7S基础管理培训

镇江鼎胜铝业股份有限公司7S基础管理培训培训纪律welcometousethesePowerPointtemplates,NewContentdesign,10yearsexperience1、手机调成振动或静音状态，如有重要电话外出接打。2、不得吸烟、打瞌睡。3、上课期间、课间不得进入生产现场。4、做好相关笔记。学习重点1、何为“7S”2、“7S”从何而来3、“7S”的作用4、“7S”管理内容技巧5、“7S”之间的关系一、何为7S？•整理•整顿•清扫•清洁•素养•安全•节约二、7S的由来5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，5S是日本近50年来在工业上的成就、日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养等是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。三、推进“7S”作用1、提升公司形象◆容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。◆能吸引更多的优秀人员加入公司2、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感◆共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情；◆容易带动员工改善上进的思想◆看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感◆员工养成良好的习惯，变成有素养的员工，容易塑造良好的企业文化误区把7S当成大扫除3、减少浪费◆经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人员，减少人力;◆对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费；◆物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间；◆减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本.4、保障品质◆工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障.5、改善情绪◆清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真；◆上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。6、提高效率◆工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手◆物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高了7、营造良好的工作环境7S的根本目的是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。从这句话你想到了什么？这段话说明的问题？“中国人做事的最大毛病是不认真，事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。-----推进7S必须要从细节做起，长期坚持管理实例：某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块底板上打上100个孔，使每个孔正好能掉进一颗螺丝，通过这个方法他8秒中就能数够100个螺丝。甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工效的提高有赖于工作人员个人能力的提高，要学会善于思考！一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。整理举例1、整理7S的意义整理定义◆明确区分需要与不需要的东西◆丢弃或处理不要的东西◆保管需要的东西目的◆腾出宝贵及安全作业的空间◆防止误用，误送◆防止变质与积压资金◆塑造清爽的工作场所实施技巧◆把一个月以上不用的物品放到指定位置◆一周内要用的物品放置到近工区，摆放好◆把3日内要用的物品放到容易取到的位置效果◆是提高效率的第一步误解◆将东西重新排列重新推积（此乃整列）整理的流程判断要与不要处理改善制定基准归类分类整理的场所使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用一次集中场所（如工具室）平均1-2个月使用一次置于工作场所1周使用一次的物品置于使用地点附近1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方整理的判断标准：◆强调使用价值，而不是原购买价值◆高效的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。实例分析—机修分厂2013.3整理前整理后机修分厂2013.3整理前整理后机修分厂2013.5A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。整顿举例2、整顿7S的意义整顿定义◆把要的东西以最简便方式放好◆将东西标示,定位,归位目的◆消除“寻找”的时间◆挤出宝贵及安全作业的空间◆压缩库存量◆塑造一目了然的工作场所实施技巧◆物品放置理有合规划◆物品应分类整齐摆放并进行标识◆通道畅通,无物品占住通道◆生产线,工序号,设备等进行标识效果◆是物品放置方法的标准化误解◆将东西整齐的排列(此乃陈列）整顿三要素：场所、方法、标识场所定点：根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容：为解决用什么容器与颜色的问题。定量：确定保留在工作场所或其附近的物品的数量方法最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。