拱涵施工方案8[1].24

5.施工方法5.1施工测量我部进场后根据《公路桥涵施工技术规范》要求对该涵洞的导线点、水准点及涵洞中心线进行全面的复核测量，测量精度符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。并在此基础上对该涵洞基础进行放样，并将复核结果报监理工程师审核。5.2基础施工5.2.1基础开挖（1）、按设计图纸进行现场放样，如果涵洞具体位置、角度、进出口标高与实际地形不相吻合，及时上报监理工程师审核。（2）、基坑开挖根据设计规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，使基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出50～100cm的工作面，以保证足够的施工空间。上口开挖线还要根据现场地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。基坑采用挖掘机配合人工开挖，为避免扰动下层土，使用挖掘机应预留30cm至设计标高，采用人工进行修整。（3）、基坑开挖到设计标高后及时进行灰土挤密桩的施工，待灰土挤密桩施工完毕自检合格后，报监理工程师验收方可进行下道工序施工。（4）、基坑开挖结束后，应立即设置排水沟和集水坑，以防止基坑被浸泡。（5）、基坑开挖到基础浇注完成的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。5.2.2基础砼施工基坑检查合格后，按照设计尺寸放出涵洞轴线和基坑位置，并且采用挂线或者撒灰线的方式标记出模板的具体位置。基础采用组合钢模板，利用钢筋打入模板的两侧来固定模板，并且在模板外侧采用方木等进行加固，用2cm厚硬泡沫塑料安装于沉降缝位置，其加固方法同钢模板，即在模板两侧垂直打入钢筋来固定，保证其顺直并垂直于基底。在模板加固完成后利用全站仪对模板轴线及坐标复核，并用钢尺配合检查模板的尺寸，经自检无误后报请监理工程师批准，方可进行砼的浇筑。浇筑完毕后，及时进行砼的养生，采用土工布覆盖洒水的方式，确保养护时1间不少于7天方可拆除模板，在拆除模板过程中注意保护砼表面的美观，拆除模板后对沉降缝进行处理，塞填沥青麻絮20cm深，再用15号水泥砂浆勾缝2cm深。为保证基础和台墙砼连接强度，浇筑基础砼时，可沿墙体中线插入Φ16钢筋，钢筋长1m，间距1m，插入基础砼中50cm。砼强度达到2.5Mpa后进行基础凿毛处理，以保证基础与台墙砼连接良好。5.3拱涵台身施工C25砼台身按沉降缝分节段交错施工，模板缝用双面胶嵌塞，防止漏浆。8号槽钢横、立带间距为60cm布置，模板外侧用丝杠顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm，底脚通长垫方木。模板按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板顺直度。为保证模内宽度，在模板下口处预埋筋上焊与墙厚等宽的钢筋作内撑，并在基础砼上沿模板外边线钻孔打入Ø12钢筋作为锚筋以防止跑模，中部设一排拉杆，模板上口加Ø50钢管对撑顶牢。每块模板间用螺栓连接紧密。模板安装完毕由测量人员对模板高程、轴线及坐标位置复核，在模板内侧弹出台墙顶面设计高程线，以控制砼浇筑高度。在进行二次节段浇筑时，按照设计图显示位置利用2cm厚硬泡沫塑料板来预留沉降缝，注意沉降缝与基础施工时的沉降缝顺接，无错缝。模板安装加固完成后经自检合格报请监理工程师批准方可进行砼的浇筑。浇筑前按图纸设计准确埋入拱圈预埋钢筋，并按规范要求留足搭接长度，钢筋加工及安装要求见拱圈钢筋加工安装章节。每段台身砼分层浇筑一次完成。砼在搅拌站搅拌，用砼罐车运至现场，使用吊车配合漏斗入模，由一侧自下而上呈30度斜面分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。砼入模后用振捣棒振捣密实，振捣棒垂直插入，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼5-10cm，以保证上下层砼结合良好。直至砼停止下沉，表面不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止，最后用木抹子压实。砼初凝后对需要接茬部位进行凿毛处理，覆盖土工布洒水湿润养护，养护时间不小于7天。5.4拱圈施工2拱圈C3O钢筋砼内模板采用定型组合钢拱模和矢跨比1:2的拱架支撑，支撑间距60cm，支腿底部设可调支撑，拱架间用三道系杆连接，系杆用10号槽钢加工，与拱架用螺栓连接；涵内搭设立杆间距横向为0.9m,纵向为0.9m布置满堂支架，拱架由支架上铺设的10×10cm方木支撑。根据以往经验，支架计算标高按10mm沉降预留进行控制,在施工完的涵洞基础砼上搭设支架，确保砼基础达到设计强度的75%时方可进行支架的搭设。拱圈外模用组合钢模拼装，钢管横带，方木立撑，并用可调支撑支立在边坡上。支立拱架前，先在台墙上弹出拱架安装线，用以控制拱架安装高度。拱架逐榀安装，先调整底脚可调支撑，符合安装高度要求后固定，并安装拱架间系杆。拱模逐片安装，模板间用U型卡连接紧密。拱圈两侧用加工的弧型侧模封端，并加三角撑与拱架支撑牢固。