XXXX年6S管理培训

6S管理培训2015年3月•一、6S基础知识•二、实施6S的主要内容•三、如何做好6S现场管理•四、现场6S改善五大因素•五、成功推行6S管理的十大诀窍•六、6S管理有哪些注意事项及实施要领•七、6S现场管理给企业带来的作用培训内容6S的起源1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S•整理（Seiri）•整顿（Seiton）•清扫（Seiso）•清洁（Seiketsu）•素养（Shitsuke）•安全（Safety）一、6S基础知识6S的含义6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的•6S的针对现场的，最主要是针对生产现场•6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头•6S的每天的工作，不是运动•6S的工作是通过量的积累以达到质的变化•6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见6S的目的•提升人的品质，优化人文环境。•追求低成本、高效率、高品质。•消除浪费，实现企业利润最大化。6S的目的1.整理•定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置•目的：腾出空间，防止误用2.整顿•定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态•目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序6S的目的3.清扫•定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境•目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮4.清洁•定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化•目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果6S的目的5.素养•定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养•目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范6.安全•定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业•目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失6个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净提高修养自我规范确保人物文件安全实施6S的主要内容二、实施6S的主要内容（整理）•整理的含义：•（1）将现场必需（要的）与非必需（不要的）的物品分开；在现场只放置必需物品（要的）。•（2）非必需品（不要的）按照规定适当处置；•整理的目的：腾出空间、保障安全提高品质、减少浪费。•积极、正确地理解整理整理是“舍弃”的智慧：如何确定“非必需”的标准；如何对待“万一”的思想；对现场物品的整理应有配套措施；如何积极地执行标准；如何保障随时或定期的整理；整理不是扔东西。二、实施6S的主要内容（整理）整理的流程：现场清理——定点摄影——制定要与不要物品的标准——制定不要物品处置流程——实施整理——红牌作战——不要物品按规定处置——自我检查。二、实施6S的主要内容（整理）不要物品分类：（1）破损的物品；（2）报废或淘汰的原、材、物料、备件、工具机台、设备等；（3）过量(超过一定时期的需要量）的物品；（4）危及安全、操作的临时建筑物；（5）根据使用频率不是随时（定义一个标准）要用物品；（6）可有可无的物品。二、实施6S的主要内容（整理）不要物品的处理基准，要从使用价值上考虑：完全无使用价值、经修复或改造仍有使用价值、可以直接调剂，置换使用。整理的工具：（1）物品整理汇总表；（2）不要物品汇总表（3）现场危害源汇总表；（4）单位整体区域平面图；（5）单位部分区域平面图；（6）定点摄影。二、实施6S的主要内容（整理）•整理的主要工作1、对工作现场现有的物品进行分类，区分什么是要的，什么是不要的。2、对已确定不要的物品，要拿出生产现场。例：多余的材料，半成品；不能修复的备件，报废的设备；切下的料头、垃圾、废品；员工个人多余的生活用品等。3、对现场各工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及现场的死角，进行彻底搜寻和清理4、对现场可要可不要的物品坚决拿走。二、实施6S的主要内容（整理）二、实施6S的主要内容（整理）二、实施6S的主要内容（整理）二、实施6S的主要内容（整理）二、实施6S的主要内容（整理）二、实施6S的主要内容（整理）整顿的含义：将必需的物品放在能立刻取到的状态既寻找时间为零（尽可能少）。目的：工作现场一目了然，工作秩序井井有条。整顿阶段三要素：区域（场所）的确定、摆放方法的确定、标识的确定（前两项属定置管理，后一项属目视管理）。二、实施6S的主要内容（整顿）整顿的流程：对现场物品进行分类——对区域，区位进行规划和确认——按区域，区位和对应的物品类别填写物品清单——确定标识方法、划标识线———对区域、区位的物品科学摆放——设计并制作标识牌——对定位率进行检查——对目视效果进行检查——对阶段成果进行验评。二、实施6S的主要内容（整顿）三定核心：谁都可以迅速地把所需要的物品，拿取、放回（需要标准化）三定内容：定位：在何处定容：多大的空间定量：有多少（最大、最小量）二、实施6S的主要内容（整顿）标识有两种：一种是标识线、另一种是标识牌表识的目的是要把物品准确定位。标识牌主要表示物品的名称、品种（规格）、数量和位置。目视化标识：标识线：主通道、一般通道、区域线、可移动物品、小物品定位线、需要标识（牌）的地方：公司、部门、单位、区域、区位、物品岗位等。标示牌类别：警告、禁令、指示、指路标示。二、实施6S的主要内容（整顿）•标识的原则：1、易懂，一看就明白。2、易看，容易看得见。3、易判断和判别，内容明确，通过区域和颜色来区别。4、要统一，现场里所有的标识要达到统一标准。5、要名副其实，就是标识一定和物品的实际状况是相符的。二、实施6S的主要内容（整顿）•整顿的标准：有物必有位；有位必分类；分类必标识；标识必规范；二、实施6S的主要内容（整顿）二、实施6S的主要内容（整顿）二、实施6S的主要内容（整顿）二、实施6S的主要内容（整顿）二、实施6S的主要内容（整顿）二、实施6S的主要内容（整顿）清扫的含义：将现场变得无垃圾无灰尘，设备保养完好。