7S推行

17S现场管理推行手册讲解人：许颖2前言一、7S活动的起源认识7S，应从5S开始，5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。1955年，日本企业提出了解“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，并开始失推行整理、整顿活动，发确保作业空间和生产安全。针对生产和品质控制的需要，企业慢慢开展了清扫、清洁、素养活动。在罗马文拼写中，日文中的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）,首个字母都是S，因此被统称为5S.37S模型示意图图示：清扫节约素养整顿整理清洁安全4前言7S活动不仅能够改善企业生产作业环境，而且还能提高企业生产效率、产品质量、服务水准等，是企业减少浪费、降低生产成本、提高生产率的重要手段。5二、7S活动的含义构成要素说明概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品，现场不得放置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确标示，减少寻找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S的成果，并将其制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养促使员工遵守规章制度、具有积极向上的工作习惯经及团队精神养成习惯，文明作业安全清除事故的隐患，保障员工的人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率6前言7S的构成要素彼此相互关联。其中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容。清洁则是对整理、整顿、清洁工作的规范化和制度化的管理。素养要得员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯。安全则强调员工在开展前五项活动的基础上，应实现安全化作业，最后，开展前六项活动的目的之一是节约。减少浪费，降低成本。71S:整理活动整理的定义：简单地说，整理就是指将必需与非必需品区分开，处理掉不要的东西，保留有价值的物品，同时可节约空间。81S:整理活动整理的目的整理有以下两个主要目的：1、节省空间：清除无用物品，只保留必要物品。2、防止工作出错：由于清理了一些不必要的物品，使得误用物品听风险大大降低。91S:整理活动整理的作用整理的作用如下所述：1、使现场无杂物，过道通畅，提高员工工作效率。2、清除零乱物品，使空间得到充分利用。3、防止误送、误用无关的物品、材料。4、保障生产安全，提高产品质量。5、减少空间、资金、时间的浪费。6、创造干净整洁的工作环境，保持工作场所整洁。7、降低库存成本。101S:整理活动二、整理的对象对象说明举例无使用价值的物品无使用价值的物品是指已失去使用价值，彻底被损坏或失效的物品。例如：无法修复的设备、工具以及过期的文件等损坏的钻头、刀具；不能继续使用的手套等；精度不准的卡具等；过期的报表、看板等不打算使用的物品为打算使用的物品是指有使用价值，但已不打算再使用的物品。例如：旧的模具、淘汰的老设备等停产产品的原材料和半成品；已切换机种的生产设备；多余的办公设备计划使用的物品计划使用的物品是指可在当下或未来发挥作用的物品新的工艺图；生产品所需工装111S:整理活动三、整理的流程在实施整理工作之前，要先明确整理的步骤，整理步骤如下图：制定要与不要物标准区分要与不要物处理要与不要物防止不要物再发生121S:整理活动三、整理的流程1:如何设置要与不要物的标准要与不要的标准有两个评价尺度：数量和期限。