GB-16sigma概述-NEW

s60/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一精致管理实验室6SIGMA系列教材之九Ⅰ.什么是6σ?(WHAT)Ⅱ.为什么实行6σ?(WHY)Ⅲ.怎么进行对6σ的推进?(HOW)IV.6σ阶段（PROCESS-DMAIC）#.6σ共同用语对6σ(SixSigma)的理解(株)宇研TQC组SHSIMⅠ.什么是6σ?1.什么是统计?2.6σ的问题解决方向3.6σ的定义4.6σ的本质5.6σ的适用范围6.6σ改进过程Process）7.与已有改进工具（Tool）的比较8.6σ的哲学s62/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一1.什么是统计?◆某总体和样本样本(Sample,n)某总体(N=1,000)测定10个样本(规格:100±4)○可以判断样本中10个个体都位于规格内，是良好的，但，再引入平均值和偏差的概念，可以发现在该总体中含有约2.8%的不合格品。是常见的（Epidemic）存在不合格可能的情况.○要是扩张这类概念，可以应用在所有业务过程，测定在过程中存在或发生的不合格，也可测定其过程的能力。ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ96979899100104101规格下限规格上限102103Ⅰ.什么是6σ?•全数检查在时间上，•经济上没有可能!使用样本的统计参数(平均值和偏差等)推断总体.s63/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一μUSLLSLT均值在公差中心Target2.6σ问题的解决方向6σ的目标在于过程均值中心化减少偏差均值偏离公差中心μUSLLSLT偏差大，超出公差界限USLLSLTμ改进偏离(平均值向公差中心移动)偏差改进(减少偏差)Ⅰ.什么是6σ?s64/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一3.6σ的定义Define标准差(StandardDeviation,σ):表示数据（质量特性值）离公差中心值远近的分散程度的统计参数6σ3σⅠ.什么是6σ?在统计意义上的6σ3.4ppm中心值规格下限+6σ-6σ-3σ+3σσ6.68%σσ•σ是质量特性值分布的总体标准差•标准差（σ)变小在现有条件下是可能的•包含6个σ的水准，叫做6σ。•6σ在统计上能推断成3.4ppm的不合格品率，•在生产或业务上活用于改进过程。规格上限s65/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一6σ在活动目标的意义63.4523346,210366,8072308,537σPPM•在100万字和书本当中有3.4个字错误•在一亿美元的资产规模340美元的负债•在一年的时间里1.8分钟的时间•每一页书本里1.5个字的错误•在一亿美元的资产规模中670万美元的负债•在一年的时间里24日Ⅰ.什么是6σ?3.6σ的定义Define•在所有过程、业务上,使用科学的统计方法,找出发生问题的缺陷，进行分析、改进,通过减少不合格品，提高效率，提高顾客满意度,取得经营成果的经营革新（质量改进）的方法达成3.4PPM(在百万个中3.4个不合格品)Cp=2.0,Cpk=1.51.统计学的推断手段:明确地说明我们要往哪里走，为了得到应该做什么。sigma的推断是产品及提供服务的过程状态的标准.2.工具（Tool）的意义:开发，生产，销售，服务之前经过Biz.System，FullPackage化的适用的工具3.事业战略:以全公司立场上达成经营革新的战略来活用确定问题→把握现在位置→设定目标→全公司改进活动→测定活动成果/奖惩和管理4.生活哲学:在我们做的每件事情上减少误差，减少损失（LOSS），进行改进。做事情，要有耐心还要明智.s66/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一σ–水平（Level）上的意义•收获掉在地上的果实•基础的生产结果•只收获长在低处的果实•运用QC7种工具的结果•果实的大量收获•过程最佳化的结果•好吃的果实在适当时期全部收获Ⅰ.