木模钢背楞体系简介

木模钢背楞模板体系铝合金框塑料模板体系2016年11月汇报目录一、木模钢背楞模板体系介绍二、合金框塑料模板体系介绍第一章、木模钢背楞模板体系介绍1、木模钢背楞模板体系特点传统的墙体木模板体系为覆膜木模板+50X100木方（次肋）+ф48x3.5双钢管（主肋）采用对拉螺栓进行螺母固定，存在主次肋变形对墙体的垂直度和平整度产生影响较大，此外构件的截面尺寸、阴阳角及洞口尺寸控制难度较大；随着开发商对第三方实测实量的引入，采用传统的墙体模板体系很难达到业主的质量要求。木模钢背楞模板体系是分公司推行标准化中的模板体系标准化一部分，该体系采用覆膜木模板+50X30方钢（次肋）+双方钢50X30（主肋）及配套的阳角锁具、端头锁具、定型阴角背肋和伸缩主肋的设计，对控制混凝土结构的洞口截面尺寸、阴阳角方正、构件尺寸及垂直平整度等质量从模板体系构造措施上得到很好的控制。1、木模钢背楞模板体系特点采用方钢50X30做次肋做到多次周转使用，材料变形小，且杜绝现场随意切割，材料损耗小。双方钢50X30（主肋）对安装操作方便简单，材料周转倒运方便，与次肋较钢管接触面大，便于对墙面平整度控制。次肋方钢尺寸：外墙面为层高H-100mm(考虑下包混凝土接茬部位50~100mm),内墙面为净高-200mm。主肋的尺寸规格：900mm、1500mm、2100mm、2500mm；伸缩主背楞规格：1500~1800、1800~2200、2000~2400、2400~2700、3200~3500；L型龙骨规格：400X400mm、400X600mm、400X1000mm。2、木模钢背楞模板体系技术准备1）根据墙体模板体系设计计算后，对支撑主次背楞平面进行布置，确定墙体平面布置图及其设置间距。2）结合模板支撑的配备数量，统计不同规格的主次楞及配套锁具的数量及规格，用于进行物资准备。2、木模钢背楞模板体系技术准备墙体配模应用示意图L型钢背楞主背楞伸缩背楞阳角锁具1阳角锁具2洞口锁具3、木模钢背楞墙体模板体系安装1）施工程序：弹线→钢筋、水电管（盒）隐蔽→配模→安装墙体一侧模板→安装墙体另一侧模板→安装次龙骨→安装主龙骨门洞口模板→安堵头模板→调整固定→预验配模：（1）、木模板的拼模应采取竖向拼模，减少横向水平缝的数量。（2）、根据方案设计对拉螺栓的间距，配模时墙面两侧模板穿墙杆位置统一设置，转角及洞口部位等特殊位置模板单独配模，模板安装时墙体两侧对拉螺栓的安装快捷，此外方便对周转过程中个别模板破损更换。3、木模钢背楞墙体模板体系安装2）模板安装细部做法：（1）、墙体根部150mm范围内楼板面混凝土的收平压光。（2）、在墙体根部横向设置一道通长的40X90的木方，与已浇筑的混凝土楼板填充海绵条（平整度不理想时在其根部填塞水泥砂浆），避免混凝土漏浆产生。3、木模钢背楞墙体模板体系安装3）、在混凝土竖向拼缝处附加固定40X90木方进行压缝处理，避免竖向拼缝部位漏浆。4）、在方钢50X50次肋安装过程中，采用次肋中上部设计用于与模板临时固定的钉孔，根据设计次肋间距与木模板进行临时固定，如竖向拼缝部位木方截面尺寸不足40mm,在次肋布置时，应紧临木方设置一道方钢次肋，避免竖向拼缝处出现涨模影响平整度。木方压缝附加次肋3、木模钢背楞墙体模板体系安装5）、模板安装时，水泥砂浆顶模棍设置位置应进行穿墙杆位置，避免在调整固定时该部位出现局部变形。6）、在阴角部位采用阴角L形主龙骨短边规格为400mm，对拉螺栓固定点距阴角部位应控制在300~350mm左右，距阴角距离过小影响安装操作和阴角的角度控制。对拉螺栓固定点距离阴角过小，搭接主肋部分出现角度偏差。3、木模钢背楞墙体模板体系安装7）、采用端头锁具能够很好的控制墙体端面尺寸控制，此外端面部位的次肋木方应挑选截面尺寸一致，如尺寸不统一易出现端面阳角不方正的情况。在墙梁交界部位采取木模板墙包梁、梁次肋压墙模板的方式；洞口阴角部位次肋设置采取墙顶梁的方式，避免其出现错台和角部变形的现象。3、木模钢背楞墙体模板体系安装8）、洞口部位应设置至少一道贯通的主龙骨，保证洞口两侧的平整度，洞口端面应设置上下两道对顶杆件，避免端头锁具的定位平移。3、木模钢背楞墙体模板体系安装3、木模钢背楞墙体模板体系安装8）、在外墙、楼梯间或电梯井部位模板应采取下包的方式（公司质量通病防止工艺卡要求做法）。用于下包模板固定穿墙杆孔3、木模钢背楞墙体模板体系安装9）、在模板安装的调整固定环节，对于穿墙杆的的固定顺序，建议先墙体中间部位再端部及阳角部位，避免其出现松动出现漏浆涨模的现象。3、木模钢背楞墙体模板体系安装10）、此外在对于外墙大角部位易出现顶部外倾的现象，影响混凝土实测垂直度，现场采取模板中上部进行回拉和支顶的措施进行质量控制。