要与不要物的标准数量（超过一个月定额的物品）期限（超过一个月没有用过的物品）131S:整理活动三、整理的流程2:确定要与不要判别标准分类名称标准判断人检查时间办公室用记录类放置两个月以上的每二个月检查一次档案类放置12个月以上的每三个月检查一次报刊类1个月没使用的每三个月检查一次生产现场用设备尖工艺变更淘汰每三个月检查一次工装类生产计划变化每三个月检查一次仪器类无法保证精度每一个月检查一次生产现场用工具类损坏的每一个月检查一次在制品变为呆废料的每一个月检查一次成品为合格品每一个月检查一次141S:整理活动区分要与不要物要与不要物的标准最终要通过“不要物标准”体现出来。7S推行小组要让员工严格按照“不要物标准”区分要与不要物品。项目判断标准内容需要的物品使用中的设备、工具运作正常的机器设备、电气装置台车、推车、工作梯等正常使用中的工装夹具使用中的物料、用品原材料、半成品、成品滑台、工作台、板凳、料架垫板、托盘、胶框、防尘用品使用中的垃圾桶、清洁用品使用中的样品、海报、看板有用的图纸、工艺文件、资料、标准书尚有价值的物料、物品尚有使用价值的消耗品、边料、余料其他必要的私人物品151S:整理活动项目判别标准内容不需要的物品无使用价值的废弃物品破损、无法再使用的旧手套、破布、砂纸损坏了的钻头、丝锥、磨石精度不准的千分尺、卡尺等量具损坏、无法再使用的工装夹具破烂、无法再使用的垃圾桶、清洁用具废弃的包装袋、破损的包装箱期的报表、图纸、资料损坏、无法再修理的器具、设备过期、变质的物料、不再使用的物品已经停产的产品所使用的零件、在制品不再有保留价值的试验品、样品已切换机种的生产设备安装中央空调后未拆除的落地电扇、吊扇滞销产品目前未登记在产品目录上的产品过时的、不合潮流的产品、生产过剩的产品出现生锈等质量问题、无法销售的产品积压、无法流通的特制产品多余的、防碍生产的物品没有必要装配的零件造成生产不便的盒子、架子搬运、传递时经常需要打开或关上的门让人绕道而行的隔墙161S:整理活动3：处理不要物区分清楚“要”与“不要”的物品之后，应立即处理不要物。(1)整理无使用价值有使用价值有文字安全隐患或污染环境的物品特别处理普通废弃物品折合出售转为其他用途涉及机密、专利特别处理分类出售展示教育作为培训工具另外他用171S:整理活动(2)设立不要物品暂存点企业要建立专门的不要物暂存点。暂存占的使用说明如下：暂存占的设置不能影响通行和消防作业，暂存点尽可能不占用过多空间。应在暂存点设置标识牌，以引导前来放置不要物的员工准确找到位置。暂存点不要物品摆放整齐有序，环境整洁。应当天处理暂存点所放置的不要物。危险品不应放置于暂存点，而应放于专门的危险品存放地点。在处理不要物品时，需要结每月处理的物品及处理方法进行详细的记录，以便日后查阅。181S:整理活动4：防止不要物再发生企业对不要物进行处理后，还应当防止产生新的“不要物”，以维持整理的效果。要避免“不要物”的再生，应当做到以下几点：制定完善、规范的制度体系。按需领料，多余的材料和零部件及时返仓。及时按照生产计划进行生产，超产半成品要及时入库。控制产品质量，减少或杜绝不合格产品产生。19四、整理的标准做什么做的标准备注清除不用物品首先分清需要什么，不需要什么分清使用频率后，按层次确定物品的摆放位置对员工就“如何清除不用物”进行教育清除不用物，管理人员应巡回检查、判断和指导不扫除注意高空作业的安全爬上或钻进机器时要注意安全使用洗涤剂或药品时应小心使用未用惯的机器时要注意安全扫除时，注意不要有残留的洗涤剂，以免使用设备生锈或损坏20四、整理的标准清除问题和损坏地方检查建筑物、窗户、柱子等外壳的盖的脱落或破损情况，并采取措施彻底解决上述问题清除污垢明确什么是污垢适时进行大扫除详细调查和分析为什么会有污垢研究对策方案确定措施并付诸行动211S:整理活动五:整理的注意点在开展整理活动的过程中，要注意以下事项:整理的注意点1、打消“没准什么时候用”的心态2、集中丢弃不要物3、全员参与，发挥各自职能221S:整理活动整理的注意点1、打消“没准什么时候用”的心态在整理活动中，很容易出现这样的一些心态：“这些物品全都有用，全都要留下”，“这些物品现在无用，但总有一天会用得上”。这只会使得东西越积越多，因此，打消这种心理，是整理的基本准则之一。