什么是6σ?4.6σ的本质6σ水平的结果5σ水平–设计的革新4σ水平–过程的革新3σ水平–培训协作企业s67/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一5.6σ的适用范围开发•对重要质量特性值（CTQ）选定•合理的公差（Tolerance）设定•在开发阶段确保重要质量特性值（CTQ）过程能力生产•改进活用软件（S/W）的Field慢性不合格•利用I.T（integration&testphaseofaprogram）的及时纠正（RealTimeMonitoring）→保证生产品质业务•业务部门的改进活动•对业务的改善的焦点（Focusing）确保在开发阶段的设计完成度在生产阶段确保品质间接部门的输出（Output）极大化活动R&D6σManufacturing6σ开发业务生产6σTransaction6σ6σ是开发、生产、业务等公司所有过程应用的工具。Ⅰ.什么是6σ?s68/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一6.6σ改进过程Process6σ改进过程(生产和业务Manufacturing&Transaction)从顾客的观点规定重要质量特性值CTQ规定影响质量特性值的核心过程解决各阶段别问题1.你的顾客是谁?-内部-外部2.给你的顾客提供什么?3.为了顾客要求的品质，什么是重要的?1.给你的顾客提供产品和服务的重要质量特性值CTQ的内部过程是什么?2.在这过程中在哪里会发生问题?easurenalyzemproveontrolMAIC6σ是致力于严格地解决问题,是改善过程方法的一系列技法!!!•PracticalProblem调查表•测量系统分析（MSA）•YieldCalculation•ProcessMapping流程图•过程能力分析Cp、Cpk•Benchmarking水平对比法•帕累图（排列图）&分层•因果图•实验计划•头脑风暴法•ActionWorkoutTechniques效果测试•Piloting目标对比•ControlMechanism控制体系•控制图•Procedures建立程序MAICDⅠ.什么是6σ?*CTQ(CriticalToQuality):在顾客的立场上致命的产品，服务Service或过程Process的质量特性值**D:Define***s69/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一开发使用6σ的开发过程示例Ⅰ.什么是6σ?开发6σKick-Off去除不合适的现象分析评价会基本抽象评价会企划确定评价会E/S确定图面顾客需求调查QFD质量功能展开S-1预备CTQ选定类似过程资料入手CTQ的Z值分析CTQ评价会议Z值最低化,改进QFDS-2设计FMEA故障模式及影响分析过程FMEA开发过程E/S制作确定开发图面部品入库E/S品评会P/L制作P/L品评会部品入库P.P制作P.P品评会CTQ初品资料入手过程改进活动CTQ初品合格CTQ确定CTQ的Z值确认6.6σ改进过程Processs610/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一7.与已有改进Tool的比较Ⅰ.什么是6σ?-定义/测定区分-把握CTQ的偏差-重点分析出现现象-在专家建议下的改进-根据控制图进行管理-过程4M管理把握现象-把握现象-把握频率-根据统计资料分析-分析原因因子的影响-采取统计分析的最佳条件已有6σ-根据计数值的多少进行重点管理-个别统计工具Tool复杂,难解所以不适用现代企业-根据计量值的偏差进行重点管理-用于定性化的过程连接比较容易做的统计技法可以使用(Package系统方法)分析改进管理-PTS-根据课题体系的事后管理-(CTQ,成果)•经验/技术为主*ProjectTrackingSystem:项目管理及其体系*改进过程侧面s611/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一100ppm和6σ比较•管理过程的不合格品率100ppm•规格范围内的产品管理•根据Know-How知道情况判断•非统计技法的质量资料的所有管理及分析•过程的偏差管理•根据统计资料判断•利用统计技法简单且有效地分析•对致命因子的事前预防管理•管理工具Tool•改进工具Tool6σ→选定改进对象→实施FMEA过程-在顾客的观点上选定对价值影响大的过程→确定CTQ过程→过程分类-一般管理过程-重要管理过程-法规过程-偏差改进过程等→根据过程分类决定适用100ppm/6σ100ppm/6σ适用Ⅰ.