拱涵施工专项方案

xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司钢筋砼板式涵洞专项施工方案-1-xxxxx拱式涵洞首件工程专项施工方案一、编制依据1、业主提供承赤高速五合同段招标文件，设计图纸和标准化施工实施细则。2、我国现行的公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标准。3、本工程所在地的社会及自然环境等条件和现场施工调查有关资料。4、我公司的施工方法和承建类似工程的施工经验。二、工程概况工程名称：K68+880系1-4.0拱式涵洞。我标段拟用该涵洞为首件工程。K68+880拱式涵洞位于xxxx互通区内系暗涵，涵洞全长54.5米，挖土方4508m³、M7.5浆砌片石447.6m³、C30砼419.4m³、C25片石砼1467.9m³，前进方向右交角90°。设计荷载：公路－Ⅰ级；地震动峰值加速度系数0.05g。项目区属亚湿润中温带大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，季风显著，水流受季节影响较大。该区域年蒸发量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,无霜期150d，气象条件造成每年有效施工期较短。三、人员及劳动力安排1、人员现场负责人：xxxx施工负责人：xxx现场技术负责人：xxx质检负责人：xxx测量负责人：xxxx试验负责人：xxx技术员：xxx试验员:xxx安全负责人：xxx管理人员：12人xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司钢筋砼板式涵洞专项施工方案-2-其它技术人员：18人技工：40人普工：46人2、设三个工程队、一个搅拌站：工程一队负责地基处理和模板安装；工程二队负责钢筋加工及安装；工程三队负责混凝土浇筑及后期养生；搅拌站负责全部混凝土生产和运输。四、材料工程材料砂、碎石、水泥、钢筋等选购信誉好，质量稳定的大型厂家，做为材料供应商，经料源经监理审批后，由试验室通知经理部材料部门可组织原材进场。原材料进场时，由物资部门负责验收。试验人员到现场进行取样，并对样品进行标示、登记和试验，试验合格后，由试验室填报原材料审批表，并附试验报告单及合格证，报监理部门审批，并在试验通知单上签署合格准用意见，返回物质部门，物质部门再通知现场投入使用。并提前做好预定措施，以满足原材料紧张时有充足货源，确保原材质量和数量（总需求数量和日供应量）满足工程需要。按照规范及监理工程师要求的频率和方法进行检测，严格控制水泥及砂石料等原材料的质量。五、施工现场布置1.施工调查：我项目部已对施工现场进行了调查，对现场情况进行了细致的调查研究。对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电等都做了相应的安排。2.现场准备：（1）沿线地下水源受季节影响水量较大，水质好，能基本满足生活用水及施工用水，拟利用附近水源或洒水车运送。（2）沿线均为电网覆盖区，用电以电网供电为主，发电机发电为辅的方针。（3）施工道路：利用现有道路及征用临时施工便道。（4）施工通讯：经理部、搅拌站配置多部手机及固定电话机，测量人员施工采用对讲机联络。六、施工进度计划计划于2011年7月16日开始施工，2011年8月20日完工。七、“首件产品”（K68+880钢筋混凝土拱涵）施工方法xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司钢筋砼板式涵洞专项施工方案-3-1、拱式涵洞墙身、基础和拱圈采用就地法进行施工，施工工艺框图如下：2、混凝土拌合工序图3、拱涵基础施工（1）施工现场：完成三通一平即通水、通电、通路、场地平整。安全保护设施就绪。（2）桩位放样：测定桩位和地面高程。桩位放样的坐标偏差满足施工设计规范要求。同时将涵洞中心点和四角控制点坐标采用纵横轴线法引出控制桩、至影响不到挖基坑地方，以便挂线检查控制桩位。向监理人员报检，经检同意后进行施工。（3）基坑开挖：对基坑进行精确放样后进行挖基施工，基坑边坡的坡度采用1：0.5，人工配合挖掘机开挖，对不能用挖掘机开挖的部分，人工用风镐清除或风枪打眼，辅以弱爆破。基坑开挖前做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，同时要防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。坑缘边设置护道，弃土及材料堆放距坑缘不小于1.0米，堆置弃土高度不得超过1.5米，施工时随时注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散坍落现象发生，测量放样基坑开挖地基检验、处理基础施工拱架安装侧墙施工钢筋绑扎顶模安装拱圈浇筑洞口施工检查验收xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司钢筋砼板式涵洞专项施工方案-4-确保安全施工。基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，抓紧连续不断施工，机械开挖至坑底时保留30cm的厚度，用人工挖至基底高程，保证基底平面位置、尺寸、标高满足规范要求，地基承载力不低于0.4MPa。基底无积水、杂物，平整、洁净并留影像资料。（4）基础模板采用钢模板，支架为钢管支架，对模板进行尺寸、平整度、校核，确认合格后进行拼装，拼装时拼缝用双面胶条密封，防止漏浆，模板表面打磨光滑，均匀涂抹脱模剂，安装完毕确认尺寸准确、模板采用顶丝和钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。支撑牢固自检结果合格后，报监理工程师认可后，浇筑砼。（5）、基础砼的浇筑：涵洞基础为C25片石混凝土,模板经自检合格，监理检查确认后，方可进行砼浇筑工作，混凝土采用拌合站统一生产，混凝土罐车运输。混凝土泵车输送入模，混凝土运至施工现场时，检查其均匀性和坍落度，坍落度宜控制在14-16，浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。当从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。砼浇筑时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼；进行砼浇筑时，预留好沉降缝，缝宽2cm，缝须竖直，缝内用沥青麻絮填塞紧密。此为片石混凝土基础，在混凝土中埋放片石时符合下列规定：A、埋放厚度不小于150mm的片石，埋放石块的数量不超过混凝土结构体积的25%。B、石块应清洁干净，选用无裂纹、质地均匀、具有抗冻性能的石块。C、片石抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。D、石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触模板和预埋件。E、受拉区混凝土或当气温低于0℃时，不得埋放石块。在基础与洞身连接部位必须预留榫石，在洞身片石混凝土浇筑前并进行凿毛。