质量管理方法----变化点的管理

1.变化点的概念：★是指通常状态变化为另外的状态。■要点：为了避免发生质量问题应主动预测变化点并做对应。正确捕捉日常工作中的全部内容和以往有何不同？1、事先要做变更的变化点，如计划变更等能够预先掌握的部分。2、发生与以往状态不同的异常变化点，如人、环境等，不能够预先掌握，只有在发生变化时才知道的部分。将初期的状态（应有的状态）明确下来，遇到变化时预测这一变化将会导致何种问题的发生，从而提前采取相应的措施。2.提前捕捉变化点：1、设计变更8、工装、工具的变更2、规格参数变更9、刀具的变更3、新的供应商10、模具的变更4、材料的变更11、检查(规定)方法的变更5、人的变动12、加工条件、方法的变更6、工艺体系的变更13、故障处理7、设备的变更14、搬运方法、外形包装的变更3.事先知道的变化点项目变化点项目是预先能够掌握的变化吗？作业当天之前就知道要变化的部分突然发生的变化点作业开始时才知道要变话的部分（虽然知道了但来不及做对应的对于这类变化点在变化前必须事先确认对于这类变化点发生变化后必须对变化的结果进行确认1、今天发生的变化是什么？2、有没有担心之事？3、确认了什么？4、结果如何？明确以上事项，作为下一步对应的参考1、什么部分变化？2、有无需要注意的事项3、有无应该确认的事项明确以上事项并做对应4.变化点项目(事先知道)捕捉途径5.例：设计更改要点：更改的目的是什么？更改的项目是什么？为什么要更改？产品的那些部位要更改，何时更改、由谁更改？设计更改后该产品的基本性能参数变化了吗？如物理性能、化学性能、强度、耐久性等；设计更改涉及到设备、工装、检具的变化吗？使用现有的设备、工装、检具合适吗？设计更改后，因更改而影响到的各个方面是否均得到充分的保证并满足要求？6.例：新员工要点：该员工是否经过系统的培训满足上岗的要求？他对岗位上的各种技术及控制点是否均已掌握？该员工初次上岗时是否需要师傅或有经验的员工进行现场指导？是否已制定对该员工特殊的监督要求，班长对该工序需要加强关注，加大对该过程的抽查力度及增加对该员工生产产品的抽样调查等。异常是指发生和平时不一样的事情，这类事情属突发性的变化点，不能预先掌握，例如：1、设备发出异常的声音、味道2、毛刺、飞边、气孔等不良的方式不同以往3、防错装置没有正常动作4、无法进行正常的操作，如难于装夹，存在间隙5、产品的重量与平时不同6、尺寸偏差很大7、发现异常（产品有划伤、裂痕、锈蚀、颜色变化和形状差异）7.现场作业时发生异常变化(事先不知道的)处理准则•作业人员对真正的异常原因不明白不要紧，只要立即向班长报告即可•作业人员停止设备或作业、叫班长——等待处理意见8.发生异常立即反应的途径——向班长报告！•掌握发生状况（马上确认实物）•防止流转下去（进行挑选、标识卡）•追查流动品（下工序、成品库存、顾客确认异常的范围，类似产品是否存在问题）•请示质量部门，等待其处理意见。•确认采取措施的产品是否符合要求9.班长或主管知道异常后现场应采取的措施10.异常发生时管理者如何做？观察现物1、确认，检查现有实物2、和图纸对比3、合格品、不合格品的比较观察现场1、规定和遵守的查对2、加工、装配上的变化点把握现实1、5M1E2、5W1H3、多问几个为什麽三现原则对象范围库存品核对全数检验的指示把握现实对策指示处理加强沟通发生不良时发现不良时遇到反馈不良时调查判断阶段指示阶段确认阶段不可以做的事情应该及时可以做的事情●自己随便判断●只依据自己的经验判断●发货优先的判断●不看实物、不看数据●不听反馈●维持现状继续生产●只在自己的部门内处理●不通报（也不向有关责任部门联系）●不被追溯处理（不调查对象范围）●完全交给下属处理●不做任何指示●不确认修订方法的正确与否●不留记录●不做标示●不确认处理结果●不调查原因不采取对策●生产线停下（迅速认识和判断）●立即向相关人员报告●及时赶到现场，亲自确认不良实物、处理方法及处理结果●遵从不合格处理的程序，谨慎评审不合格品，防止不合格品的非预期使用●遵循“三现原则”调查、分析产生不良的原因，制定相应对策改善不良要对问题确实跟踪和调查！11.处理问题应该做和不应该做的事情在处理质量问题时，为确保行动的正确性，管理者必须非常清楚：[什么是不可以做的][什么是应该做的]3、原因分析是否有规定、规定是否OK规定是否遵守了5、效果的确认对策得到充分实现是否有在发生的危险流出对策是否合适1、明确范围本工序如何下工序如何半成品、成品如何已发货件如何类似产品如何4、对策和原因有直接关系吗？是暂时还是永久的？是否横向展开？2、处理处理时要确定判定标准是否适当12.发生异常时应做的五个方面（适用于所有员工）质量理念及方法一、符合性质量概念二、适应性质量概念三、广义性质量概念要求员工做到[三不作战]与[五步法]“三不作战”不良品不接受不良品不制造不良品不流出不接受不良品要求员工树立强烈的质量把关意识，熟悉产品的质量标准和要求，若上道工序传递的产品有异常问题并及时上报，下道工序是上一工序的客户。你交给我的产品有质量问题我不能接受不制造不良品要求员工树立产品谁生产，质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵循作业标准，同时加强学习，提高技能水平。我要认真操作，认真检查，努力作到产品100%合格不流出不良品•要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按照作业指导书进行检验，发现不良品及时标示、隔离、报告产品流出前要仔细检查，看有没有问题