标识注意标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫。整顿技巧（1）:划定场所技巧定位置、标识区域划线通道良品待检品不良品整顿的技巧（2）—放置方法形迹管理整顿技巧（3）---放置方法定位置、标识连接线标识整顿的技巧（4）—放置方法高度标准整顿的技巧（5）—放置方法颜色管理整顿的技巧（6）—放置方法集中放置◆要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。◆对备品等要以组装部件的方式准备好。整顿的技巧（7）—放置方法考虑安全整顿的技巧（8）---稳定性例：哪种更好？①②清扫举例在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。3、清扫7S的意义清扫定义◆经常打扫,常保清洁◆消除脏乱◆发现污染源,故障源目的◆培养讲卫生的习惯◆建造一个干净、舒畅的工作环境、保证品质◆塑造高效率的工作场所实施技巧◆清扫从地面到墙板到天花板所有物品◆机器工具彻底清理,润滑◆杜绝污染源◆破损的物品修理效果◆是提高品质的第一步误解◆清扫只是打扫干净清扫的注意点1、责任化就是要明确责任和要求，在7S管理中经常采用分配区域清扫责负人的方法明确责任2、标准化共同采用不容易造成安全隐患的高效方法3、污染源处理查出污染源，彻底解决我一定要清扫干净！清扫的对象1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2、彻底修理机器工具3、发现脏污问题4、杜绝污染源清扫（案例）改善前改善后清洁举例如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。4、清洁7S的意义清洁定义◆维持整理,整顿清扫3S的成果◆根绝脏乱源头目的◆提高产品品位及公司形象◆塑造良好的习惯实施技巧◆随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查◆对不符合的情况及时纠正◆整理,整顿,清扫保持等非常好效果◆是安全的第一步,干劲的泉源误解◆只是保持干净,污染源故障源只清除而已5、安全7S的意义安全定义◆发现安全隐患，及时采取措施，防患与未然杜绝危险目的◆时刻加强安全观念，提高安全意识，关注安全细节管理◆塑造安全的工作场所实施技巧◆定期或不定期进行安全检查◆通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止事故发生◆对发现不安全的隐患要及时纠正效果◆让员工放心，更好的投入工作；◆没有安全事故，生产更顺畅；◆没有伤害，减少经济损失；◆管理到位，客户更信任和放心。误解◆安全只是哪个部门的事7S中安全方面的细节：1.是否定期检查各项安全措施?2.灭火器是否定期更换粉沫,维持在用状态?3.灭火器、消防栓前不可摆放物品.4.有无铁钉之类的危险物品在栈板、木板上?5.有无按照操作标准书作业?6.非操作人员不得任意操作机器?7.物品有无倒塌的可能?8.是否有按照规定穿著工作服、工作鞋?9.生产区有无禁火?10.储存区域有无考虑安全性(如防火、…等)6、节约7S的意义节约定义◆合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能。目的◆减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。实施技巧◆培养节约意识，推动提案改善，推动制度化、程式化、透明化，实施目标管理，从小事做起，从一滴水，一度电做起。效果◆减少成本，节约能源误解◆节约是公司的事情，和我无关。7、素养7S的意义素养定义◆养成遵守既定事项的习惯，遵守规则做事，营造团队精神。但这种精神必须是自动自发。目的◆养成良好的习惯◆塑造遵守的工作场所实施技巧◆员工言谈举止文明有礼，对人热情大方◆员工工作精神饱满◆员工有团队精神，互帮互助，积极参与6S活动◆素养是指通过晨会的手段，提高全员文明◆礼貌水准，促使每位成员养成良好习惯，并遵守规则。效果◆始于教养终于教养误解◆素养与6S无关7S管理认为提高员工队伍的素养这项活动是全部活动的核心和精髓，是培育追求卓越品质文化的基础活动，它强调现场的作业规范化与细节化，因此对产品的质量存在很大的影响，最终目的是提升人的品质，形成良好的工作习惯和工作氛围。第1个S整理将有用的东西定出位置放置第7个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清除干净第2个S整顿保持安全意识，营造安全场所减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。地点物品8、7S之间的推进流程图第5个S安全第6个S节约7S细节：1、应遵守出勤、作息时间；2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食）；3、服装整齐、带好厂牌；4、接人待物诚恳有礼貌，乐于助人；5、爱护公物，用完归位；6、仪表整齐，保持清洁；7、减少浪费，节约成本；7S管理推行的过程成立7S督察小组开展宣传造势活动教育培训检查得分评比奖励管理层策划PDCA改善循环制定相关7S活动文件7S的管理工具：1、红牌作战是指用红色的纸做成的7S的问题单其中，红色代表警告，不合格，内容包括责任部门、问题描述、对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。红牌作战侧重于寻找工作中所存在的问题，防止由于时间的拖延而导致问题未被解决。2、定点摄影主要是通过对现场情况前后对照不同部门的横向比较。照片要选有代表性的，并标明以下信息：责任人，违反7S什么规定。3、目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产变幻无常的一种管理方式。是一种看得见的管理，能够让员工看出工作的进展状况是否正常，更形象，容易识别，简单方便。应用实例方法产生的作用区域划线*用油漆在地面上刷出线条*用彩色胶带贴于地在上形成线条*确定区域功能*保持通道畅通*防止物品不能归位物品