砼浇注完毕后，注意覆盖、洒水养生不得少于7天。同时制作一组试块与其xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司钢筋砼板式涵洞专项施工方案-5-同条件养生。4、拱涵台身施工（1）测量放样：墙身施工前应按设计图纸测量放线，检查底板平面位置、高程，并用墨线弹出各个台身的平面控制线，作为台身的钢筋安装及模板定位依据。（2）待基础混凝土强度达到设计强度的80%后，第二次浇筑洞身部分，在第二次浇筑前，对洞身下第一次砼顶面进行凿毛并冲洗清洗，以保证结合良好。（3）在基础上弹出台身外结构线，作为检校钢模安装控制线。钢侧模数量必须满足施工需要，拼装时拼缝用双面胶条密封，防止漏浆，以确保洞身的混凝土外观满足设计要求，内设拉筋并辅助以横、斜支撑，采用钢管排架支撑加固，确保侧模的稳定性。浇筑时可采用“跳节”法施工，两边墙身砼应同时对称浇注。沉降缝可采用模板隔开，基础、洞身、拱圈的沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。钢模板在使用前清理干净，均匀涂刷优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。（3）台身涵洞台身为C25片石混凝土，混凝土拌合、浇筑同基础施工方法一致。混凝土浇筑后，及时进行养护，将养生试块同步养生一组，放置一侧，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养生时间不少于7天，拆模要自上而下，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构棱角受损，拆除模板后、覆盖无纺布、洒水养生。在拆模同时，将对干螺栓拔出台身，螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，颜色要与墙身协调一致。5、拱圈和护拱的施工：（1）模板工程：底部拱模采用满堂支架支撑，底板上铺设20×20方木，按照拱涵净空布设碗扣架立杆（架立杆置于方木上），立杆上部为顶托。顶托上设横向铺设方木，方木上放置加工成半径为2米半圆型钢模板，严格控制底模安装质量，每块模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，模板接口应做到平整严密不漏浆。防止出现凸缝、砂线等现象。钢模板在使用前清理干净，均匀涂刷优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。当钢筋安装完毕经验收合格后，安装上部拱模。xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司钢筋砼板式涵洞专项施工方案-6-（2）钢筋加工及安装：钢筋加工采用加工厂加工，现场绑扎。严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（图）进行加工成型。当加工好半成品钢筋运至现场时按图纸统一编号分类堆放，禁止各种规格的钢筋混在一起乱堆乱放，并设立钢筋存放牌标明钢筋的编号、数量和使用部位。钢筋支垫不得低于50cm,并有覆盖措施。钢筋绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查，合格后方能使用；钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d,绑扎前现对最外侧两根主筋进行校正，使其竖向垂直，然后进行固定，依次按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。安装钢筋骨架时，应保证其位置准确垫块数量不少于6个/m2,。垫块安装在钢筋交叉点处，成梅花状布置，植入绑丝绑扎牢固。钢筋加工和绑扎符合《公路桥涵施工技术规范》和图纸设计要求。（3）拱圈和护拱为C30砼，浇筑混凝前全面复查、复核模板高程支撑的稳定性，并向专业监理工程师报检。监理工程师验收合格后，由试验室下达混凝土配比书到拌合场，混凝土采用场站集中拌合，混凝土运输车运输，泵车浇筑，坍落度控制在14-16。在运输过程中罐车保持每分中2～4转慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，检查混凝土的塌落度，不合格坚决退回。浇筑拱圈时采用分层对称浇筑每侧墙身，每层不超过30cm,混凝土振捣棒要快插慢拔，震动棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提边振捣，振捣棒采用梅花状布置，在侧模附近振捣时保持距侧模5～10cm间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。当振捣的混凝土不在有明显下沉，无气泡产生，混凝土表面平整，呈现平坦水泥浆表明混凝土已振捣完成混凝土浇筑后，及时进行养护，将养生试块同步养生一组，放置一侧，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养生时间不少于7天。6、浆砌片石基础和洞口：砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷，石料应符合规范要求；石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面应选用较大的石块，并加以修整。严格按配合比拌制砂浆，每个施工段落必须采用有电子计量设备的xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司钢筋砼板式涵洞专项施工方案-7-强制式拌和机集中拌和砂浆，砂浆应保持适宜的和易性和流动性，随拌随用，使用时必须放置在钢板上。砌筑时，砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工；做到接缝交错、表面平整、勾缝严密、养护及时。勾缝要采用凹缝，勾缝前冲洗干净，砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。砂浆初凝后，应及时进行养生，砂浆终凝前砌体覆盖保湿，保湿养护不少于7天。八、钢筋混凝土拱涵质量控制和施工要点：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按质量检验附录D检查2砂浆强度（MPa）在合格标准内按质量检验附录F检查3拱圈厚度（mm）砌体±20尺量：检查拱顶、拱脚3处混凝土±154侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查3～5处5内弧线偏离设计弧线（mm）±20样板检查拱顶1/4跨3处外观质量：混凝土表面平整，施工缝平顺，线条分明，没有蜂窝。麻面。颜色一致。九、施工中的控制要点：a、开工前测量放样：应对导线点及水准点进行核对和复测，并加以妥善保护，定期复测；对施工图纸所给桩位坐标进行复核计算无误后，进行现场实地施工放样，经监理组测量工程师复测后，再进行基坑开挖施工。b、原材料质量控制：根据施工技术规范的要求，对进场水泥、钢筋、砂石料等