企业6S培训资料

★“6S”发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础转变思想观念，树立正确的管理意识★高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力★转变观念提高认识6S管理要常态化，逆水行舟，不进则退★市场淘汰的残酷性没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）现场和市场1什么是“6S”–整理（SEIRI）–整顿（SEITON）–清扫（SEISO）–清洁（SEIKETSU）–素养（SHITSUKE）–安全（SAFETY）2、开展“6S”活动目标初级阶段：美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产。中级阶段：提高工作效率，减少动作损失，提倡目视管理。高级阶段：提高产品质量，降低生产成本，建成优秀团队。3、认识“6S”含义——在工作场所将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的——◇扩大空间、减少库存◇有用则留、无用弃之1S——整理整理盘点必需品非必需品不要品扫除扫除所有死角清除油渍、污渍控制跑冒滴漏对策推进整理的步骤第一步：现场检查；第二步：区分必需品、非必需品和不要品；第三步：处理不要品；第四步：处置非必需品；第五步：每天循环整理现场。•根据物品的使用价值，制定[要]和[不要]的判别基准。•全面检查工作场所（范围），包括看得到和看不到的。•整理是一个天天要做的工作，是每天要循环的过程。•要的物品调查使用频度，决定日常用量。•污染源对策不恰当，每日清扫也无济于事。•整理是6S的精髓，整理后马上进行整顿的工作，这二者往往是分不开的。•现场只保留必需品。2S——整顿含义——把必要的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识,任何人都能取到。目的——◇工作场所一目了然；◇消除找寻物品的时间；◇整整齐齐的工作环境；整顿•所有使用的物品必须要定置摆放，做到物有其位，物在其位。•物品要定置摆放，并标识明了，达到过目知数。•现场物品的摆放要符合人机工程的要求，取拿方便、省时、省力•使用工具要明确分类，按规定摆放一目了然。各有其位,各在其位之前之后没有整顿的后果：可惜可惜我最好糟了整顿就是“五定”5定：定品（定物）定位置定量定方法（放置的方法）定标（表示和标识）整顿的推行要领1.前一步骤整理的工作要落实。2.需要的物品明确放置场所。3.摆放整齐、有条不紊。4.地板划线定位。5.场所、物品标示。6.制订废弃物处理办法。3S——清扫含义——将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净亮丽。目的——◇保持良好工作情绪；◇稳定品质。•就是清扫垃圾、碎屑、灰尘、污垢、维持光亮洁净状态的活动•清扫即是点检。清扫的行为是关心物品、爱护物品，并发现物品的缺陷加以修复。所以点检和修复是关系密切的活动。清扫就是：不彻底清扫的危害尘土划痕锈蚀松动微裂纹裂纹断裂最终故障润滑介质泄漏润滑不良快速磨损疲劳振动电化学反应存水第一步：准备工作：安全教育、设备基本常识教育、技术准备、工具准备、实施区域责任制。第二步：从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；清扫即是点检（对设备的清扫、润滑、紧固等）第三步：整修在清扫中发现有问题的地方。第四步：查明污染发生源和困难部位,制订整改措施。第五步：制定相关清扫基准。推行清扫的步骤1、先做整理整顿清扫按步骤，不能省略，不能不洗脸就化妆。2、明确3S的目的：安全的环境、舒适的环境做彻底才能体会到：提高效率3、做的事情要有决定，决定的事情要遵守。决定、遵守、改善是顺序。4、从试点开始5、从素养开始---推行前3S的体会4S——清洁含义——维持上面3S的成果,并将其制度化、规范化、标准化。目的——是标准化的基础，企业文化开始形成。坚持整理、整顿、清扫，保持清洁、美观、舒适的工作环境。坚持常规进行，不搞突击。•标准化的含义：对于每一项任务，将目前认为最好的实施（处理）方法作为标准，让所有做这项工作的人都执行这个标准。没有永远的标准，要在执行标准的过程中善于发现问题，及时补充修正，整个不断完善的过程就是标准化。•标准化的特征：它是最好、最容易、最安全的工作方法；是衡量绩效、基准和依据的工作方法；是训练依据和目的的准绳。标准化•第一步：对前3S的推行认真总结并对员工进行清洁的教育。•第二步：重复整理、整顿、清扫的内容。•第三步：明确各责任区和责任人。•第四步：制订相关的标准和制度。推行清洁的步骤–在这里清洁是指重复不断的整理、整顿、清扫后应该有的状态。–要维持6S标准化的状态，就要在管理方法上下功夫。–目视管理方式最有效率，要彻底研究目视化管理的技巧。–清洁不仅仅是「清净整洁」，而且还包括「美化正常」。含义——养成良好的习惯，遵守规则做事，培养主动积极精神。目的——◇做遵守制度的好员工◇养成好习惯◇营造良好的团队精神5S——素养素养的最好体现三老：当老实人、说老实话、办老实事四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样：白班和晚班一样坏天气和好天气一样领导在和领导不在一样有人检查和没人检查一样素养小结–［5S始于素养,终于素养］.良好的行为素养，就是从每一件小事做起。–通过细琐、简单的动作，潜移默化地改变气质养成良好的习惯。–古人云：「一屋不扫，何以扫天下」「勿以善小而不为，勿以恶小而为之」有人丢无人拣无人丢无人拣无人丢有人拣6S——安全•1、安全第一原则：•要求在进行生产和其它活动时，把安全工作放在的首要位置•当生产和其它工作与安全发生矛盾时，要以安全为主，生产和其他工作要安全。•何谓安全管理•“无危则安”、“无缺则全”。安全是「平安没有灾害的危险，尤其是没有人员的伤亡之危险。」•安全就是效益，没有安全就没有效益，在一切生产活动中安全都是最重要的。1S整理将有用的东西定出位置放置5S修养4S清洁3S清扫2S整顿地点物品区分“要”与“不要”保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不要的东西彻底清扫干净6S之间的关系6S安全整理整顿清扫清洁素养创造空间利用场地安全卫生现场美化人心美仪最终目标6S活动推进层次安全制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具改变现状，从改变习惯做起工作太忙，没有时间做6S6S就是突击打扫卫生6S我们已经做过了6S我们每周都做啊做6S是形式主义，没经济效益现在不用，以后会用，搬来搬去真麻烦别人做的还不如我呢刚开始我也很整齐，是别人给我搞脏了清扫是清洁工的事，与我无关平时熟视无睹，等待集中突击管理是领导的事有很多的事，我也无能为力啊6S是表面文章，不实用我们条件所限，无法提升了谁能干谁干，我就这个水平了你的思想,会改变你的行为你的行为,会改变你的习惯你的习惯,会改变你的性格你的性格,会改变你的命运谢谢聆听