找不到储存过多积压资金废料油污影响安全加工配置不当造成浪费工具配件过度采购缺乏标示（识）生产误用恶臭空气排水污染环境权责不分工作推诿规章零散无所适从管理人员不求进取3.导致发生的结果厂区恶劣作业不便士气不振产量减少效率低下品质不佳成本增加意外事故增加退货客诉增多执行力普遍下降4.最终的命运：企业衰亡205.推行6S的目的216.5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES放哪里？怎么放？放多少？怎标识？22●只有整理没有整顿，物品真难找得到（只做分类，未做三定）●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟（只做三定，未做分类）●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠●3S之效果怎保证，清洁出来献一招●标准作业练修养，公司管理水平高6.5S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。236S项目推进组整理流程：分类-——归类——制定基准——判断要与不要——处理——改善使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到一年使用一次集中场所（工具室、仓库）平均1-2个月使用一次置于工作场所1周使用一次置于使用地点附近1周内多次使用置于工作区随手可得的地方场所的基准：在什么地方要与不要的判断（购买价值使用价值）明确不要物品的申请部门、判定部门和处理部门246S项目推进组六、榜样的力量工具、量具保管256S项目推进组夹具、模具保管26叫我怎么拿得动呢？30#机油装个龙头就可以了！放置方法◎形迹定位管理自己制作28摄影作战实在太不好意思了，大家来一起整理它。这样好多了，再接再厉！29红单作战——样板责任部门希望完成日完成日责任人审核验收日验收人审核验收结果：问题描述：对策：30分类识别状态31整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次32分区管理日常确认表.xls33清扫—污染源消除343536案例组装线员工技能评价表备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能员工姓名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹△●○●○◎◎●●徐小凤●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韦小宝◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○萨达姆△●◎●○◎吕不韦●○△○●3766安全库存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！初级水准整齐排列，便于确认管理中级水准通过简单标识使数目一目了然高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然目视管理38目视管理初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。3个水准39姓名去向离开时间联络电话预定返回时间备注去向显示板注：（1）离开岗位人员填入。（2）返回后擦掉。看板管理40看板管理周\月生产计划控制看板日期机种计划产量实际产量备注第一周（6.1—6.7）第二周（6.8—6.14）第三周（6.15—6.21）第四周（6.22—6.28）41语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任素养推行的重点教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。瞭望台标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!红榜检查重点5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本期导读◎12月5S概况☆标兵☆红榜◎瞭望台☆成功十种强心剂◎基础知识☆素养推行◎名词解释☆语言礼仪◎5月重点◎5S失败的原因5S失败的原因：1．高层不支持；2．中层不配合；3．基层抵抗；4．干劲不足；5．心血来潮，无计划，形式上模仿；6．缺少系统性概念；7．评分标准不明确；8．主办人员经验不足；9．未开展各种竞赛活动维持气氛；10．未用看板使结果月月见报；11．未订目标；12．没有不断的修正和检讨。5S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立5S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造5S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。大家一起努力吧…5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上课别问题得分课别问题得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.5426S项目推进组七、我们怎么做1.成立6S项目推进小组；2.制定5月16日——8月30日的推进规划；3.编写推进手册、方法、职责及培训计划；4.召开专项推进会议；5.每周二次的生产协调会议纳入6S的内容6.建