7S基础教材

第一章7S概述7S即:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、節約(Save)、安全(Safety),是在5S的基礎上,外加節約、安全而整合成7S;5S最早起源于日本現代工廠管理中,而在日語發音中,5個S第一個字母均以S起音,因此稱之為5S,5S作為一種企業管理的基礎工程,實施后成績斐然,而逐步流行到除日本以外的其它國家和地區,並愈來愈受到廣大管理者的重視.7S實際就是一個合理化的過程,也是一個企業永續經營不可欠缺的基礎整理:是提高工作效率的泉源.整頓:是掃除浪費,降低成本的基礎.清掃:是維持良好品質的第一步.清潔:是降低安全事故的起點.素養:是建立制度化管理的不二法門.安全&節約:是企業品質保証之根本.第二章整理(SEIRI)1.意義:將事物理出一個條理來,使事物之處理簡單化.2.實施觀念:2-1“留之無用,棄之可惜”的觀念加以突破.2-2經常對“所有的東西都是要用的”之觀念加以檢討.2-3做到不產生不要品的整理.2-4改變有關整理的想法---從事后整理改為預防整理.2-5利用“5W1H”建立不產生不要品的作法,連續問5次WYH再考慮HOW:3.各部門執行的要點:3-1制造現場的整理:3-2空間:3-3事務部門的整理:4.整理執行的方法:4-1貼示紅單法:4-2定點攝影法:4-3顏色管理法:4-4標示管理法:4-5看板管理法:4-6形跡管理法:5.整理的目標:5-1使物盡其用,避免浪費;5-2騰出寶貴的空間;5-3創造出清爽、舒適、有效率的工作場所.第三章整頓(SEITON)1.意義:將整理后所留下的需要品或所騰出的寶貴空間作一整體性的規劃(定位、標示)2.整頓的三定原則:2-1定位---在哪里?2-2定品---有什麼?2-3定量---有多少?因此,整頓的目的就是將所需要的東西找一個固定的位置,當你需要時能不假思索地在最短時間內取出來用.3.整頓之目標:3-1減少換線時間,做好生產前之准備工作;3-2提高生產之作業效率;3-3創造出一目了然的工作場所.4.行動要點:4-1各作業區通道區存放區的整頓原則&整頓細節:A模具的整頓:B作業治工具的整頓:C油類膠水的整頓:D倉庫的整頓:E在制品的整頓:F標准作業的整頓G安全的整頓:1.意義:徹底將自己的工作環境四周打掃幹淨,包括自己所保管的物品、治工具、模具、機器設備等,而且保持幹淨的狀態.2.實施觀念:2-1工欲善其事,必先利其器;2-2清掃是一種防患于未然的動作;2-3清掃的用意在于減少機器設備的故障及維護產品之品質2-4清掃不是部門主管或幹部之責任,而是大家一起來.第四章清掃(SEISO)3.實施清掃:3-1決定清掃的對象:3-2決定清掃擔當:3-3決定清掃方法:4.實施目標;4-1清除髒亂與污染源;4-2降低機器設備之故障率;4-3實施操作人員自主保養制度;4-4保護品質.1.意義:1-1維持清掃的成果,使自己所負責的工作區域,機器設備保持幹淨無髒污之狀態.1-2改善容易發生污垢,灰塵等的機器設備、物品,設法杜絕髒亂源.第五章清潔(SEIKETSU)2.實施觀念:2-1高效率、高品質的產品必定是在“清潔”的工作場所才能產生出來.2-2清潔是一種用心的行為,而不在它的表面功夫;2-3清潔是一種隨時隨地的工作,而不是下班前后的工作.3.實施方法:3-1隨時保持責任區域內的整潔:3-2為了維持必要的清潔,有無改善的方法:3-3不要放過任何“死角”:4.清潔之目標:4-1防止品質之慢性不良;4-2提高產品及公司形象;4-3杜絕各種浪費之源頭;4-4提升作業效率,進行現場之改善活動.1.意義:以“人性為出發點,透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動,養成上下一體的共同管理語言,使全體人員養成守標准、守規定的習慣,進而促成全面管理水准的提升.2.目的:為營建一個高雅,健康的企業文化,以促進人際溝通,增加企業活力,維護並提高公司形象.第六章素養(SHITSUKE)3.推行法則:3-1“三聲”法則:來有迎聲問有答聲走有送聲3-2“三不”法則:不推不拖不拉3-3“三個一樣”法則:講與做一樣主管在與不在一樣熟人與陌生人一樣4.日常禮貌用語:4-1當遇到同事時……4-2當碰到上級主管或幹部時……4-3當有客戶來訪時……4-4當遇一般性洽公人員時……4-5當有部屬前來咨詢時……4-6當有上級主管問情況時……4-7當你接電話時……5.日常行為規范:6.實施觀念;6-1思想改變行動,行動改變習慣.6-2唯有觀念之養成,才能奠定管理之根基.6-3素養是要在工作場所上建立起共同的管理語言.7.實施方法:7-1早會7-2機會教育7-3「7S研習」教育訓練8.素養之目標:即期望從教育訓練著手而以完成習慣化之合理過程,即:『教育訓練』------『實施7S過程』------『建立自主管理觀念』------『自動自發遵守規定』------『習慣化』1.意義:對時間空間能源等方面之合理利用,以使它們發揮最大的效能,從而創造一個高效率,物盡其用的工作場所,不該花費的,一毛錢也不能花,要開源節流.2.目的:降低成本,以達零浪費之目的.