什么是6σ?7.与已有改进Tool的比较s612/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一8.6σ哲学6σ活动是在对什么样的体系，在顾客的观点上选出影响大的问题作为质量特性值（CTQ），对选定的CTQ通过6σ改进达到目标6σ活动不是对选定的CTQ自身改进，而是对引起问题的因子(X1,X2..)进行改进的活动CTQ(Y)=F(X1,X2,X3,...Xn)Y◆因变量◆输出◆结果物◆症状◆观察，监视的对象X◆自变量◆输入◆原因◆问题点◆管理对象对CTQ(Y)有影响的X因子构成：致命少数因子占20%,细小的多数因子占80%.Ⅰ.什么是6σ?注意点●●s613/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一8.6σ哲学Ⅰ.什么是6σ?◆对有的现象不能以数字说明◆对现象还没有正确的了解。◆不了解，说明不能管理◆这就意味着：不能再改进现有的这种状态（图中）对已有的现象不能用数字说明；对现象还没有正确的了解；不了解，说明不能管理；这就意味着：不能再改进现有的这种状态目的◆为了企业的生存要持续成长.◆为了持续成长要满足顾客.◆为了满足顾客要提供良好的QCD（质量、成本、交货期）◆为了提供良好的QCD要有过程能力.◆为了有过程能力要减少过程的不稳定波动.◆为了减少过程的不稳定波动要找出引起不稳定的原因.◆为了找出引起不稳定的原因要了解什么是主要问题.◆为了了解什么是主要问题要测定基本原因.s614/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一1.质量和故障成本*推断主要产品的该年度的NC率推断质量指标*SVCNC率(%)●●●○☆‘96‘97‘982002革新的不合格改进活动‘93●Ⅱ.为什么实行6σ?1.质量和故障成本2.质量观念的转变3.6σ的特征4.先进事例s615/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一1.品质和故障成本“现在的质量成本中的故障成本是这冰山的模样”检查SCRAP废品再作业（返工）不合格服务传统的故障成本(容易定义)销售损失交货期延迟顾客满意度降低不合格造成的办公成本过多库存过多再作业生产周期长设计变更隐藏的故障成本(测定有难度或困难)Ⅱ.为什么实行6σ?s616/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一2.质量观念转变达到高品质不是用很多成本,是高品质创造低成本已有的错误的品质概念费用费用品质水平故障成本预防鉴定成本4σ品质改进就增加成本新的品质概念费用品质水平4σ5σ6σ对品质的质量观念的转变Ⅱ.为什么实行6σ?故障成本预防鉴定成本费用品质改进就减少成本s617/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一3σ/6σ公司比较3σ水准的公司6σ水准的公司•故障成本是销售额的20-30%•百万台中有66,807台的不合格品•依据检查不合格的检查标准•会想高品质消耗很多成本•不能收集及分析体系化的数据•对竞争公司采用水平对比法•99%的合格率认为足够充分•依据内部需要规定CTQ•销售额的5%或以下是故障成本•百万台中有3-4台的不合格品•焦点集中在不生产不合格的过程上•已知高品质创造低成本•适用测定，分析，改进，管理的基本方法•对世界最高水准采用水平对比法•不认为99%合格率是足够充分的•依据外部需要规定CTQ(在顾客的观点规定CTQ)Ⅱ.为什么实行6σ?2.ParadigmShift为什么99%水准的品质不可以?每小时有2万封的邮件丢失一天15分钟提供的水是被污染的一周发生5000次的失误手术每天在主要航空公司发生2件坠毁事故每年有200，000件的错误药处方每月几乎发生7小时的停电4σ=99.38%s618/49精致管理实验室6SIGMA系列教材之一比较传统的品质改进和6σ品质改进传统的品质改进6σ品质改进•%(不合格率)•计数值资料•满足制造过程•脱离标准(改进不合格)•经验+职务•从下往上•制造过程•Sig