7S管理与实务

89wenfeng98请列举营运及办公现场你常见到的不良现象？•工作人员仪容不正或穿戴不整•工具、设备、物料等摆放不当•设施设备保养不当•通道不畅•工作人员的座位或座姿不当不良现象造成的浪费•1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；3.人员的浪费：因生产效率降低而造成；4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。培训主题•第一篇章：7s管理起源与概念第二篇章：7s管理内涵与理念第三篇章：7s活动内容第四篇章：7s活动开展第五篇章：日常办公7s活动课程要点•何为7s，包含哪几个内容？7s管理的基本理念是什么？7s管理对我们到底有何指导性作用？我们如何在日常工作、学习、生活中运用7s？我们又如何宣传7s理念，并指导他人提升并改善现状？第一篇章：7s管理起源与概念•7S的由来5S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)6S:+SAFTY(安全)7S:速度(Speed)8S:节约(Save)–学习（Study)7S的定义•7S是管理方式，更是一种管理活动，保证公司优雅的生产（营运）和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，营运高质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。•1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。•4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化,并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。6S——安全定义A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。•7S——节约定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。7S的八大作用—推进标准化•1.改善和提高企业形象。2.提高生产（营运和办公）效率。3.改善零件（商品）在库周转率。4.减少故障，保障品质。5.保证企业安全生产（营运）。6.降低生产（营运）成本。7.改善员工精神面貌，使组织具有活力。8.缩短作业（周转率）周期，确保交货（周转速度）期。7S的六大效用“7零”•1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.事故为零6.投诉为零7.零物品的切换时间总结企业形象安全推行标准化七零提升员工归属感第二篇章：7s管理内涵与理念•7s管理对象7S的构成要素7s构成要素之间的关系7s体系构成7s活动推行手册7s活动推行实施办法7s活动评分规定7s活动检查办法7s活动内部审核办法7s活动奖惩适度7s活动的指导思想•塑造和提高企业的整体形象，提高员工工作热情和敬业精神提供舒适、安全的工作环境减少不必要的等待和查找，提高工作效率提高营运质量，减低员工出错率和营运效率延长设备的使用寿命，降低维修、保养成本合理配置和使用资源、减少浪费保持通道畅通、各种标示清楚，保障员工人身安全7s活动方针持之以恒端正态度规范管理7s活动的管理思路•从理解7s到实施7s实施7s要点的习惯化让7s活动成为企业文化的一部分第三篇章：7s活动内容•一、整理活动不仅要将物品整理好，更多的是将必需品和非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品整理对象无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等造成营运不便的物品：包装箱、包装盒、由于搬运（传递）需要经常开关的门、需要绕行的隔墙多余的物件、零件占据工场重要位置的闲置设施滞销商品•整理的实施要领对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、脚踏板、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品要分类整理。将不要物品及时清除工作现场。确定“要”和“不要”的基准。•整理的实施方法必需品和非必需品判别法定点摄影法红牌作战法寻宝活动二、整顿活动•2S—整顿整顿是提高效率的基础整顿是一门摆放技术整顿：整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。•目的：工作场所一目了然整齐的工作环境消除寻找物品的时间消除过多的积压物品•注意点：整顿是提高效率的基础整顿的“3定”原则定点：放在哪里合适•定容：用什么容器、颜色•定量：规定合格的数量整顿的“3要素”：场所方法标识放置场所：生产现志只允许放置生产需要的物品物品放置场所原则上要达到100%定置物品摆放要定点、定容、定量放置方法：物品定置场所依循作业流程布置，凤操作使用便利、快捷、易用取的原则定置物品摆放区域。物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。工作箱、工作台、更衣柜、办公下棋、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%•标识方法定置区域红、定位红标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域红（60mm）、定位线（30mm）放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。•启示：“整顿”是一门“摆放”、“标识”的技术•物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、合格品或不合格品）物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来。