清扫的目的：保持良好的工作环境，设备能稳定，品质、达到零故障。清扫就是点检。清扫的五要素：确定清扫对象（设备、物品、空间）——确定清扫责任人—决定清扫方法（制定清扫规程，主要指对设备清扫）——准备清扫工具——定期实施清扫（周期）。二、实施6S的主要内容（清扫）清扫的要点：建立责任制、责任到人、与点检，保养工作充分结合、杜绝污染源，建立清扫基准。清扫的方法：（1）定期清扫，成为习惯，不拖、不攒、每天坚持几分钟（2）清扫的工具很容易得到（3）从源头治理或采取对策（污染源、撒落源、杂乱源等）（4）不留死角，分工负责（5）从领导做起。二、实施6S的主要内容（清扫）•清扫就是点检由现场环境改善转化为设备维护，把设备维护的标准细化到每一台设备。转化的特点：由浅入深、由表及里、由粗放到精细。设备维护主要内容：清扫（灰尘、油污、隐患）紧固、润滑、堵漏（水、油、气、风）二、实施6S的主要内容（清扫）•清扫中应注意的事项杜绝式：1、加工过程中不产生粉尘、脏污等；2、采用封套式、密闭式防止滴漏；3、加强设备的维护；4、改善搬运方法、加固方式防止撒落。收集式：在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集。二、实施6S的主要内容（清扫）•提高对清扫的认识（1）不能简单地把清扫看成是打扫卫生：清扫不仅是对作业环境的打扫，也是设备管理的组成部分。清扫地面发现有油水等杂物泄漏时，要查明原因，堵住脏污的源头；对设备的清扫，应着眼于对设备的维护保养。（2）清扫过后的废弃物要立即处理掉；（3）要注意对过高、过远对象的清扫。二、实施6S的主要内容（清扫）二、实施6S的主要内容（清扫）二、实施6S的主要内容（清扫）清洁的含义：将整理、整顿、清扫、安全继续进行，并且标准化、制度化。清洁的范围：环境、设备、服饰和精神的清洁。二、实施6S的主要内容（清洁）清洁的目的：（1）维持洁净的状态。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。（2）通过制度化来维持成果。将推行4S的工作经验标准化和制度化。（3）作为标准化的基础。对整理、整顿、清扫进行标准化，有利于员工标准化作业。（4）企业文化开始形成。二、实施6S的主要内容（清洁）清洁的流程：维持前4S的效果——制度化、标准化（建立制度和标准）——不定期的检查和实施（开展多种形式的活动和检查）——持续改进（全员参与改善提案活动）——养成习惯落实前4S。二、实施6S的主要内容（清洁）清洁的重点：坚持“四不要”：不要“不用”的物品；不要把物品搞乱；不要把现场搞脏；不要不安全行为和状态；清洁的工具：清洁手册；各种管理制度；清洁检查表。二、实施6S的主要内容（清洁）•现场检查要想维持现场整理、整顿、清扫、安全的状态，就要定期进行检查，随时确认具体情况。为了将检查持续下去，有必要建立起相应的机制来进行保障。制成检查表并定期进行检查评价是一个有效的方法。二、实施6S的主要内容（清洁）素养的含义：对于规定的事情，按要求去执行，并养成一种习惯（行为规范，标准化操作）。素养的目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质的人才，培育团队精神。推行要领：持续推动5S直至习惯化、制定相关的规章制度、教育培训、激发员工的热情和责任感。二、实施6S的主要内容（素养）形成素养的方法：（1）强制，直到固化（2）遵守约定（3）检查（4）责任分工，区域负责制（5）营造环境，推广标杆（6）推广问候语；如何提升企业的整体素养：建立符合企业实际情况的标准；建立人员能力和素养评价制度；建立人员培训制度；建立企业用人原则。二、实施6S的主要内容（素养）•员工形象六要素（1）仪容：指员工个人形体的基本外观。（2）表情：通常主要指员工的面部表情。（3）举止：指员工的肢体动作。（4）服饰：对员工穿着服装和佩戴首饰的统称。（5）谈吐：指员工的言谈话语。（6）待人接物：与他人相处时的表现，亦即为人处世的态度。二、实施6S的主要内容（素养）•目的：•将安全事故发生的可能性降为零•实施要点•建立系统的安全管理体制；•重视员工的培训教育；•实行现场巡视，排除隐患；•创造明快、有序、安全的工作环境•定义：•清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。二、实施6S的主要内容（安全）•6S管理实施原则•（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件•（2）持之性：人性化，全球遵守与保持•（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动三、如何做好6S现场管理•生产现场6S管理•工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全•生产现场地面划线清楚，功能分区明确•通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品•生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品•生产现场废料、余料、呆料及时清理•生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区域整洁有序•生产现场6S管理•现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚•工具箱存放的物品应与标识内容相符•设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录•下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物•无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停•工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚•生产现场6S管理•工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污•仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置•物品分类整理，摆放整齐、标识清楚•化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域•临时线路不可横跨通道或浸入油、水中四、现场6S改善五大因素•人的因素：•是否执行作业标准