7S管理推广培训

“7S”管理推广培训---2015年8月内容概述一、“7S”概述二、“7S”实施必要性三、“7S”推行方案四、“7S”实施技巧五、“7S”案例分析“7S”是奠定企业永续经营和可持续发展的基础，它所营造的文化精髓是：全员参与；每个人都认认真真地做好每一件事情；通过行为展示良好的道德和高尚情操。推行“7S”首先必须从了解何为“7S”开始。作为“7S”推行的主导者，必须明确“7S”各个要点的含义。一、“7S”概述（一）、何为“7S”?一、“7S”概述中文日文英文典型例子整理SeiriOrganization定期处置不用的物品整顿SeitonSystemizeNeatness30秒内找到需要的物品清扫SeisoShineCleaning自己的区域自己负责清洁SeiketsuStandardization管理公开、透明化素养ShitsukeDisciplineandtraining严守标准、团队精神安全Safety按照规章、流程作业节约Save减少浪费、降低成本（二）、“7S”具体含义：(1)、整理（SEIRI）：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西。(2)、整顿（SEITON）：对需用的东西定量、定位。通过前一步整理后，对需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并有效标识。(3)、清扫(SEIS0)：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。(4)、清洁(SETKETSU)：是对上面“3S”的坚持和深入，将前三项活动规范化、制度化，贯彻执行并维持成果。(5)、素养(SHITSUKE)：人人养成良好的习惯。(6)、安全(SAFETY)：人身不受伤害，环境没有危险，预防事故发生。(7)、节约（SAVE）：对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。一、“7S”概述一、“7S”概述整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。安全：安全操作，生命第一；节约：消除不良，杜绝浪费。用以下的简短语句来描述7S（三）、推行“7S”的目的：1．改善和提高企业形象,2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期一、“7S”概述推行7S是为了……一、“7S”概述7S1.提供一个舒适的工作环境3.改善员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房我们的工作环境是这样的吗？二、“7S”实施的必要性我们有下列症状吗？急找东西，心里烦燥桌面零乱，工作不便积物满物，心情压抑穿着不整，难登大雅找件东西，翻遍抽屉环境脏乱，情绪不佳忙无头绪，延误事务仓库混乱，帐物不符东西杂乱，占用空间设备积尘，备件满地道路堵塞，无法通过厕所恶臭，掩鼻而入如果每天都被这些“小事”缠绕，人们的工作情绪就会受到影响，大大降低了工作效率。解决上述“症状”的良方——推行“7S”管理。二、“7S”实施的必要性（二）、“7S”的推行重点“7S”的推行始于“素养”，终于“素养”。整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”“物品”，素养的对象则是人，安全和节约都是素养的结果。二、“7S”实施的必要性整理(SEIRI)整顿(SEIT0N)清扫(SEIS0)清洁(SETKETSU)安全(SAFETY)节约(SAVE）素养(SHITSUKE）（三）、推行“7S”的理由与目的1、推行“7S”的理由实践证明“7S”推行不良，会产生下列不良后果：①、影响人们的工作情绪；②、造成职业伤害，发生各种安全事故③、降低设备的精度及使用寿命④、由于标识不清而造成误用⑤、影响工作和产品质量。二、“7S”实施的必要性（三）、推行“7S”的理由与目的2、推行“7S”管理的目的①、员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；②、提高士气；③、避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；④、资源得以合理配置和使用，减少浪费；⑤、整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司的整体形象；⑥、通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；⑦、为其它管理活动的顺利开展打下基础。二、“7S”实施的必要性二、“7S”实施的必要性序号项目具体内容1等待的浪费(1)作业“动作”中“等作”的情况(2)设备“监视”中“闲视”的情况2搬运的浪费(1)物件空间的移动(2)时间的耗费(3)人力、工具的占用3不良/修理的浪费(1)材料的损失(2)设备、人员工时的损失(3)额外的修复、选别、追加检查(4)额外的检查预防人员4动作的浪费(1)物件取放、反转、对准(2)作业步行、弯腰、转身5加工的浪费(1)多余的加工、颠倒的程序(2)零散的步骤不适、复杂6库存浪费(1)不必要的搬运、存放、防护、寻找(2)资金占用、额外的管理费用(3)物品价值衰减、呆料、废料(4)空间场地占用、影响通过、使用、进出料7制造过多/过早的浪费(1)制造过多、(2)制造过早、(3)制造过细（四）、生产现场中的七大浪费（一）整理（Seiri）含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。特别说明：如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费。三、“7S”推行方案整理的“三清”原则•1）清理----区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）•2）清除----清理不需品（将必需品的量降到最低程度）•3）清爽----管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）三、“7S”推行方案整理的对象1）无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉2）不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等3）造成营运不便的物品：包装箱、包装盒、由于搬运（传递）需要经常开关的门、需要绕行的隔墙，多余的物件、零件4）占据工场重要位置的闲置设施、滞销商品三、“7S”推行方案整理的作用•可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率•减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量•消除混料差错•有利于减少库存，节约资金•使员工心情舒畅，工作热情高涨三、“7S”推行方案推进整理的步骤：•第一步:现场检查•第二步:区分必需品和非必须品•第三步:清理非必须品•第四步:非必须品的处理•第五步:每天循环整理三、“7S”推行方案整理的实施要领1）对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、脚踏板、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）2）办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品要分类整理3）将不要物品及时清除工作现场4）确定“要”和“不要”的基准三、“7S”推行方案（二）整顿（Seition）含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。