根据物品的不同类型，可遵循不同的分类规则进行分类标识管理，具体规则如下：有用物品或无用物品；消耗品或固定资产；需长期保存物品或非长期保存物品；合格品或不合格品；反复使用物品或非反复使用物品；专用物品或通用物品等。三、清扫活动•3S—清扫责任化标准化清扫的实施要点清扫的使用要领建立清洁标准，落实责任人、检查人责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态•注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。•启示：“清扫”要坚持经常化、制度化四、清洁活动•4S—清洁制度化标准化持续化清扫的实施要点规范：将整理、整顿、清扫具体实施做法规范化、制度化，维持其成果。•目的：管理规范化、标准化•注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证五、素养活动•5S—素养5S是提升员工品质之利器定义：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神•目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神•注意点：坚持不懈地开展“5S”管理活动才能养成良好的习惯。•素养的实施要点：培养自主、自立型员工1、思考问题的原则不逃避问题，能积极面对问题不依赖、不等、不靠反省自身的问题，不简单指责别人对自己不断提出新的要求相信对方，并真诚地给予对方支援2、解决问题的原则不问题时间、发生产问题立即解决解决问题时，尽量从对方优先的立场出发；解决问题时行动要迅速；集中、有效地解决问题，不拖泥带水；持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。•素养的表现1.全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业时间观念强，遵守出勤和会议时间规定工作认真、无不良言行衣着得体、规范，正确佩戴工牌、工作证，待人接物诚恳，有礼貌互相尊重，互相服务2.遵守社会公德3.富有责任感，关心他人素养活动培育的内容1.上、下班方面的行为素养2.交往方面的行为素养3.出席会议方面的行为素养4.接洽公务方面的行为素养5.公共场所的行为素养•素养活动的实施方法持续推行前4s活动，全员形成习惯制定规章制度（工作服穿着标准看板）教育培训积极开展各种精神提升活动培养员工热情和责任感实施素养活动应做的工作规范晨会制度举办各种激励活动制定服装、工牌识别标准制定相关规则、守则开展员工教育，学习相关规章制度六、安全活动•安全是指消除安全隐患，排除万难，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产（营运）的连续性，减少安全事故造成的经济损失企业常见的安全问题员工的安全思想松懈，工作马虎，存在安全漏洞安全工作难以日常化、制度化安全管理意识淡薄，对建立和实施管理体系的意义和作用理解不够，工作随意安全与生产地位倒置，片面追求经济效益，无形中变“安全第一”为“生产或营运第一”•安全的作用创造安全、健康的工作环境保障员工安全，使其更好地投入工作减少或避免安全事故，保证生产顺利进行避免伤害，减少经济损失管理到位，赢得客户信任安全的内容人的安全物的安全环境的安全•-----安全管理的组织结构（委员会—小组—直接责任人）-----安全管理的责任制（层级安全管理责任制）-----安全制度规范与安全标示和教育七、节约管理•常见浪费现象原材料与供应品的浪费机械设备和工具的浪费人力的浪费时间的浪费空间的浪费第四篇章：7s活动开展•7s活动评比活动检查表营运现场7s活动检查表仓库7s活动检查表办公室7s活动检查表…….•7s活动检查的评分标准检查日期、检查人、检查标准、检查记录、备注•7s活动检查方案检查方案制定检查小组检查时间性检查总结与完善（重点问题重点解决-改善提案）活动的巡查与督导“七勤”：眼、耳、嘴、手、脚、脑、心•7S活动的误区误区1：工作太忙没有时间做7S误区2：7S就是把职场打扫干净误区3：我们公司已经做过7S了误区4：7S看不到经济效益误区5：认为7S活动的推进就是7S检查误区6：开展7S是靠员工自发的行动误区7：我们是搞技术的，做7S是浪费时间误区8：我们这个行业不可能做好7S误区9：7S活动太形式化了，看不到实质内容误区10：我们员工素质差，搞不好7S误区11:我们公司的业绩良好为什么要做7S？误区12：我们企业这么小，搞7S没什么用第五篇章：日常办公7s活动•办公室7s管理会议的7s管理文件资料的7s管理情绪（心态）的7s管理7s管理常用工具介绍•办公室7s管理办公室7s管理原则明确办公用品使用权利（公共、个人）公私分明框架应有标识文件资料应分类（行迹管理）抽屉用品应放置整齐墙壁不随意张贴纸张•加强公告管理•办公桌标识管理办公桌区域标识；区域物品放置标识文件夹标识管理文件夹外部标识（编号、名称、内容简述、管理部门、管理责任人）--侧面、正面；扉页和索引标识；内部分页纸；注意事项（规格一致、文件盒标识、斜线三角形目视、规格字体统一）办公用品、用具管理（办公用品、茶具杯、垃圾筒清洁用具）•会议7s管理活动会议的必要性和原则集思广益、增进了解、团队精神培养；明确会议主题、注重过程的讨论、达成建设性共识会议确定与召开注意事项目的、内容、时间、地点、与会人员、形式；明确议题、把握气氛、适当总结、善于聆听、及时做好会议记录、发言简洁明确、总结会议会议成效管理（召开时、召开后）•文件资料的7s管理文件资料的整理、整顿与保管电子资料的7s管理情绪7s管理7s管理工具目视管理（红牌、看板、信号灯、区域线、警示线、作业流程图）看板管理（信息类、制度类、管理类、标识类、电子类、活动类）--黑板、白板、KT板、钢制板、电子版