J 15S C件模流分析070405

PouYuenPouYuenMoldflow分析報告開發工程部內容提要1.产品模型简介2.塑膠材料簡介3.分析背景說明4.分析成型条件5.流道进胶配置6.方案分解結果8.結論與建議346578-1819POUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP2產品模形簡介產品最大外形尺寸為L365XW253XH10(所有單位使用MM計量)產品肉厚為2.0MM﹐中間放鍵盤區為1.2MM如上圖所示,PartWeight=192g﹐壁厚分部狀況如上產品采用FUSHION做分析材料使用美國通用C6600,具體性能見下頁P3POUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP3塑膠材料簡介1.MeltDensity1.049g/cu.cm2.SolidDensity1.18g/cu.cm3.EjectionTemperature87.0deg.C4.RecommendedMoldTemperature71deg.C5.RecommendedMeltTemperature260deg.C6.AbsoluteMax.MeltTemperature317deg.C7.MeltTemperatureMinimum243.0deg.C8.MeltTemperatureMaximum277.0deg.C9.MoldTemperatureMinimum60.0deg.C10.MoldTemperatureMaximum82.0deg.C11.MaximumShearRate40000.01/s12.MaximumShearStress0.40000MpaCycoloyC6600:GEPlasicsUSAPOUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP4分析成型條件注射機設定：Machinemaximumclampforce:450TMaximumpressure:140MPaMaximuminjectionspeed:1343cm^3/sScrewdiameter:72mm充填條件:Moldtemperature:80.00deg.CMelttemperature(HotRunner):275.00deg.CInjectiontime:0.52sec（AUTO)Partvolumetobefilled:162cm^3PartWeight(Solid):192gTotalsprue/runner/gateweight:73gTotalprojectedarea:985cm^2POUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP5分析背景說明如下圖產品﹐根據客戶外觀的產品變形﹐我們再根據4/5的反映的進膠在鼠標處可能會變形并將此支移除建議中間加一點來分析產品充填狀況和變形方向。如下圖九點針點進膠﹐我們來分析考量其可行性。POUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP6流道進膠配置Sprue小端直徑3.5,椎度2.5產品流道采用梯形流道大小為W7*H6MM.九支針點進膠大小為1.5MM,下邊兩支EP時膠點大小為1.5MMPOUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP7250居中充填狀況POUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP8第一方案進膠產品的充填時間為0.52S,第二方案進膠產品充填時間為0.36S上图红色区域部分為最後充填區域。充填时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，制件的填充应该平衡，当制件的的填充平衡时，制件的各个远端在同一时间充满，对大多数分析，充填时间是一个非常重要的关键结果第一方案進膠第二方案進膠壓力分布狀況上圖為充填/保壓切換時所需的注射壓力，第一方案產品壓力較大为104MPa﹐第二方案壓力為111.2Mpa,上圖可動態演示從循環周期開始到開模期間的壓力變化。POUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP9第一方案進膠第二方案進膠產品凝固需要的時間此兩種進膠方式產品絕大部分可在26秒內凝固﹐局部柱位需加強冷卻﹐以縮短循環周期POUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP10第一方案進膠第二方案進膠融合線分布狀況產品外觀面理論上將有五處外觀條結合線﹐模具廠在此處割入子加強排氣﹐以減輕結合線﹐且熔合處溫度較高。在合理成型條件下﹐可以盡可能地減小其痕跡。POUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP11第一方案進膠第二方案進膠包風分布狀況上圖的粉紅色小圈表示包風位置﹐注意設置相關機構排除，特別是標示的位置。POUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP12第一方案進膠第二方案進膠第一方案進膠產品參考的最大鎖模力為630T﹐第二方案進膠產品參考最大鎖模力為606T鎖模力&時間X-Y曲線圖POUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP13第一方案進膠第二方案進膠MPI将变形问题归于三大类,不均匀收缩;不均匀冷却;纤维或分子配向性.能够让工程师很容易判断出影响变形的主要原因为何.由下图可看出收缩是变形的主要因素。POUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP14冷却翘曲变形收缩翘曲变形纤维配向翘曲变形整合性翘曲变形量分布POUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP15X/Y/Z翘曲变形量分布X方向收缩量：-0.58—+0.66mmY方向收缩量：-0.47—+0.45mmZ（高度）方向变形量：-2.2—+3.3mmPOUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP16Z方向總變形量第一方案進膠﹕Z(高度)方向变形量:-2.2----+3.3mm.上圖是變形放大10倍的變形效果產品向母模變形﹐其變形量為5.5MM第二方案進膠﹕Z(高度)方向变形量:-2.2----+3.3mm.上圖是變形放大10倍的變形效果產品向母模變形﹐其變形量為6.1MM第一方案進膠第二方案進膠POUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP17導致翹曲的冷卻不均因素翘曲变形原因，冷却-由于前后模面冷却不均所引起的相对参考面的变形量的大小。冷卻不均因素對翹曲變形影響較小.POUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP18導致翹曲的收縮不均因素翘曲变形原因，收縮-由于各节点收缩不均所引起的相对参考面的变形的大小。由右图可看出收缩不均因素仍對翹曲變形影響較大，是導致翹曲變形的主要因素。第一方案進膠﹕上圖是放大10倍的變形的效果由收縮引起的變形也是向母模變形﹐變形量為5.5MM第二方案進膠﹕上圖是放大10倍的變形的效果由收縮引起的變形也是向母模變形﹐變形量為6.1MM第一方案進膠第二方案進膠結論與建議第一方案進膠產品最大射出壓力104Mpa,充填時間為0.52S第二方案進膠產品最大射出壓力111.2Mpa,充填時間為0.36S產品總重量192g﹐冷流道重量73g.成型總周期約為50S﹐含5秒開模時間﹐實際成型中適度調節工藝還可以將周期縮短。第一方案進膠參考的最大鎖模力為630T﹐第二方案進膠參考的最大鎖模力為606T具體的模具尺寸還需請設計根據產品結構等各方面來考量決定﹐再來選擇合適機台。產品外觀結合線模具上可加強排氣,特別是產品中間結合線模具上需割整塊入子排氣減輕和淡化結合線。第一方案進膠Z(高度)方向变形量:-2.2----+3.3mm.產品向母模變形﹐其變形量為5.5MM第二方案進膠Z(高度)方向变形量:-2.2----+3.3mm.產品向母模變形﹐其變形量為6.1MMPOUYUENTECHNOLOGYCAEGROUP/WANGXILONGP19