7S基础知识培训

2019/9/301“7S”基础知识培训2019/9/302我们有下列“症状”吗？①急等要的东西找不到，心里特别烦燥②桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感③没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪⑤每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻⑥环境脏乱，使得上班人员情绪不佳⑦制订好的计划，事务一忙就“延误”了⑧材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；⑨生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；⑩生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方——推行7S管理2019/9/303什么是“7S”“7S”定义：7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约等七个单词组成，其日文罗马拼音均为S，因此简称“7S”。整理：SEIRI要/不要整顿：SEITON定位清扫：SEISO没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯安全SAFETY清除隐患，排除险情，预防事故的发生节约SAVING对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所2019/9/304为什么要推行“7S”？（之一）“7S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。“7S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公司的形象。整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。7S场所是节约的场所，7S管理是从零基管理理论出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存。2019/9/305为什么要推行“7S”？（之二）推行7S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交货期的延迟也会随之消失。建立7S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。7S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点目标迈进。2019/9/306为什么要推行“7S”？（之三）不管任何行业开展7S管理法则，都会创造出令人满意的工作场所，也能带动全组织进行改善的气氛，员工认为自已有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。实施7S也能培善养一批有企划能力，有自主管理能力的干部和员工。2019/9/307“7S”改善对象及目标7S项目改善对象实施效果目的整理Seiri空间减少库存量；有效地利用空间；东西不会遗失；消除资源浪费制造清爽的工作场所整顿Seiton时间减少浪费和不必要的作业；消除“寻找”；综合换工夹具的时间创造目视管理的工作场所清扫Seiso脏污、设备提高设备性能；贯彻保养计划；消除设备故障；提高生产质量水平提升高效率的工作场所清洁Seiketsu异常美化工作场所环境；根除发生灾害原因；遵守国家安全法规；延长设备使用寿命；增加客户信心创造明朗现场素养Shitsuke人员、纪律减少不注意因素；遵守规定事项；培养良好的人际关系创造遵章守纪的工作场所人心美化（最终目的）安全Safety隐患减少消除安全隐患保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，减少因安全事故而带来的经济损失。节约Saving时间空间资源减少浪费和不必要的作业降低生产成本，发挥最大效用，创造高效、物尽所能的工作场所2019/9/3081S------整理（SEIRI）一、基本概念[别名]：分类红单作战[对象]：主要是工作现场被占用而无效用的“空间”[原则]：制订基准全体动员下定决心[目的]：腾出宝贵的空间防止误用、误送制造清爽的工作场所在工作现场，区分要与不要的东西。◆保留需要的东西◆撤除不需要的东西2019/9/3091S------整理（SEIRI）二、推行方法1.深刻领会开展目的，建立共同的认识◆确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。◆向全体员工解说，取得共同认识。（早会、晚会）◆下达整理的决心◆透过文宣，制造气氛◆不需要的东西，规定不能带入厂内2.对工作场所，进行全面检查点检出那些东西是不需要的东西、多余的库存。3.制定“需要”与“不需要”的基准4.不需要物品的处理2019/9/30101S------整理（SEIRI）5.需要的物品调查其使用频率，以决定必要量，依使用频率，决定保管方式区分使用频率保管方式没用全年没有用过一次丢弃、变卖少用平均2个月到一年使用一次集中后放在工具室、仓库等地普通平均1—2个月使用一次以上放在公共场地。如：置放区、橱柜等常用一周内使用数次放在工作区内随手可以取到的地方。如机器旁、工具箱内2019/9/30112S------整顿（SEITON）一、基本概念[别名]:定位看板作战[对象]:主要是工作场所被任意浪费的“时间”[原则]:分门别类各就各位目视管理[目的]:缩短前置作业时间压缩库存量防止误用、误送塑造目视管理的工作场所将需要的东西加以定位放置，并且要保持在需要的时候能立即取出的状态。◆定位之后，要明确标示◆用完之后，要物归原位2019/9/30122S------整顿（SEITON）二、推行方法◆落实整理工作；◆决定放置场所；◆决定放置方法；◆划线定位；◆标示。整顿是承接整理后的一个动作。工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。2019/9/30132S------整顿（SEITON）整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，后30分钟就是一种浪费，“寻找”的时间，越少越好。2019/9/30142S------整顿（SEITON）为什么会产生“寻找”呢？●其原因不外下面“四无”：◇无整理：不需要的东西太多了······发生寻找的首要原因。◇无定位：没有规定放置的地方。◇无标示：没有设定标示。◇无归位：没有放回所规定的位置。●要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：◇撤除不需要的东西（依整理做法案）◇整理出放置的地方◇规定放置的场所（依物品使用频率）◇标示出放置的场所A、场所标示；B、品名项目标示◇物件本身标示◇在工程管理表中，记入所取物品之场所标示◇在不断的检查纠正养成习惯，以便长期维持。