企业推行7S管理培训教材

推行7S管理培训材料推行7S管理活动是管理生产作业现场的重要手段。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高员工生产与自主管理的自觉性，提高生产作业效率，保证产品质量，保证生产任务顺利完成。第一章:7S活动综合认知第一节：认识7S推行7S活动前，需要对7S有一个全局的认识，为开展7S活动奠定基础。一、7S的起源和含义。认识7S，应从5S开始。5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。为了满足生产和品质控制的需要，又逐步开展了清扫、清洁、素养活动。因罗马文中的整理（Seiri）、整顿（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约（Seve）的内容，并称7S。7S管理方式，适应于对企业的办公室、车间、仓库、宿舍、后勤和公共场所的管理，包括人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想观念与意识的管理。7S活动不仅能改善生产作业环境，而且能提高生产效率，改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费，降低生产成本、提高生产力的重要手段。二、7S的构成要素。7S的构成要素，如表1——1所示。构成要素说明根据整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确标志，减少查找时间布局全理，省时省力清扫保持岗位无垃圾，无灰尘，干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3s成果，并使之制度化，标准化形成制度，贯彻到底素养培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，形成文明作业和团队精神。形成习惯，文明作业安全清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约合理利用时间、空间和能源与材料，发挥其最大效能物尽其用，提高效率7S彼此相互关联。其中整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范管理和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。三、7S与现场管理7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间开展7S活动？其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境，环境造人”。推行7S活动能消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。同时能够激发员工的士气和责任感，使其养成认真工作，规范操作的良好习惯，从而提升企业的形象和竞争力。在推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则，尤其车间班组长，应多给员工提供培训机会，将自己的管理理念传达给员工。7S活动只有开始，没有终结，它是一项长期而艰巨的活动，需要持继不断地推动和创新，需要企业全员的共同参与。四、7S与企业管理7S是现代企业管理的基础。追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，为实现这一目标，就必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5个方面着手进行。推行7S活动对做好上述5个方面工作具有极大的推动作用，如表1—2所示项目说明与7S的关系质量产品质量是企业核心竞争力的重要体现，是确保企业持续经营的重要手段推行7S活动能够确保生产过程规范化、秩序化、为提高质量奠定基础成本在同等条件下，成本越低，产品竞争力越强通过7S活动可有效降低各种浪费，提高生产作业效率，降低成本服务是提高客户满意度，赢得更多客源的重要手段推行7S活动能够提高员工敬业经审核工作积极性技术掌握高新技术是赢得更多竞争力的筹码通过7S的标准化工作，可以积累并优化技术管理是企业运作规范化和制度化的重要手段通过推行7S活动，可以实现物、人、机、方、环的最大优化推行7S活动能促使质量、成本、服务、技术和管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。7S与现代企业管理的实系，如图1—2所示。第二节7S活动推动组织建立高效的7S活动推行组织，明确其目标和职责，并制定相应的规章制度，可有效提高7S活动的推行效率。一、7S活动推行委员会的组织结构推行7S管理，必须建立一个专职或兼职的推行委员会（办公室）负责制定7S的方针和目标，推进方法和方案，制定推行计划，策划推进活动，实施7S教育培训，制定7S考核评价标准以及建立监督检查体系。7S活动推行委员会各成员的职责，如图1—4所示。成员职责主任委员统筹、指挥和监督推行委员会的工作，任命相关执行人员，批准7S推行计划书，评价7S推行，改善成果，在7S活动中拥有最高裁决权。副主任委员策划整体的推行活动，组织委员开展具体的推行工作，定期做推行情况报告，协助主任委员处理事务，同时主任委员不在时，代其职责执行秘书传达相关指令和文件，组织推行委员会会议，整理资料，进行数据统计，协助处理相关工作。委员参与制定7S活动方案，具体实施推行工作，执行上级的各种指示，参与7S活动的检查、评比、评价、确定各部门的实施效果。二、7S推行小组结构和组成7S推行小组作为推行委员会的下属机构，直接负责7S活动的具体执行工作。7S推行小组的结构为设组长，副组长和小组成员。他们的组成人员就是各生产小组与岗位、各管理职能部门和岗位、各后勤服务部门和岗位。三、7S推行小组工作目标与职责1、7S推行小组的工作目标如下：a、提高产品质量和生产效率；b、降低产品成本；c、提升员工的素养，建立协调有序的工作关系，创造安全、文明、舒适的工作环境。