在进行二次节段浇筑时，按照设计图显示位置利用2cm厚硬泡沫塑料板来预留沉降缝，注意沉降缝与基础施工时的沉降缝顺接，无错缝。5.4.1拱圈钢筋加工及安装钢筋加工制作集中在现场加工料场，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋将运至现场安装。绑扎时钢筋间距要正确，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm或大于35d（d为钢筋直径）中的最小值。钢筋加工中，对焊接质量应严格控制。焊接前应检查焊条规格、技术指标，检验合格后才能进行焊接。焊接采用双面搭接焊，焊接处不能出现气孔，焊缝饱满。焊接完毕后，用铁锤敲焊接处，除去表面焊渣。注意检查钢筋的尺寸间距，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实。为保证模板清洁，拱圈钢筋在加工厂按设计尺寸在钢筋加工，现场胎架上绑扎成型，吊车配合安装就位，钢筋间距符合设计及规范要求。5.4.2砼浇筑砼在搅拌站搅拌，用罐车运至现场，用吊车配合漏斗入模，控制砼到场坍落度。砼入模前先将模内清理干净，浇筑砼时从两侧拱脚对称进行至拱顶，入模后用振捣棒振捣密实，拱顶处人工用抹子抹出拱形，保证拱圈厚度。在收浆后尽快予以土工布覆盖和洒水养生，保湿养生7天，覆盖时不得损坏或污染砼的表面。3拆模时不承重的侧墙模板，待达强度到3.5MPa以上时，可以拆模；拱圈模板，待强度达到设计强度的90%以上后，可以拆模。拆除模板后对沉降缝进行处理，塞填沥青麻絮20cm深，再用15号水泥砂浆勾缝2cm深。拱涵浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土或者砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D或F检查32△拱圈厚度（mm）砌体±20尺量：检查拱顶、拱脚三处2混凝土±153内弧线偏离设计弧线（mm）±20样板：检查拱顶、1/4跨3处15.5砌石施工本工程进出口铺地及锥坡采用M7.5浆砌料石，砌石过程中随时挂线检查。⑴砌筑所用料石采用石质一致，颜色均匀，不易风化、无裂缝和其它缺陷的硬石，强度不低于设计要求，不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物质，料石尺寸符合规范要求，严禁使用卵石替代。⑵砌筑水泥砂浆符合规范标准，砂料最大粒径不大于5mm，和易性、流动性符合要求，稠度为4-7cm，水灰比不大于0.65，夏季不大于0.70，勾缝砂浆标号M7.5。⑶砌石采用座浆法，分层砌筑，每2-3层为一工作层，每一工作层大致找平。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石要与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石要互相锁合。砌石平缝、竖缝宽度不大于4cm，竖缝相互错开，不得有通缝。在砂浆凝固前，保证砌缝满浆，料石固定就位。如果料石松动或砌缝开裂，须将料石提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将料石重铺，砌在新砂浆上。砌垂直缝时先将已砌好的料石侧面抹浆，然后用侧面压砌相邻料石，保证所有砌缝填满砂浆。⑷料石要成行砌筑，并砌成大致水平层次，料石间搭接至少8cm，砂浆砌缝宽度不大于3cm。⑸在砂浆凝固前须将缝勾好，勾缝深度不小于2cm。如不能及时将缝勾好，4须在砂浆未凝固前将砌缝扩深不小于2cm，为以后勾缝作准备。勾完缝的砌体，视水泥种类及气候情况在7-14h内加强养生。浆砌砌体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查2顶面高程(mm)料、块石±15水准仪：每20m检查3点片石±203竖直度或坡度料、块石0.3%吊垂线：每20m检查3点片石0.5%4断面尺寸(mm)料石±20尺量：每20m检查2处块石±30片石±505表面平料石102m直尺：每20m检查5处块石20片石305.6台背回填及拱顶填土涵体结构全部完成，且强度达到设计强度75%后，方可进行台背回填。回填前先将基槽内垃圾、杂物清理干净，排除坑内积水，按设计要求，在台背墙及拱圈上涂两遍热沥青防水层。两侧台后填土同时对称均匀进行，在台背后2.5m，及以外按1：1.5斜向上范围内换填最大粒径不大于100mm砂砾石至拱顶标高，并保证压实度不低于96%。为保证填土质量，每层填土压实后厚度不大于15cm，在背墙上划线控制每层填厚。场地允许条件下采用压路机碾压，边角部位用电动夯夯实。拱顶填土采用压路机碾压，采用普通填土，普通填土的夯实密度同回填土区以外路段。台背回填示意图5涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)±20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查3～5处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)±20尺量：检查3～5处36净高(mm)明涵±20，暗涵±50尺量：检查3～5处1