2019/9/30152S------整顿（SEITON）（1）落实整理工作：◇参考“整理”的重点来进行（2）决定放置场所：◇经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置）◇依使用频率，来决定放置场所◇首先以黄线明确区分通道与作业区域◇考虑搬运灵活，切忌随意放置◇堆高要限定高度◇不良品箱要放置明显处◇不明物品不放于工作场所◇看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线◇危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方◇无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牍子，并将理由、时间注明其上。2019/9/30162S------整顿（SEITON）（3）决定放置方法：◇置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式◇在放置时，尽可能安排物品的先进先出◇尽量利用架子，经立体发展，提高收容率◇同类物品集中放置◇架子、柜子内部要明显易见◇必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”◇清扫器具以悬挂方式放置（4）划线定位：◇一般定位方式，使用：A、油漆（宽7~10cm)B、定位胶带（宽7~10cm)◇一般定位工具：A、长条形木板B、封箱胶带C、粉笔D、美工刀等2019/9/30172S------整顿（SEITON）◇定位颜色区分：A、不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一；B、黄色：工作区域，置放待加工料件；C、绿色：工作区域，置放加工完成品件；D、红色：不良品区域；E、蓝色：待判定、回收、暂放区。◇定位形状，一般有下列三种：A、全格法：依物体形状，用线条框起来；B、直角法：只定出物体关键角落；C、影绘法：依物品外形，实际满者。（5）标示：◇标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点◇标示可分下列二种：A、场所标示，如：品质部办公室、注塑部办公室、印刷部办公室、待检区B、品名项目标示，如：BRNA040V、F20EL01◇标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时之失误2019/9/30183S------清扫（SEISO）一、基本概念[别名]：排除丢弃作战[对象]：主要是工作现场各处所发生的“脏污”。[原则]：勤扫脏乱杜绝脏源落实制度[目的]：减少工伤保证品质维护机器设备制造高效率的工作场所将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。◆勤于擦拭机器设备◆勤于维护工作场所2019/9/30193S------清扫（SEISO）二、推行方法◆落实整理工作◆执行例行扫除、清理脏污◆调查脏污来源，彻底根除◆废弃物置放区之规划定位◆废弃物（不需要的物品）之处置◆建立清扫基准，共同执行（1）落实整理工作在推动整理整顿7S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准2019/9/30203S------清扫（SEISO）（2）执行例行扫除清除脏污●规定例行扫除时间与时段，如：每日5分钟7S每周30分钟7S每月60分钟7S●全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫●主管要亲自参与清扫，以身作则●要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作2019/9/30213S------清扫（SEISO）（3）调查脏污的来源，彻底根除●确认脏污与灰尘生产质量的影响，如：A、在电池外壳上造成斑点，使外观不良B、在PCB板上造成短路，特性不良C、造成卷线的不平整，影响外装质量●调查污脏的源头●检讨对策方案（4）废弃物放置区的规则定位●室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱（5）废弃物（不需要物品）的处置●不需要之物品坚决丢掉（6）建立清扫标准，共同执行●规定组别或个人“清扫责任区”公告说明●责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平●建立“清扫标准”供清扫人员遵守2019/9/30224S------清洁（SEIKETSU）一、基本概念[别名]：美观美化作战维护清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲。——现场时刻保持美观状态——维持前3S的效果[对象]：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”[原则]：清楚显示检查确保定型维持[目的]：提高产品品位塑造洁净的工作场所提升公司形象维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。◆现场时刻保持美观状态◆维护前3S的效果2019/9/30234S------清洁（SEIKETSU）二、推行方法◆落实前3S的工作◆设法养成“洁癖”的习惯◆设定“责任者”的制度，加强执行◆配合每日清扫做设备清洁点检◆主管随时巡查纠正，带动气氛2019/9/30244S------清洁（SEIKETSU）（1）整理、整顿、清扫是“动作”◇而清洁，则是“结果”◇即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”◇清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”在积极方面，则是“美化正常”，也就是维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象能无所循环而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态◇清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一具新厂房如果7S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20~30年以上的老房，如果3S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽、一尘不染，则属一流之工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已◇一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感