2、7S推行小组的责任如下：a、实施7S活动推行计划，组织7S活动推行b、执行7S相关培训计划c、参加有关的7S教育训练，学习和运用7S技巧d、向7S活动推行委员会报告进展情况e、组织评审7S之星活动f、管理有关7S活动推行工作的文件四、班组长7S活动的工作职责和改进意识1、班组长在7S活动推行过程中的职责如下：a、配合企业管理层，全力支持与推行7S管理。b、全方位学习7S知识和推行技巧c、参与车间、班组的7S宣传活动d、协助车间主管划分作业区域，做好整理，定位和划线标示工作e、依据企业7S活动计划进度表，将7S活动分解细化为班组工作计划f、协助员工解决7S活动中的问题和难点g、熟悉“7S活动竞赛实施方法”，并向员工详细解释h、督促员工执行定期的清扫和点检工作I、组织班前、班后会、点名，清查服装、仪容，下班前进行安全巡查工作。2、在推行7S活动的过程中，班组长还应具备以下5项改进意识：a、管理改进意识。以7S要求改进管理方式，实行可视化、规范化和标准化管理。b、品质改进意识。通过实施7S管理，保持岗位清洁、整齐、提高员工素质，进而保持和提高产品品质c、方法改进意识。灵适运用5WIH方法、PDCA循环法和防呆法等生产管理方法d、作业环境改进意识。通过7S清理现场，保持良好的工作环境。e、持续改进意识。改进不可能一步到位，改进工作应保持持续性。第二章7S活动内容开展7S活动前，需要了解整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约这7项活动的内容，掌握开展活动的方法与要点，提高7S活动的效率。第一节、整理活动开展整理活动，将生产作业现场的必需品与非必需品区分开来，并将非必需品加以处理，以保持生产作业现场的井然有序。一、整理的概念：1、整理的含义：整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。2、整理的目的a、使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作放率b、清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间c、防止误送，误用无关的物品，材料d、保障生产安全，提高产品质量e、消除空间、资金、工时和人力资源的浪费f、创造良好的工作环境，保持工作场所整洁二、整理的对象整理的对象，如表3—17所示。内容举例无使用价值物品损坏的钻头、丝锥、磨石、套筒、刀具等器具和设备。不能继续使用的手套、砂纸、工装夹具，垃圾桶，包装箱过期及变质的物品和原料及杂品无使用价值的物品、配件过期的报表、看板、资料和档案无使用的物品已停产产品的零件，原材料和半成品已切换机种的生产设备无保留价值的样品，试验品安装中央空调后的落地扇、吊扇多余的办公桌椅和其它器具内容举例造成生产不便的物品取放物品不便的包装箱、包装盒由于搬运、传递、需要经常开关的门需要绕行的隔离栏等占据工厂重要位置的闲置设施使用率低的设备已不使用的旧设备无实用价值的设备滞销产品已经过时，不合市场需要的产品和包装物因产品品质等问题不能销售的产品生产过剩产品三、整理的实施方法整理的实质就是区分必需品和非必需品a、必需品。必须经常使用的物品，缺少它或其它代替品，会影响正常工作的。b、非必须品，可分为二类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品，另一类是目前的生产或工作无任何作用，需报废的物品。四、整理的实施步骤整理的实施步骤，如图3—3所示五、从根源上解决问题在开展整理活动的过程中，不但要解决存在的问题，还需“追根溯源”，找出问题的根源所在，加以彻底解决。第二节、整顿活动通过整顿活动，定位、定量需要的物品，能够快速取得所要之物，以便简捷有效地完成工作。一、整顿的概念1、整顿的含义整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。2、整顿的目的a、工作场所一目了然，工作环境明亮整洁b、消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品c、使工作秩序井井有条3、整顿的作用a、将寻找时间减少为零b、及时发现异常情况c、使非作业人员也能明白相关要求和做法d、使工作结果标准化e、标识清楚，保证安全f、消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。二、整顿的内容7S管理中的整顿，包括以下内容:1、彻底落实整理工作a、彻底整理，只保留必须品b、保持工作岗位必需品数量最少化c、判断物品属性——个人所需或小组共需2、固定物品放置地点和区域a、制作现场模型或规化线，进行规化和布局，选择方便拿取的放置方式。b、设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。3、规定摆放方法:a、物品放置地点科学、合理、便于拿取方便和先进先出b、按品种和种类区分和放置物品c、不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、码架、挂式等。d、立体放置、限定堆放高度，以充分利用空间e、做好防潮、防尘、防火、防盗、防损措施三、整顿的实施方法1、整顿工作的3个重点a、明确放置场所b、明确整顿方法c、明确标识2、实施整顿的方法a、地板油漆标识法b、引线标识法。包括定置线、虎纹线、斑马线c、形迹定点法。（工具的形迹管理示例）3、实施整顿的定置管理a、定置工作场所。制定定置图，清楚标示生产场地，通道和物品存放区，明确区域责任人。清除与定置不符的物品b、定置生产现场各工序、工位和机台。制作工序、工位和机台定置图，安置文件架等定置硬件、标明工具、仪表、材料、半成品、机器设备及其他各种用具的定置要求。c、定置仓库，设计定置图，按指定地点和要求定置，并保证账物相符。d、定置检查现场。检查现场的定置图，以颜色将检查区域划分为待检查区、良品区、废品区、返修品区和待处理品区。第三节、清扫活动经过整理、整顿活动后，需要开展清扫活动，清扫垃圾、灰尘和油污，保持生产作业现场整洁，设备洁净、完好，创造一个良好的工作环境。一、清扫的概念1、清扫的含义清扫是清除不需要的物品，清除工作现场各处的脏污，使设备