231S:整理活动整理的注意点2、集中丢弃不要物养成每时每刻整理的习惯固然好，但应该集中丢弃不要物，以免耗费用时间与精力。企业可设定整理日，在整理日号召大家按照要与不要的标准，巡查并收集不要物品，然后集中丢弃。241S:整理活动整理的注意点：3、全员参与，发挥各自职能在处理不要物品时，管理人员与员工都应发挥各自的职能，共同完成整理工作。员工提出建议，管理人员立即作出判断和决策，便可避免企业和产生财产损失与员工不敢处理的问题了。总之，员工积极参与整理，同时，也应受到要规范的约束，这样整理工作便会很快见效。252S、整顿活动整顿定义整顿是指将必需品放在任何人都能立即拿取一位置上，最大限度地缩短寻找和放回时间。262S、整顿活动整顿目的营造整洁、干净的工作环境。减少寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品中。使工作秩序井井有条。272S、整顿活动整顿的作用缩短寻找时间。及时发现异常情况。非作业人员也能明白相关要求和做法。使工作结果标准化。标识清楚，保证安全。清除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。整顿可以增强员工信心，降低工作中犯错误的可能性，不断提升工作水平。282S、整顿活动整顿的对象整顿的对象包括整理留下的“必要”物品和人员。整顿对象的具体内容如下表：292S、整顿活动整顿对象说明“人”的整顿实现人员定员，出勤等日常管理的可视化，提高管理效能“机”的整顿机械设备、工具、量仪器具、搬运车辆等的标识和定置“料”的整顿原材料、在制品、成品、呆废料的可视化管理“法”的整顿作业方法的标准化、可视化，并不断进行整顿改善“环”的整顿各类工作区，作业区均整洁干净302S、整顿活动整顿的流程1、清扫现场2、划分现场区域3、区域画线4、定置管理5、标识场所与物品31整顿的流程1、清扫现场在整顿之前，应动员全体员工对整个现场进行清扫清扫现场规划现场区域区域画线定置物品标识现场与物品32整顿的流程2、划分现场区域清扫现场后，则应对现场划分，以免出现返工的情况，现场区域的划分如下图：毛胚不合格品放置区半成品料成品作业区毛胚半成品料成品搬运工具放置区工具架原材料放置区检验区33整顿的流程2、划分现场区域从图中要以看出，各类物料按区域放置，这样可以有效减少作业人员取用物料的时间。（1）现场区域划分流程根据工艺流程走向划定作业区和检验区，确定作业如和机器设备的位置。根据机台位置和作业顺序确定相关物料和工具的放置区域。检验人与物是否达到最佳结合状态，对区域规划进行微调，划出通道。最终确定区域规划方案，绘制出平面图。34整顿的流程2、划分现场区域（2）现场区域划分要求区域区域的基本功能基本要求通道主要用于物品搬运、员工走动、干部巡线等宽敞、明亮、畅通作业区作业员加工产品的场所不拥挤、作业台设计符合人机工程学原料区原材料的放置区域配置基本的存放器皿、考虑周转率和拿取是否方便半成品区半成品的放置区域配置基本的存放器皿、考虑周转率和拿取是否方便成品区成品的放置区域配置基本的存放器皿、考虑周转率和拿取是否方便检验区品检员检验产品的场所各类检验设备齐全返修区需返修产品的放置区域不占用过多空间废品区不合格产品的放置区域靠近门口、墙角，不占用过多空间易燃易爆等物品停放区易燃、易爆等物品中的放置区域有防护设施等工卡、量具放置区卡具、量具、工具的放置区域配置基本的存放器皿、考虑拿取是否方便35整顿的流程3、区域画线作业现场区域画线是指将划分好的各区域和通道用不同颜色的线条画线的过程。通过区域画线，企业可对生产现场进行颜色管理，有效防止乱放物料和工具等现象的发生，保持现场整齐有序。36整顿的流程4、定置管理定置是指通过画线来确定现场设备、工具、材料、零件的位置。定置的基本原则为：谁都可以快速知道物品的位置，都可以民快速地拿取物品，都可以在用完物品后快速将其放回到原位。37整顿的流程5、标识场所与物品在定置管理完成后，应对放置物品、场所进行标识，以保持整顿的效果，场所的杳无标识主要是指各类场所、物料放置的标识，物品标识