零更換Products,零不良Quality,零延遲Cost,零傷害Safety)第七章節約(SAVE)3.實施觀念:3-1成本的降低是衡量是否節約的重要參數.3-2能用的盡可能利用.3-3以自己就是主人的觀念對待之.3-4切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值.4.實施原則與方法:充分利用IE、TIP、5W1H改善手法.5.改善主題:5-1生產過多的浪費:5-2時間與人力的浪費:5-3搬運與庫存的浪費:5-4加工本身的浪費:5-5制造不良的浪費:6.目標:6-1遵循時間的科學使用法;6-2合理規劃與使用空間;6-3制訂合理的能源使用標准,積極進行改善活動.1.意義:維護人身及財產不受侵害,以創造一個零故障,無意外事故發生的工作場所.2.目的:追根究源,提升安全之系數.3.實施觀念:3-1勿以小失大.3-2勿以善小而不為,勿以惡小而為之.3-3己所不欲勿施于人(凡事將心比心)第八章安全(SAFETY)4.安全與生活:安全應從自覺遵守開始,舒適的工作環境,安全而有保障的工作是所有從業人員的重大愿望之一.4-1安全應不厭其煩:4-2應該忠實實施安全三原則:4-3身體力行,養成安全行為之習慣:4-4經常留心改善,提高安全基准:4-5互相協助,確保安全:4-6安全的三心警語:4-7身體發膚受之父母(需自愛以盡孝):5.安全與生產:5-1工廠重地安全第一,預防為主,品質至上.5-2安全使生產力提高:5-3安全使工廠紀律良好:5-4安全可以增進人際關系:5-5預知危險邁向零災害:5-6安全第一的“五大任務”:5-7生產現場之三要素:5-8災害防止的原則是:5-9災害防止的責任:5-10災害防止對策/措施之步驟:5-11何謂災害:指物與人接觸的現象或爆露在有害物的環境下的現象.5-12何謂事故:指凡是幹擾或打斷正常工作意外事件,事故發生會產生災害,但所有災害的發生皆由事故而起.5-13事故發生的原因:5-14事故防止的四大步驟:5-15設備之區分:高危險性設備一般危險性設備安全設備5-16轉動裝置操作中的安全要求:5-17機床的傷害事故:5-18機床安全操作要求:機械設備安全電氣安全5-19電氣安全技術分兩方面的任務:5-20電氣事故種類:5-21電器管理:5-22電氣安全通用組織措施主要內容:5-23危險物品性質:5-24危險物品分類:5-25危險物品貯存安全要求:5-26安全標志(識)定義:危險物品火災5-27火災事故:5-28火災之燃燒四要素:A.燃料(可燃性物質)B.氧氣C.熱能D.連鎖反應5-29滅火的方法:A.隔離法B.冷卻法C.窒息法D.抑制法5-30滅火器5-31滅火器的設置要求:5-32滅火器的使用方法:5-33火警119通訊時須注意:5-34自救的方法:6.要點:7.目標:7-1健全各項安全管理制度;7-2實施操作人員之操作技能之訓練;7-3排除隱患,重視預防.1.7S推行法則1-17S推行的基礎在于是否符合公司的需要1-27S推行的重點在于7S理念的導入與統一1-37S推行的關鍵在于7S活動能否有組織,有系統,有計劃的展開,並掌握有效的方法和技巧,循序漸進的落實推行第九章7S之效益2.如何衡量7S的成效7S活動只有長期,持久地堅持實施才能形成良性循環,7S強調的是一種過程,藉此過程改變人的思考與行為的品質,進而改變設備及工廠的管理水准.它從人的本身出發,提升人的素養,然后,通過人的主觀能動性去加以影響工廠的狀況,判斷7S活動的進展情形,也就是說我們應該徹底地進行7S活動,直到企業締造出營業績效來.3.7S對企業管理的效用7S對企業的效益不是不能衡量,基本上,做好7S對企業有以下幾個效益:3-1“7S”是一個好的銷售者A.清爽明朗潔淨的工廠環境,能使顧客對企業產品產生高品質的信心.B.能吸引外來廠商參觀,增加企業的知名度.C.采購者對企業的形象產生信心,訂單源源不斷.D.明朗舒適的工作場所,能吸引求職者3-2“7S”是一個節約專家A.7S活動可節約消耗品,工具,潤滑油,工程變換及作業時間,無形中替公司節約了不少人力.3-3“7S”是一個標准化推進專家A.強調作業標准的重要性B.在7S活動中,每個人都能遵守作業標准C.產品品質穩定,生產目標如期達成3-4“7S”是一個守時專家A.由于基本條件完備,絕對能嚴守產品交期.3-5“7S”是安全的守護專家A.7S的工廠舒適,寬廣,流程明暢,不會發生意外事件.B.作業者遵守作業標准,不會發生工作傷害.C.7S活動強調危險預知訓練,使每一個人有危險預知能力,安全得以確保.3-6“7S”是促使作業者愉快工作的專家A.標准化,工作改善,使作業愈來愈容易.B.工作環境清爽舒適,員工有被遵重的感覺.C.作業者在7S活動中,慢慢改變意識,有助于工作之推進.D.作業者向心力增強,工作更加愉快.7S活動是以改善企業的體質為目標,而其手段則是透過點點滴滴的合理化過程將管理改善的養份注入企業的根,因此7S活動不僅限于現場管理,它是以現場的管理改善為基礎而逐步擴大到各機能或各部門別的管理,包括:一.制度管理二.生產計劃與管理三.品質管理四.物料管理五.人事管理六.現場管理第十章7S運用