7S企业管理

7S7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好,非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高开场白观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S”我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.6S+安全;7S+节约(坚持)7S的由来企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。生产性的提高品质的提高成本的低减交货期的短缩安全的确保士气的高涨7S实施的目的整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要清扫（SEISO）：标准化的清除工作清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式安全（SECURITY）：维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所节约（SAVE）什么是7S？整理（SEIRI）分清要与不要所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有三●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源对象：工作环境中的工作物品和其他物品目的：1、腾出空间，予以适用。2、预防误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。工作物品是指工作场所的物品（工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。整理（SEIRI）区分“要”与“不要”注意正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”要没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”不要整理（SEIRI）区分“要”与“不要”整理五问？有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？整理（SEIRI）区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品非常用品少用品没用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料●破损的工位器具●不能确定性质的在制品●废手套、包装袋、旧工艺单整理（SEIRI）区分“要”与“不要”定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：回仓库储存，用时再领。举例：●合格但超量的原材料和半成品●检修后剩下的备件●季节性使用的原辅材料定义：一个月一个月以上才使用的频率以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”定义：每天用，每几天用处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例●经常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工产品的包装箱、周转箱整理（SEIRI）区分“要”与“不要”实施方法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类处置：整理（SEIRI）区分“要”与“不要”立即处置，不要犹豫就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧整理（SEIRI）区分“要”与“不要”整理有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。整理（SEIRI）区分“要”与“不要”整理的理由明确订出准备实施的范围规划出不要物的暂放区明确要与不要的定义教育训导全员整理的观念及实施准则划分每位成员负责的区域（6S责任区域图）决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐工作前说明及分发工具每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作检讨不要物清单的内在涵义定期巡回检查整理工作的重点顺序整理举例一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。整顿（Seiton）目的有三：避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全创造舒适的工作环境“零时间”找到需要整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要整顿的要求把物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。已经整理后留下来有用的东西。整顿的对象整顿的目的让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要现在的做法物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法一常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法二划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法三调整位置，单向流动按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出方法四整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置方法五整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法六四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法七色彩管理直观透明主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法八愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。方法九整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要看板管理让所有人一看就知道怎样做公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐方法十整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要标识提示透明化部门人员状态区位限位指向警示流向音响容量油位水位指示透明化方法十一整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要运输省力化管道化垂直、斜坡滑轮、轨道悬挂、集装输送带整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要是一门摆放、标识的学问是基层主管现场管理能力和管理水平的体现整顿想一想一定还有更好的办法整顿工作的重点顺序1、明确订出准备实施的范围2、明确需要与必要的定义3、明确要物的使用频率，决定放置位置4、决定放置量5、决定放置方式6、决定定位方式（区划线或其他标识）7、教育全员整顿的观念及实施准则8、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐10、工作前说明及分发工具11、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作12、检讨放置后的使用状况13、定期循环整理、整顿工作14、定期巡回检查整顿举例A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？你能够迅速找到你想要的东西吗？如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？你有了“物归原处”的决心了吗？小问题\想想看?清扫（Seiso）所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源目的有三：去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）规格化的清除工作清扫（SEISO）规格化的清除工作要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。目的：●减少工业伤害，维护安全生产。●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。清扫（SEISO）规格化的清除工作寻找和清除“六源”污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源清扫（SEISO）规格化的清除工作制定改善措施科室、部门、干部、员工全员参与车间、工段、设备、区域分期整改改装、维修、更新、调换综合实施清扫（SEISO）规格化的清除工作天花板、地面、墙面、门窗的清扫破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色清扫（SEISO）规格化的清除工作设备的清扫设备的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种显示装置清晰明亮、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净清扫（SEISO）规格化的清除工作卫生间的清扫无蛛网、灰尘无积垢、污迹无明显气味无乱涂乱划墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损大小便器功能完好无破损清扫（SEISO）规格化的清除工作办公室的清扫桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐除茶杯外，不应有其他生活用品出现门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色茶杯、烟缸等客用品做到人走场清报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴清扫（SEISO）规格化的清除工作文件资料的清扫将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的样本、样品、报刊