将必须物品置于任何人能立即取道和立即放回的状态。目的：（1）工作场所一目了然。（2）减少或消除找寻物品的时间。（3）创造井井有条的工作秩序。（4）消除过多的积压物品特别说明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加快。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。三、“7S”推行方案整顿举例：（工厂车间）1.应有车间场地布置总体规划,并画出规划图2.不同的生产线、工序应设牌标识3.仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划4.区域划分应有标识物料架应有标识5.物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱6.工位摆放应整齐，设备摆放应整齐7.工人工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划8.档案柜应整齐，有必要的标识，抽屉应整齐，不杂乱9.员工应有员工卡10.要设置文件布告栏11.地面要清洁，墙面要清洁12.物料架要清洁三、“7S”推行方案整顿的作用：•提高工作效率；•将寻找时间减少为零；•异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；•非担当者也能明白要求和做法；•不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。三、“7S”推行方案整顿的三定原则•定品（限制物品摆放的种类）•定位（定容）、（限制物品摆放的位置和容器）•定量（限制物品摆放的数量）三、“7S”推行方案推行整顿的步骤三、“7S”推行方案物品分类集中标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目了然定品、定位（定容）、定量规范化、永久化、传承化形式----制度----习惯整顿三定原则整顿的三要素场所方法标识放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则上要达100%定置物品摆放要定点、定容（定位）、定量三、“7S”推行方案放置方法：1）物品定置场所依循作业流程布置，操作使用便利、快捷、易用取的原则定置物品摆放区域2）物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。3）办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。4）工作箱、工作台、更衣柜、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。5）关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%三、“7S”推行方案标识方法1）定置区域、定位标识可采用彩色地标线、纸或不同颜色油漆定位放置场所和区域物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。2）物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。三、“7S”推行方案标识方法三、“7S”推行方案定位置、标识连接线标识启示：“整顿”是一门“摆放”、“标识”的技术。物品的标识要达到以下目的：1）看了能够立即明白物品是什么。2）物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，三、“7S”推行方案（三）清扫(Seiso)①含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染得环境。②目的和作用：使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。持机器设备的稳定性，减少故障发生。保持良好的工作情绪，达到零故障、零损耗，营造清洁的工作场所。③特别说明：经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。三、“7S”推行方案清扫的步骤•第一步:准备工作•第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘•第三步:清扫点检机器设备•第四步:整理在清扫中发现问题的地方•第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题三、“7S”推行方案清扫的“三扫”原则•1）扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物）•2）扫怪（不对劲之处）•3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物）三、“7S”推行方案清扫的实施要领•建立清洁标准，落实责任人、检查人。责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁，工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态•注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。•启示：“清扫”要坚持经常化、标准化、制度化三、“7S”推行方案清洁(seiketsu)❤含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成果。将上面3S实施的做法制度化，标准化，规范化。❤目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。以达到管理规范化、标准化三、“7S”推行方案清洁的作用•维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;•改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.;•注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证三、“7S”推行方案推进清洁的步骤•第一步:对推进人员进行教育•第二