4、木模钢背楞墙体模板体系验收1）、在墙体模板体系验收环节，因实测实量验收要求墙体的垂直平整度控制在【0，8mm】,对模板的体系验收时垂直平整度应控制在【0，4mm】甚至标准更高（验收规范要求平整度在5mm、层高垂直度6mm）。第二章合金框塑料模板体系介绍1、塑料模板体系特点：合金框塑料模板体系是本项目采用的一种新型材料，应用于2#楼的主体结构墙体模板体系。模板体系的具体构造为合金钢框塑料模板，边框为锰合金角钢，边框高度40mm；塑料合金模板嵌于边框，其表面为塑料模板12mm；板肋为方钢管；钢框与板肋焊接，塑料模板与板肋之间用电镀螺丝固定；标准块模板每块30kg较木模板相比稍重。该模板体系相比普通木模板具有：利于环保、节约木材；模板可多次周转使用（周转100次以上），良好的表面成形；尺寸可定做，误差最小；现场产生的垃圾少，有利于文明施工，废品可回收；拆装方便的特点。1、塑料模板体系特点：工程层高2.9米，墙体模板的标准配模尺寸为：外墙模板标准块为450（w）x3100（h）内墙模板标准块为450（w）x2720（h）(板厚按100mm设计)，阴角部位设置阴角标准块，模块间连接固定采用便拆卸穿销卡扣，地脚部位采用50X50的快拆条；电梯井和外墙模板可以根据塔吊吊次情况，拼装成整体进行吊装安装。1）安装前进行模板设计，做好拼模图。模板次肋形式模板与龙骨电镀螺丝固定顶部填充木方用于固定楼板模板阴角模150X150mm作废孔封堵2、安装工艺流程：弹暗柱、墙体位置线及模板外控制线→（沿柱、墙皮外侧）→安装门洞口模板→模板（安装一侧模板→穿墙螺栓→安装穿墙管→墙体固定块→安装另一侧模板）→安装水平背楞→安装斜撑→检验批质量验收手续3、主要安装工艺：1）模板加工：模板配模图审核确认后，根据模板方案设计的塑料模板的加工数量，进行工厂内加工生产，进场后对模板的规格尺寸进行验收，并按轴线进行编号。2）墙体钢筋隐蔽验收合格后，钢筋定位措施钢筋均按要求设置到位，进行模板的安装。3）初始安装模板时，所有模板都从角部开始安装，这样可以保持模板的侧向稳定性。4）当阳角模板固定稳定和内角模定位后开始安装整面墙模，安装时需要2个人配合操作安装墙体模板并在安装过程中在穿墙杆位置放置支撑块（首次安装时，应边预拼边根据设计间距确定穿墙孔的位置），墙模连接卡扣间距控制在500范围内确保模板的平整和不漏浆，同一拼缝上的卡具应错开方向卡紧。5）墙体模板底部设置一道快拆条，便于在墙体模板与顶部撑紧的情况情况下可先拆除底部的快拆条再进行墙体模板标准块的拆除（模板安装完毕后应采用砂浆将根部堵严避免根部出现漏浆的现象。6）楼板模板支撑体系的立杆与墙体模板之间控制距离不小于500mm，便于墙体的模板拆除传运。7）主背肋的安装同普通模板体系安装相同（采用双钢管或钢背楞双50X30进行对拉螺栓固定均可）。8）拆除过程中对主肋拆除后，先对塑料模板的连接卡扣进行拆除再逐块进行拆除；模板拆除过程中采取对合金金属边框进行敲击即可清除模板面层的浮浆和混凝土块。9）对于塑料面膜板的作废的穿墙杆空可采用专用塑料帽进行封堵。10）对于标准模板采用人工倒运，每块重量30KG较木模相对稍重，但次肋与面膜一体，提高安装速度。11）塑料模板周转多次后，混凝土外观相比普通木模板效果明显，塑料模板的外观效果基本不变。清理浮浆和混凝土拼装模板阴角固定方式阳角固定方式拼缝的连接方式4、合金框塑料模板体系的不足之处：1）、在安装过程中由于卡件的之间与模板边框角钢固定孔存在空隙，易产生模板拼缝处错台，对连接卡件直径改为与固定孔直径相同，销口采用坡口形，提高了模板拼缝部位的平整度，提高成型混凝土的平整度。2）、本工程应用仅局限在墙体模板体系，在框架梁和连梁接缝部位木模与塑料模板拼缝部位易出现错台和漏浆现象，后在塑料模板边肋附加角钢压条，约束木模板与塑料模板的拼缝平整度，质量效果有所改进。3）、在墙体模板拆除过程中，工人清理模板表面的浮浆时采取敲击模板表面的情况，出现局部面膜板变形，周转使用后出现影响墙面的平整度。4）、模板拼缝部位存在轻微漏浆现象，如采用海绵条填充过厚，影响安装。施工进度：经实践证明，使用前期由于多数工人对该支撑体系的应用相对生疏且感觉模板重量稍重，但经短期磨合熟悉后，对于拼装快捷操作简易的特点与单块模板重量稍重（30kg左右）的问题综合对比，工人相对能够接受该模板体系，采用该塑料模板的整体施工进度较普通的模板体系要快（标准层正常情况下平均每月提前一层）。经济效益：按照短肢剪力墙结构形式的住宅为例：塑料模板的租赁费用9元/㎡，人工费30元/㎡，合计39元/㎡；普通模板体系材料费13元/㎡，人工费37元/㎡，合计50元/㎡。塑料模板体系相比普通木模体系综合成本节约：11元/㎡。